【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅胶垫加工，尤其涉及一种硅胶垫加工用模具。
技术介绍
1、硅胶垫在加工生产的过程中，将相应配方的原料进行混合后加工得到固体的硅胶原料，然后人工将硅胶原料在加工模具下加热融化，形成固定的形状后，再等待硅胶垫冷却凝固后，脱模成型，从而得到成型的硅胶垫。
2、申请号为202222106418.3的专利文件公开了一种硅胶垫加工用模具，包括安装板、第四弧形刀、第一弧形刀、第二弧形刀和第三弧形刀；安装板为矩形，安装板的一个直角端设有第四弧形刀，其余三个直角端分别设有沿安装板长度方向的第一滑槽、沿安装板对角线方向的第二滑槽和沿安装板宽度方向的第三滑槽，第一弧形刀、第二弧形刀和第三弧形刀分别通过第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽与安装板可滑动连接。
3、但是传统的硅胶垫加工用模具对冷却后的硅胶垫采用人工切割硅胶边缘废料然后逐个脱模，由于人工效率低下、脱模时间长，使工作人员的工作量增大；例如：当人工切割硅胶边缘废料时容易造成工人手部损伤，并且工作人员精力有限，人工脱模时间过长，占据时间成本过高，直接耽误硅胶垫的生产效率，影响后续工厂生产。
技术实现思路
1、本技术公开一种硅胶垫加工用模具，旨在解决传统的硅胶垫加工用模具对冷却后的硅胶垫采用人工切割硅胶边缘废料然后逐个脱模，由于人工效率低下、脱模时间长，使工作人员的工作量增大中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种硅胶垫加工用模具，包括固定座，所述固定座的底部外壁设有
4、移动机构，位于所述固定座的上方；
5、加热机构，位于所述移动机构的顶部外壁；
6、切割机构，位于所述移动机构的底部外壁；
7、脱模机构，位于所述固定座的内部，所述脱模机构包括第二电动伸缩杆，所述固定座的顶部外壁设有下模具，所述固定座的一边外壁开设安装槽，所述第二电动伸缩杆的固定端位于所述安装槽的底部内壁，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有底板，所述下模具的顶部外壁开设若干个模腔，每个所述模腔的内部开设有凹槽，每个所述凹槽的底部内壁设有安装块，每个所述安装块的底部外壁设有连接杆，每个所述连接杆贯穿于所述底板的内部且外壁套接有复位弹簧，每个所述连接杆的一端设有连接块。
8、采用上述技术方案，能够减少工人操作步骤，减轻人力负担，具体而言，当硅胶冷却脱模时，首先通过启动第二电动伸缩杆，推动底板会推动安装块向上移动，此时安装块向上实现对每个模腔内的硅胶料顶出并脱离模腔，当需要对其中一个模腔内部的硅胶料脱模时，可通过手工向上推动连接块，此时，连接块向上挤压复位弹簧，从而推动连接杆向上移动，进而带动安装块向上移动，完成对模腔内部的硅胶料脱模，本装置既实现了可整体脱模减少工人频繁的操作，也可单一的脱模为使用中提供便利，与传统人工手动脱模相比，提高了工作效率。
9、在一个优选的方案中，所述移动机构包括两个第一电动伸缩杆，所述固定座的顶部外壁设有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧外壁设有同个顶板，两个所述第一电动伸缩杆的固定端均位于所述顶板的底部外壁，两个所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有同个注入板，所述注入板的两侧外壁设有支撑块，两个所述安装板的相对一侧外壁均开设固定槽，两个所述支撑块分别滑动连接于两个所述固定槽的内壁。
10、当硅胶原料通过加热机构热熔后，第一电动伸缩杆带动注入板和加热机构向下移动，此时，两边的支撑块在固定槽内移动，从而保证注入板向下移动时的稳定性。
11、由上可知，一种硅胶垫加工用模具，包括固定座，所述固定座的底部外壁设有四个支撑柱，还包括：
12、移动机构，位于所述固定座的上方；
13、加热机构，位于所述移动机构的顶部外壁；
14、切割机构，位于所述移动机构的底部外壁；
15、脱模机构，位于所述固定座的内部，所述脱模机构包括第二电动伸缩杆，所述固定座的顶部外壁设有下模具，所述固定座的一边外壁开设安装槽，所述第二电动伸缩杆的固定端位于所述安装槽的底部内壁，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有底板，所述下模具的顶部外壁开设若干个模腔，每个所述模腔的内部开设有凹槽，每个所述凹槽的底部内壁设有安装块，每个所述安装块的底部外壁设有连接杆，每个所述连接杆贯穿于所述底板的内部且外壁套接有复位弹簧，每个所述连接杆的一端设有连接块。本技术提供的硅胶垫加工用模具具有既实现了可整体脱模减少工人频繁的操作，也可单一的脱模为使用中提供便利，与传统人工手动脱模相比，提高了工作效率的技术效果。
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1.一种硅胶垫加工用模具，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的底部外壁设有四个支撑柱，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述移动机构包括两个第一电动伸缩杆（4），所述固定座（1）的顶部外壁设有两个安装板（2），两个所述安装板（2）的相对一侧外壁设有同个顶板（3），两个所述第一电动伸缩杆（4）的固定端均位于所述顶板（3）的底部外壁，两个所述第一电动伸缩杆（4）的活动端固定连接有同个注入板（5），所述注入板（5）的两侧外壁设有支撑块（6），两个所述安装板（2）的相对一侧外壁均开设固定槽（11），两个所述支撑块（6）分别滑动连接于两个所述固定槽（11）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述加热机构包括热熔槽（13），所述热熔槽（13）的底部外壁设有连接管，所述连接管的内壁设有控制阀（14），所述顶板（3）的顶部外壁开设安装口，所述安装口的内壁直径等于所述热熔槽（13）的外壁直径。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述注入板（5）的内部为中空结构，
5.根据权利要求4所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述切割机构包括若干个环形刀（12），若干个所述环形刀（12）位于所述注入板（5）的底部外壁且与每个所述注入管形成同心圆结构。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述环形刀（12）的横截面为倒等腰梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述下模具（7）的一边外壁铰接有上模具（8）。
...【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫加工用模具，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的底部外壁设有四个支撑柱，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述移动机构包括两个第一电动伸缩杆（4），所述固定座（1）的顶部外壁设有两个安装板（2），两个所述安装板（2）的相对一侧外壁设有同个顶板（3），两个所述第一电动伸缩杆（4）的固定端均位于所述顶板（3）的底部外壁，两个所述第一电动伸缩杆（4）的活动端固定连接有同个注入板（5），所述注入板（5）的两侧外壁设有支撑块（6），两个所述安装板（2）的相对一侧外壁均开设固定槽（11），两个所述支撑块（6）分别滑动连接于两个所述固定槽（11）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫加工用模具，其特征在于，所述加热机构包括热熔槽（13），所述热熔槽（13）的底部外壁设有连接管，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，许家振，吴建平，杨鹏，
申请(专利权)人：华谊科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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