【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜂蜜加工领域，具体的说，涉及了一种蜂蜜智能生产系统及加工方法。
技术介绍
1、蜂蜜是蜜蜂从花中采集花蜜经过充分酿造而成的糖的过饱和溶液，通常呈黄白色黏稠液体，未加工的蜂蜜含水量较高（一般在20%左右），一般而言含水量越低蜜蜂保质期越长，通常情况下含水量达到17%才能达到较好的品质，而蜂蜜在低温下容易结晶，因此在蜂蜜加工时一般需要将蜂蜜融化后再进行蒸发、脱水，以便降低含水量。
2、传统蜂蜜加工时，一般是先在融晶罐内融化，然后过滤杂质，进入蜂蜜浓缩机内浓缩完成后，灌入成品罐内。传统的融晶罐是在罐体外侧设置加热层，为了保证蜂蜜内部晶体也融化，加热层一般会将罐内的蜂蜜加热到60°左右保持30min；传统蜂蜜浓缩机是在罐体上设置搅拌机构和加热机构，对蜂蜜进行减压蒸馏，为使蜂蜜内部水分蒸发，一般也需要加热到65°左右；传统的融晶罐和蜂蜜浓缩机具有工作效率高、生产成本低的优点，但是环境温度大于45°时，蜂蜜营养物质会被严重破坏，从而影响蜂蜜的营养价值。
3、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、能够在较低温度下完成融化和浓缩、营养物质不易被破坏、能够连续生产的蜂蜜智能生产系统及加工方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种蜂蜜智能生产系统，包括真空原料罐、进料泵、连续浓缩装置、出料泵、成品罐和控制系统，所述真空原料罐内设置
3、所述连续浓缩装置包括箱体、安装在所述箱体上的抽风装置和第二加热装置以及设置在所述箱体内的蜜槽、循环蜜泵和挂膜机构；所述抽风装置为所述箱体内提供负压，所述第二加热装置用于向所述挂膜机构提供加热；所述挂膜机构包括若干根立管，每根所述立管的底端伸至所述蜜槽槽底，每根所述立管的顶部开设有出蜜孔，所述循环蜜泵将所述蜜槽内的蜂蜜从所述立管内部输送至所述立管顶端、从所述出蜜孔溢出后在所述立管外壁形成薄壁蜜膜、最后回流至所述蜜槽；
4、所述真空原料罐的出料口通过进料管连通所述蜜槽的进料口，所述进料泵设置在所述进料管上；所述蜜槽上的出料口通过出料管连通所述成品罐的进料口，所述出料泵设置在所述出料管上；
5、所述控制系统控制所述进料泵、所述第一加热装置、所述第二加热装置、多个所述循环蜜泵、所述抽风装置以及所述出料泵的工作状态。
6、基于上述，所述真空原料罐内设置有多层隔网，所述第一加热装置包括内嵌在各层所述隔网以及底壁中的多层电加热丝；多层所述电加热丝并联设置。
7、基于上述，所述真空原料罐底壁上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测所述真空原料罐内的温度信息、并传递给所述控制系统；所述箱体内位于所述挂膜机构附近设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于监测所述箱体内的温度信息、并传递给所述控制系统。
8、基于上述，所述循环蜜泵设置在每根所述立管底部，每根所述立管的底部位于所述循环蜜泵上方设置有导流罩，以阻挡蜂蜜流入所述循环蜜泵内。
9、基于上述，所述立管外壁上设置有首尾相连的多个球面状凸起。
10、基于上述，每两根所述立管顶端通过横管连通、形成u形管，所述u形管为不锈钢细管。
11、基于上述，所述第二加热装置包括设置在所述箱体两侧的两列加热风机，所述挂膜机构设置在两列所述加热风机中间。
12、基于上述，所述出蜜孔包括均匀开设在所述立管顶部侧壁上的一圈小孔；所述箱体顶壁上开设有抽风口，所述抽风装置安装在所述抽风口内。
13、本专利技术还提供一种蜂蜜加工方法，采用如上所述的蜂蜜智能生产系统进行加工，包括以下步骤：
14、步骤（1）、所述真空原料罐通过所述抽气口外接抽气设备抽负压，所述控制系统控制所述第一加热装置在40-45℃下进行加热，使罐内蜂蜜融化；
15、步骤（2）、所述控制系统控制所述进料泵启动，向所述蜜槽内定量泵入蜂蜜，泵入的蜂蜜量不高于所述挂膜机构上的储蜜量；
16、步骤（3）、所述控制系统控制开启所述第二加热装置和所述抽风装置，使所述挂膜机构表面温度达到30°-45°；
17、步骤（4）、所述控制系统控制开启各所述循环蜜泵，所述蜜槽内的蜂蜜从所述立管内部被提升至所述立管顶部，从所述出蜜孔溢出后在所述挂膜机构外壁上形成薄壁蜜膜，最后流回所述蜜槽内；
18、步骤（5）、所述控制系统控制所述循环蜜泵驱动蜂蜜在所述蜜槽、所述立管内部和所述立管外壁上循环3-5次，完成浓缩；
19、步骤（6）、所述控制系统控制所述出蜜泵开启，将浓缩好的蜂蜜排至所述成品罐；
20、步骤（7）、重复步骤（1）、（2）、（4）、（5）、（6），实现对蜂蜜的连续加工。
21、基于上述，步骤（1）中，所述真空原料罐内设置有多层隔网，所述第一加热装置包括内嵌在各层所述隔网以及底壁中并联设置的多层电加热丝；所述控制装置控制各层电加热丝的状态。
22、本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术其具有以下优点：
23、（1）所述控制系统可以控制整套设备的自动化运行：包括所述真空原料罐内蜂蜜的融化，所述进料泵每次向所述蜜槽内泵入固定量的蜂蜜、所述循环蜜泵驱动蜂蜜循环运行，蜂蜜在所述挂膜机构上形成蜜膜，蜜膜受到所述第二加热装置的加热蒸发，水蒸气由所述抽风装置抽出所述箱体，完成浓缩后，所述出料泵将蜂蜜泵入所述成品罐内储存，整个流程循环运行，实现对蜂蜜的连续自动加工。
