一种多通道原料配比称重装置制造方法及图纸

技术编号:40754955 阅读:23 留言:0更新日期:2024-03-25 20:09
本技术提供一种多通道原料配比称重装置,包括配比罐、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管、重量传感器及出料管,所述旋转下料机构位于螺旋输料管上方,所述螺旋输料管和进液机构分别设置在配比罐的侧壁上,所述重量传感器嵌入在配比罐内底面,螺旋输料管、进液机构和重量传感器可完成下料、称重配比、混料的作用,实现原料的自动输送和供给,保证了产品质量的稳定,提高了生产效率、降低了成本,减少了人为错误和安全风险,是工业生产中重要的辅助设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原料配比称重领域,特别涉及一种多通道原料配比称重装置


技术介绍

1、医用液体敷料是通过在创面表面形成保护层,起物理屏障作用,用于小创口、擦伤、切割伤等浅表性创面及周围皮肤的护理。目前临床使用的创面覆盖敷料主要包括传统敷料、天然生物敷料、合成生物敷料三大类,传统敷料如纱布、棉垫等是临床上常用的敷料,而天然生物敷料和合成生物敷料需要提取多种天然植物活性分子进行配比混合,而现有技术生产液体敷料时,大多为人工按重量或体积配好之后再进行人工搅拌或者机械搅拌,该操作不仅存在认为误差、精准度低,且效率低,使敷料原料配比称重装置的使用范围和适应性可能受到一些限制,不利于工业化生产。


技术实现思路

1、鉴于此,本技术提出一种多通道原料配比称重装置,解决上述问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的:一种多通道原料配比称重装置,包括配比罐、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管、重量传感器及出料管,所述旋转下料机构位于螺旋输料管上方,所述螺旋输料管和进液机构分别设置在配比罐的侧壁上,所述重量传感器嵌入在配比罐内底面,所述进液机构包括进液管、复位弹簧及受力板,所述进液管一端伸入到配比罐内部,其位于配比罐内部的一端密封,所述受力板设置在进液管内,所述复位弹簧两端分别与进液管内端面和受力板连接,所述进液管底面设有若干个出水孔,所述出水孔位于受力板的移动路径下方,并位于配比罐内,所述出料管位于配比罐底端。

3、优选的,所述旋转下料机构包括旋转电机、原料桶、固定块和旋转杆,所述旋转电机位于螺旋输料管上方,其输出轴与固定块底面连接,所述固定块侧壁连接有若干旋转杆,所述旋转杆远离固定块的端部连接有原料桶,所述原料桶以固定块为圆心做圆周运动。

4、优选的,所述螺旋输料管包括输送管、输送电机、螺旋叶片和进料斗,所述输送管一端伸入到配比罐中,所述输送电机设置在输送管内部,其输出轴上设置螺旋叶片,所述进料斗位于输送管上方,并位于原料桶的旋转路径下方。

5、优选的,一种多通道原料配比称重装置,所述还包括搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片,所述搅拌电机位于配比罐上方,其输出轴伸入到配比罐内部与搅拌轴顶端连接,所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

6、优选的,所述进液机构还包括滤网和密封垫片,所述滤网设置在进液管的管口处,所述密封垫片位于受力板和复位弹簧之间。

7、优选的,一种多通道原料配比称重装置,还包括控制面板,所述控制面板与重量传感器、旋转电机、搅拌电机、输送电机电性连接。

8、优选的,所述配比罐底部还设置有支撑脚。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本多通道原料配比称重装置可以根据不同原料的特性、数量进行调整和配置,通过下料和进液的自动控制和重量传感器,可以精准称取原料的配比量,以提高原料配料的精确度,以满足不同生产线的要求。

11、其中,进液管通过设置若干个一定距离的出水孔,通过调节水压可以使受力板的位置移动,便于自动调节进液范围;旋转下料机构和螺旋输料管的结合在选择不同特性的固体原料的基础上,进行快速输料与液体原料混合,从而保证粉末原料的精准配比,能够实现自动化操作,保证高质量生产,减少了人工操作的工作量和劳动强度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,包括配比罐、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管、重量传感器及出料管,所述旋转下料机构位于螺旋输料管上方,所述螺旋输料管和进液机构分别设置在配比罐的侧壁上,所述重量传感器嵌入在配比罐内底面,所述进液机构包括进液管、复位弹簧及受力板,所述进液管一端伸入到配比罐内部,其位于配比罐内部的一端密封,所述受力板设置在进液管内,所述复位弹簧两端分别与进液管内端面和受力板连接,所述进液管底面设有若干个出水孔,所述出水孔位于受力板的移动路径下方,并位于配比罐内,所述出料管位于配比罐底端。

2.根据权利要求1所述的一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,所述旋转下料机构包括旋转电机、原料桶、固定块和旋转杆,所述旋转电机位于螺旋输料管上方,其输出轴与固定块底面连接,所述固定块侧壁连接有若干旋转杆,所述旋转杆远离固定块的端部连接有原料桶,所述原料桶以固定块为圆心做圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,所述螺旋输料管包括输送管、输送电机、螺旋叶片和进料斗,所述输送管一端伸入到配比罐中,所述输送电机设置在输送管内部,其输出轴上设置螺旋叶片,所述进料斗位于输送管上方,并位于原料桶的旋转路径下方。

4.根据权利要求3所述的一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,还包括搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片,所述搅拌电机位于配比罐上方,其输出轴伸入到配比罐内部与搅拌轴顶端连接,所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,所述进液机构还包括滤网和密封垫片,所述滤网设置在进液管的管口处,所述密封垫片位于受力板和复位弹簧之间。

6.根据权利要求5所述的一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,还包括控制面板,所述控制面板与重量传感器、旋转电机、搅拌电机、输送电机电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,所述配比罐底部还设置有支撑脚。

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【技术特征摘要】

1.一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,包括配比罐、旋转下料机构、进液机构、螺旋输料管、重量传感器及出料管,所述旋转下料机构位于螺旋输料管上方,所述螺旋输料管和进液机构分别设置在配比罐的侧壁上,所述重量传感器嵌入在配比罐内底面,所述进液机构包括进液管、复位弹簧及受力板,所述进液管一端伸入到配比罐内部,其位于配比罐内部的一端密封,所述受力板设置在进液管内,所述复位弹簧两端分别与进液管内端面和受力板连接,所述进液管底面设有若干个出水孔,所述出水孔位于受力板的移动路径下方,并位于配比罐内,所述出料管位于配比罐底端。

2.根据权利要求1所述的一种多通道原料配比称重装置,其特征在于,所述旋转下料机构包括旋转电机、原料桶、固定块和旋转杆,所述旋转电机位于螺旋输料管上方,其输出轴与固定块底面连接,所述固定块侧壁连接有若干旋转杆,所述旋转杆远离固定块的端部连接有原料桶,所述原料桶以固定块为圆心做圆周运动。

3.根据权利要求2所述的一种多通道原料配比称重装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆麒琨王卫东
申请(专利权)人:海南众森生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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