【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业水处理设备，具体地说是一种酸雾吸收装置。
技术介绍
1、工业水处理装置中的除盐水和中水系统中经常用到盐酸作为混床再生剂和系统加药剂，因盐酸具有很强的挥发性，酸雾吸收器用于吸收酸储罐、酸再生计量箱、酸加药计量箱进酸时排出的酸雾，酸雾一般经pvc空心填料由下自上挥发，和上方的水由上自下淋浴吸收后，通过排废液管排至废水池。正常情况下，即使这些设备不引入盐酸时，盐酸也会在静止的常温下挥发出一定的酸雾，也需要用一定的一次水进行稀释，不间断的产生废水，加大了后工段对废水的处理量，造成水处理运行费用增加。
2、故如何能够更好的吸收挥发出的酸雾，节约用水的同时，减少废水排放量是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的技术任务是提供一种酸雾吸收装置，来解决如何能够更好的吸收挥发出的酸雾，节约用水的同时，减少废水排放量的问题。
2、本技术的技术任务是按以下方式实现的，一种酸雾吸收装置，该装置包括筒体，筒体中部位置设置有十字形布气管，十字形布气管一端设置有酸雾进气口，十字形布气管上方设置有多孔板，多孔板上设置有固体氢氧化钠层，固定氢氧化钠层上方设置有可拆卸式顶盖，可拆卸式顶盖中部位置开设有与筒体内相连通的排气口，筒体底部设置有底板，底板上方设置有收水板，收水板倾斜设置，倾斜设置的收水板与筒体内侧壁连接处的上方设置有废液排放口。
3、作为优选，所述多孔板上设置有若干酸雾孔，酸雾孔呈圆周阵列在多孔板上，酸雾孔的阵列圆周由大小圆周之分，酸雾孔的阵列
4、作为优选，所述十字形布气管上设置有若干穿气孔和排水孔。
5、更优地，穿气孔和排水孔的布设具体为：以十字形布气管横截面为中心，穿气孔均布在十字形布气管的管壁上，相邻两个穿气孔的孔径中心间距2cm-3cm，排水孔位于十字形布气管的最下方，排水孔的孔径中心间距为4cm-5cm，布气管的直径为0.5-1cm。
6、作为优选，所述收水板呈30°倾斜设置在筒体内侧壁上。
7、作为优选，所述筒体中部靠上位置的内侧壁上设置有支撑板，支撑板位于十字形布气管上方，多孔板放置在支撑板上。
8、作为优选，所述支撑板和多孔板均采用玻璃钢板。
9、作为优选，所述筒体中部靠下的位置设置有泄压孔，泄压孔位于底板与收水板之间。
10、本技术的酸雾吸收装置具有以下优点：
11、(一)本技术由原本的水吸收法改为中和吸收法，采用氢氧化钠固体作为上部的辅助填料，更好的吸收挥发出的酸雾，节约用水的同时，也可减少一定的废水排放；
12、(二)本技术无需要用水喷淋，即无需使用水作为吸收水源，没有连续废水产生，只会间断性产生少量的中和液，待填料层的氢氧化钠反应消耗完成时，打开装置顶盖，用少量水冲洗后，加入新固体即可；
13、(三)本技术设备简单，操作方便，只需添加中和固体，干式工艺不产生二次污染；
14、(四)本技术的多孔板和支撑板采用ppr玻璃钢材质更适合室内、室外使用，户外比upvc材质抗老化。配合收水板，不易存水，冬季不易结冰上冻；
15、(五)本技术设有泄压孔，防止夏天高温晾晒下产生压力，排空密封区内的压力，即防止密封空间再太阳暴晒下，产生压力，影响安全；
16、(六)本技术采用气体与碱性固体颗粒接触吸收的方式从而达到去除酸雾的目，产生的废水量极少，可忽略不计，设备简单可拆解、维护、加料方便；
17、(七)本技术不用电、不用水、只用片状naon固体吸收，将水耗降至最低，待吸收失效后，再加入新的片状固体吸收即可；
18、(八)本技术的多孔板担放在支撑板上，在上边装填料，方便拆卸；
19、(九)本技术多孔板上的酸雾孔排布方式为散射呈环形状分布，整个板厚度不低于12mm，每个孔直径为10mm，孔中心间距30mm左右，保证酸雾向上移动时能被均匀分布至每个孔点；
20、(十)本技术收水板的作用，依托30°角的倾斜方式，不积攒反应生成的水，将中和水直接排出筒体；