24、（2）通过设置所述蜜槽存储蜂蜜，所述循环蜜泵驱动蜂蜜在所述蜜槽、所述立管内部、所述立管外壁之间循环流动，经过所述立管外壁时形成薄壁薄膜，从而增大蜂蜜与外界空气的接触面积，可以在45°以下对蜂蜜进行蒸发、脱水，经过3-5次循环后，将蜂蜜的水分含量降低到17%。
25、（3）通过在所述真空原料罐内设置多层隔网、隔网以及底壁内嵌电加热丝，将蜂蜜分割成多层，每层蜂蜜厚度较薄，可以在45℃以下实现对蜂蜜的融化。
26、（4）将所述循环蜜泵设置在所述立管底部，在所述循环蜜泵上方设置导流罩，蜜膜经所述导流罩引导，避开所述循环蜜泵，返回所述蜜槽内，蜂蜜从所述立管内部循环，不占用额外空间，从而使结构更加紧凑。
27、（5）通过在所述立管外壁上设置所述球面状凸起，使蜂蜜在经过外壁时，蜜膜壁厚可以不断变化，与直管相比流动更剧烈，从而可以提高蜜膜在一个行程内的蒸发量。
28、（6）两根所述立管与所述横管连接成u形管，采用不锈钢材质，一方面不会与蜂蜜反应，另一方面易于加工和安装（安装位置可设在所述横管上）。
29、（7）所述挂膜机构设置在两列所述加热风机中间，热风从两侧吹入，最后从顶部的抽风装置排出，可使所述挂膜机构加热更均匀。
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1.一种蜂蜜智能生产系统，其特征在于：包括真空原料罐、进料泵、连续浓缩装置、出料泵、成品罐和控制系统，所述真空原料罐内设置有第一加热装置，所述真空原料罐顶部设置有抽气口；
2.根据权利要求1所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述真空原料罐内设置有多层隔网，所述第一加热装置包括内嵌在各层所述隔网以及底壁中的多层电加热丝；多层所述电加热丝并联设置。
3.根据权利要求2所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述真空原料罐底壁上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测所述真空原料罐内的温度信息、并传递给所述控制系统；所述箱体内位于所述挂膜机构附近设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于监测所述箱体内的温度信息、并传递给所述控制系统。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述循环蜜泵设置在每根所述立管底部，每根所述立管的底部位于所述循环蜜泵上方设置有导流罩，以阻挡蜂蜜流入所述循环蜜泵内。
5.根据权利要求4所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述立管外壁上设置有首尾相连的多个球面状凸起。
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7.根据权利要求1、2、3、5和6任一项所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述第二加热装置包括设置在所述箱体两侧的两列加热风机，所述挂膜机构设置在两列所述加热风机中间。
8.根据权利要求7所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述出蜜孔包括均匀开设在所述立管顶部侧壁上的一圈小孔；所述箱体顶壁上开设有抽风口，所述抽风装置安装在所述抽风口内。
9.一种蜂蜜加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的蜂蜜智能生产系统进行加工，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的蜂蜜加工方法，其特征在于：步骤（1）中，所述真空原料罐内设置有多层隔网，所述第一加热装置包括内嵌在各层所述隔网以及底壁中并联设置的多层电加热丝；所述控制装置控制各层电加热丝的状态。
...【技术特征摘要】
1.一种蜂蜜智能生产系统，其特征在于：包括真空原料罐、进料泵、连续浓缩装置、出料泵、成品罐和控制系统，所述真空原料罐内设置有第一加热装置，所述真空原料罐顶部设置有抽气口；
2.根据权利要求1所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述真空原料罐内设置有多层隔网，所述第一加热装置包括内嵌在各层所述隔网以及底壁中的多层电加热丝；多层所述电加热丝并联设置。
3.根据权利要求2所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述真空原料罐底壁上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器用于监测所述真空原料罐内的温度信息、并传递给所述控制系统；所述箱体内位于所述挂膜机构附近设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器用于监测所述箱体内的温度信息、并传递给所述控制系统。
4.根据权利要求1-3任一项所述的蜂蜜智能生产系统，其特征在于：所述循环蜜泵设置在每根所述立管底部，每根所述立管的底部位于所述循环蜜泵上方设置有导流罩，以阻挡蜂蜜流入所述循环蜜泵内。
5.根据权利要求4所述的蜂蜜智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵永荣，李玉川，
申请(专利权)人：新疆塞外本草蜂业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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