System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种面板灯及其加工方法技术_技高网

一种面板灯及其加工方法技术

技术编号:40756431 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 20:10
本发明专利技术公开一种面板灯及其加工方法,属于灯具技术领域,包括棱晶面板、边框、扩散板和外壳,边框呈环状结构且由塑料制成,棱晶面板和外壳分别设于边框相对的两侧,棱晶面板与边框的接触面之间相熔固化连接,扩散板设于边框的内侧且位于所述棱晶面板与外壳之间,扩散板与棱晶面板相互平行,边框上靠近外壳的表面上凸设有热熔柱,外壳上开设有固定孔,热熔柱穿过固定孔,热熔柱热熔后可使边框与外壳固定连接。本发明专利技术的面板灯,各零部件之间的连接可靠性更强,便于安装,且生产成本低,大大提升了用户的观感和使用体验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照明灯具,特别地,涉及一种面板灯及其加工方法


技术介绍

1、面板灯是一种室内照明灯具,凭借其美观简洁的设计,在提供良好照明效果的同时,又能够给人带来美的感受。面板灯设计独特,光线通过高透率的扩散板后形成一种均匀的平面发光效果,照度均匀性好,光线柔和,舒适而不失明亮,可有效缓解眼部疲劳。

2、面板灯一般包括底盘和面板,底盘和面板之间或通过螺栓连接或通过卡扣连接或通过点胶连接,上述所列举的几种连接方式都存在连接处具有缝隙的情况,易导致水汽、灰尘或蚊虫等进入至面板内部,从而影响面板灯的发光均匀性,同时,二者间的连接稳定性也难以保证。另外,通过螺栓或卡扣连接,还需要在面板上设置相应的通孔或卡扣、卡槽等结构,影响面板完整性的同时,也降低了面板灯的观感。也有厂家在底盘和面板之间设置边框,而大部分的边框材料为铝合金材质,价格昂贵且加工困难,且与底盘和面板之间也大多通过卡接或螺栓进行连接,导致面板灯在组装时极为不便,降低了加工效率。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:现有技术中,面板灯各零部件之间的连接稳定性差,不便组装且生产成本高,基于此,本专利技术提供了一种连接结构强、便于组装且生产成本低的面板灯;

2、针对上述面板灯,本专利技术还有必要提供一种面板灯的加工方法。

3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种面板灯,包括棱晶面板、边框、扩散板和外壳,所述边框呈环状结构且由塑料制成,所述棱晶面板和所述外壳分别设于所述边框相对的两侧,所述棱晶面板与所述边框的接触面之间相熔固化连接,所述扩散板设于所述边框的内侧且位于所述棱晶面板与所述外壳之间,所述扩散板与所述棱晶面板相互平行,所述边框上靠近所述外壳的表面上凸设有热熔柱,所述外壳上开设有固定孔,所述热熔柱穿过所述固定孔,所述热熔柱热熔后可使所述边框与所述外壳固定连接,所述边框上靠近所述棱晶面板的表面上具有容置槽,所述热熔柱与所述容置槽相对应,所述扩散板设于所述容置槽内且被挤压固定在所述边框与所述棱晶面板之间。

4、进一步地,所述边框靠近所述棱晶面板的表面上凸设有凸棱,所述凸棱上远离所述外壳的表面与所述棱晶面板相熔固化连接,所述凸棱围设的空间构成用于安装所述扩散板的容置槽。

5、进一步地,所述热熔柱朝向所述棱晶面板的投影一部分落在所述凸棱上,另一部分落在所述扩散板上,所述边框的上表面上位于所述热熔柱的内侧开设有缺槽。

6、进一步地,所述边框的内壁上沿周向凸设有固定缘,所述扩散板与所述固定缘上靠近所述外壳的表面相熔固化连接,所述棱晶面板与所述固定缘上远离所述扩散板的表面相熔固化连接。

7、进一步地,所述棱晶面板完全覆盖所述边框的下端面,所述边框的内壁上向内延伸形成有固定缘,所述扩散板固定设于所述固定缘远离/靠近所述棱晶面板的端面上。

8、进一步地,所述边框由透明塑料或半透明塑料制成。

9、进一步地,所述边框上具有远离所述棱晶面板的水平面和连接在所述水平面外侧的倾斜面,所述热熔柱凸设于所述水平面上,所述外壳的开口侧具有水平板和连接在所述水平板外侧的倾斜板,所述固定孔开设在所述水平板上,所述水平板与所述水平面相贴合,所述倾斜板与所述倾斜面相贴合。

10、进一步地,所述外壳由铁皮制成。

11、本专利技术还提供了一种适用于前述任一项所述的面板灯的加工方法,包括以下步骤:

12、步骤s1,将扩散板固定连接在所述边框的内侧,接着,将所述棱晶面板放置在边框上远离外壳一侧的端面上,并使二者接触面相熔固化,从而将所述棱晶面板的边缘焊接在所述边框上;

13、步骤s2,翻转所述边框,使所述棱晶面板朝向下方,将所述外壳放置在所述边框上,并使所述热熔柱穿过所述固定孔,所述热熔柱通过热熔后,所述热熔柱将所述边框固定在所述外壳上。

14、本专利技术的面板灯相较于现有技术具有以下有益效果:

