【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心风机部件制作领域，具体涉及一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺。
技术介绍
1、中国专利公开了一种申请号为cn202123411227.x的适用于6-39系列高效离心通风机叶轮，该高效离心通风机叶轮包括：前盘、与前盘焊接的叶片和与所述叶片焊接的中盘，所述中盘分为齿形中盘和轮毂盘，所述轮毂盘设置于所述齿形中盘的内部，所述前盘的一侧设置有用于优化出口气流场的前盘止口圈，所述前盘止口圈的一端设计有整流圈。
2、该高效离心通风机叶轮中虽然设置了止口圈，但是该高效离心通风机叶轮仍然存在的缺点为：不能实现如何将止口圈安装在前盘上，更加无法保证止口圈与前盘的同心度。
技术实现思路
1、本专利技术要提供一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，解决现有技术中不能实现如何将止口圈安装在前盘上的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、本专利技术公开了一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，所述离心风机中带止口圈进风室包括：进风室本体、止口圈、整流圈、挡圈以及法兰盘，进风室本体为喇叭状结构，进风室本体小端外壁安装有止口圈，在进风室本体中部外壁安装有整流圈，整流圈靠近止口圈一侧被挡圈封堵，进风室本体大端外壁安装法兰盘；所述一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺包括如下步骤：s1、备好止口圈、进风室本体、法兰盘、整流圈以及挡圈，其中整流圈与挡圈铆接，止口圈包括：至少三弧形条，所有弧形条围成止口圈，弧形条之间采用第一支撑筋条和第二支撑筋条
4、优选的是，弧形条有四个，相对设置的两弧形条端部通过第一支撑筋条连接；相邻两弧形条中一弧形条一端连接至第一支撑筋条一端，另一弧形条一端连接至第二支撑筋条一端，第二支撑筋条另一端与第一支撑筋条中部固定，第二支撑筋条端部和第一支撑筋条端部环绕在相邻两弧形条间隙外。
5、优选的是，步骤s3包括如下步骤：
6、s31、将进风室本体放置在一工作平台上，进风室本体的大端位于进风室本体的小端下方；
7、s32、带有第一支撑筋条和第二支撑筋条的弧形条放置在进风室本体小端上，第一支撑筋条被进风室本体小端端面支撑；
8、s33、使用测量工具测量弧形条外壁位置，根据测量结果调整弧形条位置，以使得弧形条与进风室本体同心；
9、s34、将弧形条铆接在进风室本体小端外壁上，形成止口圈。
10、优选的是，测量工具包括：直角三角尺和直尺，测量工具的测量步骤如下：
11、s331、将直角三角尺一直角边与法兰盘侧壁紧贴；
12、s332、使用直尺测量弧形条外壁到所述直角三角尺的直角边之间距离d；
13、s333、对法兰盘外周八个测量位置进行测量，每个测量位置处重复步骤s331和s332，得到八个d；
14、s334、判断八个d是否在误差范围内，若是，则判断止口圈与进风室本体同心；若否，则判断止口圈与进风室本体不同心，对应d超出误差范围的测量位置，需要调节弧形条的位置。
15、优选的是，测量工具包括：安装座、安装外壳、第一红外线传感器、第二红外线传感器、第三红外线传感器、第四红外线传感器、控制器以及显示屏，安装座安装在两第一连接筋条上，安装座上安装有能旋转的安装外壳，安装外壳上安装有方向相反的第一红外线传感器、第二红外线传感器、第三红外线传感器以及第四红外线传感器，第三红外线传感器以及第四红外线传感器所在位置位于第一红外线传感器和第二红外线传感器上方，第一红外线传感器用于检测进风室本体内壁一侧到安装外壳的距离d1，第一红外线传感器用于检测进风室本体内壁一侧到安装外壳的距离d2；止口套顶面高于进风室本体小端端面所在位置，止口套顶端从进风室本体冒出形成顶部边缘，第三红外线传感器用于检测顶部边缘到安装外壳的距离d3，第一红外线传感器用于检测顶部边缘到安装外壳的距离d4。
16、优选的是，测量工具的测量步骤如下：
17、s301、将安装座安装在两第一连接筋条的连接处；
18、s302、将第一红外线传感器、第二红外线传感器、第三红外线传感器以及第四红外线传感器调节到对准n个不同的测量位置，n≥4，每个测量位置得到一组d1、d2、d3以及d4；
19、s303、计算每组中d1与d2之差ki，1≤i≤n，ki＝|d1-d2|；
20、s304、计算平均值
21、s305、判断每组的d3和d4中哪一个大，大的一个赋值给xmax，小的一个赋值给xmin；
22、s306、计算差值δx，δx＝xmax-xmin；
23、s307、判断δx在范围内，j为设定值；若是，则判断对应组中d3和d4的差在误差范围内，止口圈与进风室本体同心；若否，则判断对应组中d3和d4的差不在误差范围内，止口圈与进风室本体不同心，需要调节止口圈相对进风室本体的位置。
24、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
25、本申请中，设置了止口圈处焊接有第一连接筋条和第二连接筋条，实现了当安装该止口圈的时候，止口圈能够被通过第一连接筋条和第二连接筋条被进风室本体稳定支撑，这样就方便后续使用检测工作工具来检测止口圈的位置，方便将止口圈调节到与进风室本体同心的位置，保证止口圈在进风室本体上的安装位置，保证了止口圈安装后的质量。
26、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，所述离心风机中带止口圈进风室包括：进风室本体、止口圈、整流圈、挡圈以及法兰盘，进风室本体为喇叭状结构，进风室本体小端外壁安装有止口圈，在进风室本体中部外壁安装有整流圈，整流圈靠近止口圈一侧被挡圈封堵，进风室本体大端外壁安装法兰盘；
2.根据权利要求1所述的一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，弧形条有四个，相对设置的两弧形条端部通过第一支撑筋条连接；相邻两弧形条中一弧形条一端连接至第一支撑筋条一端，另一弧形条一端连接至第二支撑筋条一端，第二支撑筋条另一端与第一支撑筋条中部固定，第二支撑筋条端部和第一支撑筋条端部环绕在相邻两弧形条间隙外。
3.根据权利要求2所述的一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，步骤S3包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，测量工具包括：直角三角尺和直尺，测量工具的测量步骤如下：
5.根据权利要求3所述的一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，测量工具包括：安装座、安装外壳、
6.根据权利要求5所述的一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，测量工具的测量步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，所述离心风机中带止口圈进风室包括：进风室本体、止口圈、整流圈、挡圈以及法兰盘，进风室本体为喇叭状结构，进风室本体小端外壁安装有止口圈，在进风室本体中部外壁安装有整流圈，整流圈靠近止口圈一侧被挡圈封堵，进风室本体大端外壁安装法兰盘；
2.根据权利要求1所述的一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，弧形条有四个，相对设置的两弧形条端部通过第一支撑筋条连接；相邻两弧形条中一弧形条一端连接至第一支撑筋条一端，另一弧形条一端连接至第二支撑筋条一端，第二支撑筋条另一端与第一支撑筋条中部固定，第二支撑筋条端部和第一支撑筋条端部环绕在相邻两弧形条间隙外。
3.根据权利要求2所述的一种离心风机中带止口圈进风室制作工艺，其特征在于，步骤s3包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种离心风机中带止口...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，胡文招，高平，
申请(专利权)人：重庆沃亚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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