21、(十一)本技术的固体氢氧化钠层和多孔板层高共计15cm，多孔板的厚度为12mm，多孔板上的酸雾孔直径为10mm，固体氢氧化钠层分两部分，底部为一层3cm的空心填料球，上层12cm的片状氢氧化钠，有利与固相和气相均布吸收。
22、故本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
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1.一种酸雾吸收装置，其特征在于，该装置包括筒体，筒体中部位置设置有十字形布气管，十字形布气管一端设置有酸雾进气口，十字形布气管上方设置有多孔板，多孔板上设置有固体氢氧化钠层，固体氢氧化钠层上方设置有可拆卸式顶盖，可拆卸式顶盖中部位置开设有与筒体内相连通的排气口，筒体底部设置有底板，底板上方设置有收水板，收水板倾斜设置，倾斜设置的收水板与筒体内侧壁连接处的上方设置有废液排放口。
2.根据权利要求1所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述多孔板上设置有若干酸雾孔，酸雾孔呈圆周阵列在多孔板上，酸雾孔的阵列圆周由大小圆周之分，酸雾孔的阵列大小圆周轴线均与多孔板的轴线重合，酸雾孔的阵列大小圆周上的酸雾孔呈递减分布，即酸雾孔从多孔板的圆形向外呈散射分布。
3.根据权利要求1所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述十字形布气管上设置有若干穿气孔和排水孔。
4.根据权利要求3所述的酸雾吸收装置，其特征在于，穿气孔和排水孔的布设具体为：以十字形布气管横截面为中心，穿气孔均布在十字形布气管的管壁上，相邻两个穿气孔的孔径中心间距2cm-3cm，排水孔位于十字形布气管的最下
5.根据权利要求1所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述收水板呈30°倾斜设置在筒体内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述筒体中部靠上位置的内侧壁上设置有支撑板，支撑板位于十字形布气管上方，多孔板放置在支撑板上。
7.根据权利要求6所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述支撑板和多孔板均采用玻璃钢板。
8.根据权利要求1所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述筒体中部靠下的位置设置有泄压孔，泄压孔位于底板与收水板之间。
...【技术特征摘要】
1.一种酸雾吸收装置，其特征在于，该装置包括筒体，筒体中部位置设置有十字形布气管，十字形布气管一端设置有酸雾进气口，十字形布气管上方设置有多孔板，多孔板上设置有固体氢氧化钠层，固体氢氧化钠层上方设置有可拆卸式顶盖，可拆卸式顶盖中部位置开设有与筒体内相连通的排气口，筒体底部设置有底板，底板上方设置有收水板，收水板倾斜设置，倾斜设置的收水板与筒体内侧壁连接处的上方设置有废液排放口。
2.根据权利要求1所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述多孔板上设置有若干酸雾孔，酸雾孔呈圆周阵列在多孔板上，酸雾孔的阵列圆周由大小圆周之分，酸雾孔的阵列大小圆周轴线均与多孔板的轴线重合，酸雾孔的阵列大小圆周上的酸雾孔呈递减分布，即酸雾孔从多孔板的圆形向外呈散射分布。
3.根据权利要求1所述的酸雾吸收装置，其特征在于，所述十字形布气管上设置有若干穿气孔和排水孔。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：庄明，付宾，刘晓清，
申请(专利权)人：泰安明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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