15、1、棱晶面板与边框之间相熔固化,相较于传统的螺栓连接、卡扣连接或者点胶连接方式而言,实现了棱晶面板与边框二者连接表面间的整圈熔合密封连接,密封程度高,且不易脱开,防止灰尘、蚊虫、水汽等面板灯内部的同时,也提升了二者间的连接稳定性,同时,塑料边框与棱晶面板热熔后密封性更好,可使面板灯达到ip40防蚊虫、防灰尘;

16、2、当棱晶面板与边框之间稳定连接后,扩散板则被棱晶面板和边框共同挤压固定在容置槽内,无需设置额外的紧固件便可实现对扩散板的固定作用,结构巧妙,便于组装,节省了生产成本;

17、3、热熔柱经热铆或超声波铆方式热熔再成型后可将边框固定在外壳上,避免了传统连接方式中应力的产生,保证了装配的可靠性;

18、4、边框由透明塑料或半透明塑料制成,使得边框具有良好的透光性能,面板灯被点亮时,从面板灯侧部扩散出来的光线能够从边框的侧部穿出,增加了发光区域,塑料边框一次成型,相较于铝边框而言,加工更容易,成本更低;

19、5、扩散板将面板灯内的亮光均匀扩散开来,从棱晶面板上射出的均匀光线可消除热熔柱处的光亮对用户观感上造成的差异感,使得棱晶面板上的光亮更加纯净,大大改善了用户的观感。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面板灯,其特征在于:包括棱晶面板、边框、扩散板和外壳,所述边框呈环状结构且由塑料制成,所述棱晶面板和所述外壳分别设于所述边框相对的两侧,所述棱晶面板与所述边框的接触面之间相熔固化连接,所述扩散板设于所述边框的内侧且位于所述棱晶面板与所述外壳之间,所述扩散板与所述棱晶面板相互平行,所述边框上靠近所述外壳的表面上凸设有热熔柱,所述外壳上开设有固定孔,所述热熔柱穿过所述固定孔,所述热熔柱热熔后使所述边框与所述外壳固定连接,所述边框上靠近所述棱晶面板的表面上具有容置槽,所述热熔柱与所述容置槽相对应,所述扩散板设于所述容置槽内且被挤压固定在所述边框与所述棱晶面板之间。

2.如权利要求1所述的面板灯,其特征在于:所述边框靠近所述棱晶面板的表面上凸设有凸棱,所述凸棱上远离所述外壳的表面与所述棱晶面板相熔固化连接,所述凸棱围设的空间构成用于安装所述扩散板的容置槽。

3.如权利要求2所述的面板灯,其特征在于:所述热熔柱朝向所述棱晶面板的投影一部分落在所述凸棱上,另一部分落在所述扩散板上,所述边框的上表面上位于所述热熔柱的内侧开设有缺槽。

4.如权利要求1所述的面板灯,其特征在于:所述边框的内壁上沿周向凸设有固定缘,所述扩散板与所述固定缘上靠近所述外壳的表面相熔固化连接,所述棱晶面板与所述固定缘上远离所述扩散板的表面相熔固化连接。

5.如权利要求1所述的面板灯,其特征在于:所述棱晶面板完全覆盖所述边框的下端面,所述边框的内壁上向内延伸形成有固定缘,所述扩散板固定设于所述固定缘远离/靠近所述棱晶面板的端面上。

6.如权利要求1或5所述的面板灯,其特征在于:所述边框由透明塑料或半透明塑料制成。

7.如权利要求1所述的面板灯,其特征在于:所述边框上具有远离所述棱晶面板的水平面和连接在所述水平面外侧的倾斜面,所述热熔柱凸设于所述水平面上,所述外壳的开口侧具有水平板和连接在所述水平板外侧的倾斜板,所述固定孔开设在所述水平板上,所述水平板与所述水平面相贴合,所述倾斜板与所述倾斜面相贴合。

8.如权利要求1或4或5或7所述的面板灯,其特征在于:所述外壳由铁皮制成。

9.一种适用于权利要求1-8任一项所述的面板灯的加工方法,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种面板灯,其特征在于:包括棱晶面板、边框、扩散板和外壳,所述边框呈环状结构且由塑料制成,所述棱晶面板和所述外壳分别设于所述边框相对的两侧,所述棱晶面板与所述边框的接触面之间相熔固化连接,所述扩散板设于所述边框的内侧且位于所述棱晶面板与所述外壳之间,所述扩散板与所述棱晶面板相互平行,所述边框上靠近所述外壳的表面上凸设有热熔柱,所述外壳上开设有固定孔,所述热熔柱穿过所述固定孔,所述热熔柱热熔后使所述边框与所述外壳固定连接,所述边框上靠近所述棱晶面板的表面上具有容置槽,所述热熔柱与所述容置槽相对应,所述扩散板设于所述容置槽内且被挤压固定在所述边框与所述棱晶面板之间。

2.如权利要求1所述的面板灯,其特征在于:所述边框靠近所述棱晶面板的表面上凸设有凸棱,所述凸棱上远离所述外壳的表面与所述棱晶面板相熔固化连接,所述凸棱围设的空间构成用于安装所述扩散板的容置槽。

3.如权利要求2所述的面板灯,其特征在于:所述热熔柱朝向所述棱晶面板的投影一部分落在所述凸棱上,另一部分落在所述扩散板上,所述边框的上表面上位于所述热熔柱的内侧开设有缺槽。

【专利技术属性】
技术研发人员:张正泰张照远周兵陈伟
申请(专利权)人:江苏普森帝照明有限公司
类型:发明
国别省市:

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