【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材加工，具体涉及一种铝板双面打磨装置。
技术介绍
1、随着社会的不断发展，铝卷、铝板材得到了迅速的发展，铝板密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料。铝板在生产加工过程中需要进入喷涂间对表面喷涂底漆和面漆，为提高喷涂过程中铝材表面附着力，需对铝板表面进行打磨操作。
2、但是，在对铝板进行加工过程中，现有加工设备普遍采用单面打磨，操作过程不方便需要人工翻面，增加劳动力的同时打磨效率低，打磨过程中无法有效固定铝板，容易打滑从而影响打磨质量。
3、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种能够同时实现铝板的双面打磨，能够有效防止铝板移动过程中的移位，能够打磨不同厚度类型的铝板，其结构简单，设计合理，并且易于使用。
2、技术方案：一种铝板双面打磨装置，包括底座、抬升座、输送装置、打磨滚轮、抬升装置，所述抬升座设于底座顶部，所述抬升装置连接于底座和抬升座，所述输送装置、打磨滚轮分别设于底座和抬升座内部，其中，所述输送装置包括运输辊、从动辊、活动块、弹簧伸缩杆，所述运输辊设于底座顶部，所述从动辊设于活动块底部，所述活动块通过弹簧伸缩杆连接于抬升座内部。通过抬升装置能够实现抬升座的上下移动，输送装置中弹簧伸缩杆的设置，可以在抬升座闭合时，放入的铝板上方的从动辊能够对其形成按压的趋
3、进一步的，上述的打磨滚轮设有打磨活动块、升降柱，所述打磨活动块通过升降柱分别设于底座和抬升座内部。通过控制升降柱的伸缩，调控打磨程度，也使得装置能够适应不同厚度类型的铝板，增强装置适应性。
4、进一步的，上述的打磨活动块侧部设有打磨电机，所述打磨电机通过传动带连接于打磨滚轮。打磨电机能够更方便快捷的为打磨滚轮提供相应的动力，还便于调节打磨滚轮的转速。
5、进一步的，上述的底座内部设有运输电机，所述运输电机带式连接于运输辊。运输辊之间也通过传动带连接，并且，运输辊表面设有防滑层，进一步限制铝板打磨时的移动。
6、进一步的，上述的抬升装置包括导通管、螺纹杆、驱动电机、导柱，其中，所述导通管设于抬升座四周外侧，靠近装置铝板入口一侧的导通管内部螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆底部连接于驱动电机，所述驱动电机设于底座，所述远离装置铝板入口一侧的导通管内部设有导柱，所述导柱底部设于底座。通过驱动电机控制螺纹杆的旋转，从而控制抬升座的上下移动，导柱的设置能够保证抬升座移动过程中的整体平衡性，防止抬升座发生倾斜。
7、进一步的，上述的螺纹杆通过联轴器连接于驱动电机。
8、进一步的，上述的螺纹杆和导柱顶部都设有堵头。堵头的设置，能够有效限制抬升座的抬升高度，增强装置整体安全性。
9、进一步的，上述的底座设有支撑部，所述支撑部设于底座四周底部。有效保护底座，防止底座受到碰撞以及腐蚀。
10、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种铝板双面打磨装置，其通过同时实现铝板的双面打磨，能够有效防止铝板移动过程中的移位，保证打磨效果，还能够使得装置稳定升降，适应并打磨不同厚度类型的铝板。
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1.一种铝板双面打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、抬升座（2）、输送装置（3）、打磨滚轮（4）、抬升装置（11），所述抬升座（2）设于底座（1）顶部，所述抬升装置（11）连接于底座（1）和抬升座（2），所述输送装置（3）、打磨滚轮（4）都设于底座（1）和抬升座（2）内部，其中所述输送装置（3）包括运输辊（5）、从动辊（6）、活动块（61）、弹簧伸缩杆（62），所述运输辊（5）设于底座（1）顶部，所述从动辊（6）设于活动块（61）底部，所述活动块（61）通过弹簧伸缩杆（62）连接于抬升座（2）内部。
2.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述打磨滚轮（4）设有打磨活动块（7）、升降柱（8），所述打磨活动块（7）通过升降柱（8）分别设于底座（1）和抬升座（2）内部。
3.根据权利要求2所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述打磨活动块（7）侧部设有打磨电机（9），所述打磨电机（9）通过传动带连接于打磨滚轮（4）。
4.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）内部设有运输电机（10），所述运输电机（10）带
5.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述抬升装置（11）包括导通管（12）、螺纹杆（13）、驱动电机（131）、导柱（14），所述导通管（12）设于抬升座（2）四周外侧，靠近装置铝板入口一侧的导通管（12）内部螺纹配合有螺纹杆（13），所述螺纹杆底部连接于驱动电机（131），所述驱动电机（131）设于底座（1），远离铝板双面打磨装置的铝板入口一侧的导通管（12）内部设有导柱（14），所述导柱（14）底部设于底座（1）。
6.根据权利要求5所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）通过联轴器（132）连接于驱动电机（131）。
7.根据权利要求6所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）和导柱（14）顶部都设有堵头（15）。
8.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）设有支撑部（16），所述支撑部（16）设于底座（1）四周底部。
...【技术特征摘要】
1.一种铝板双面打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、抬升座（2）、输送装置（3）、打磨滚轮（4）、抬升装置（11），所述抬升座（2）设于底座（1）顶部，所述抬升装置（11）连接于底座（1）和抬升座（2），所述输送装置（3）、打磨滚轮（4）都设于底座（1）和抬升座（2）内部，其中所述输送装置（3）包括运输辊（5）、从动辊（6）、活动块（61）、弹簧伸缩杆（62），所述运输辊（5）设于底座（1）顶部，所述从动辊（6）设于活动块（61）底部，所述活动块（61）通过弹簧伸缩杆（62）连接于抬升座（2）内部。
2.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述打磨滚轮（4）设有打磨活动块（7）、升降柱（8），所述打磨活动块（7）通过升降柱（8）分别设于底座（1）和抬升座（2）内部。
3.根据权利要求2所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述打磨活动块（7）侧部设有打磨电机（9），所述打磨电机（9）通过传动带连接于打磨滚轮（4）。
4.根据权利要求1所述的铝板双面打磨装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉冲，
申请(专利权)人：苏州优缘建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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