【技术实现步骤摘要】
本技术涉及含氟流变母粒加工设备领域，具体是一种含氟流变母粒挤出造粒装置。
技术介绍
1、聚乙烯管材在挤出加工过程中，管材料与热金属管壁之间摩擦、粘附，容易导致成品管材表面光洁度无法达到高标准和高等级；因此加工流变剂的使用极为重要；目前普遍使用含氟流变剂来改善管材料的挤出加工性能；含氟加工流变剂可以减小聚乙烯管材料分子链间的摩擦力，从而降低熔体粘度，提高流动性，进而改善其加工性能；
2、含氟流变剂在使用时一般以颗粒状为主，而对含氟流变剂颗粒进行成型加工时则主要采用挤出造粒装置；目前的挤出造粒装置结构设计一般如下：
3、设计成圆形状的造粒箱，造粒箱内部安装有挤压辊，同时造粒箱内壁在位于挤压辊下端位置处安装有造粒盘，造粒箱内壁上端位置处则开设有进料孔；
4、在使用该造粒箱时，启动挤压辊，使位于造粒箱内部的挤压辊进行自转，同时从造粒箱上端开设的进料孔位置处投入含氟流变母粒原料，原料投入至造粒箱内部后，转动的挤压辊在造粒箱内部先推动含氟流变母粒原料沿着造粒箱内壁传送位移直至到达造粒盘位置处后，转动的挤压辊挤压原料穿过造粒盘，用于对含氟流变母粒原料进行挤压造粒塑型；
5、此种造粒箱结构设计简单，使用方便，但缺点也同样明显，例如挤压辊大都体积庞大，因此造成驱动挤压辊运转的能耗也较大；同时，受制于挤压辊对造粒盘位置处造成的挤压力，因此需要保证挤压辊与造粒盘之间控制在固定的间隙厚度范围内，如果挤压辊与造粒盘之间距离过远，则不容易使转动的挤压辊对位于造粒盘位置处的原料造成足够的挤压力穿过造粒盘进行挤压
6、针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种含氟流变母粒挤出造粒装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种含氟流变母粒挤出造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种含氟流变母粒挤出造粒装置，所述含氟流变母粒挤出造粒装置包括：
4、造粒罐；其中，在造粒罐内部开设有造粒腔，造粒腔是通过半圆弧形内壁与斜板内壁构成，造粒腔上端位置处接通进料斗；所述造粒腔内部安装有用于对进入造粒腔内部的含氟流变母粒原料进行挤压塑型的挤压组件，设置的挤压组件位于输出组件上，输出组件则安装在造粒腔内部；同时在半圆形内壁下端与斜板内壁下端共同接通的位置处安装有造粒盘；
5、同时在造粒罐底端位置处接通下料管，另外，设置的下料管位于底座上，底座表面上开设有安装孔。
6、作为本技术进一步的方案：所述输出组件包括转轴以及三角转盘，转轴一端穿过造粒罐内壁后的末端部分与伺服电机连接，伺服电机位于造粒罐外侧，转轴一端伸入在造粒罐内部的部分上安装有三角转盘，三角转盘外侧分布有固定柱，固定柱位置处设有挤压组件。
7、作为本技术进一步的方案：所述挤压组件包括套筒以及压块，套筒一侧开设有固定环，套筒一侧通过固定环安装固定在三角转盘外侧设置的固定柱上后通过螺母进行封装，实现挤压组件与输出组件的安装固定；同时所述套筒内部开设有活动腔，压块一端套装在套筒内部开设的活动腔中。
8、作为本技术进一步的方案：所述压块末端伸入在活动腔内部的部分上安装固定有压板，压板一侧设有套杆，套杆上套装有压缩弹簧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、所述的含氟流变母粒挤出造粒装置通过结构创新设计，将原先的挤压辊设计成挤压组件，挤压组件位于输出组件上；挤压组件包括套筒与压块，压块活动安装在套筒内部，套筒通过在内部加装压缩弹簧，可以伴随套筒在造粒腔内部的转动自动调整改变压块在套筒内部的距离位置；
11、与现有的挤压辊推动挤压方式相比，一是体积更小，使整个挤压组件能耗更低；二是距离位置可自动进行适应性调整，因此对挤压组件安装要求更低；另外，当转动的压块与造粒腔内壁接触时，产生反向推力，进而使压块一侧设置的压板在活动腔内部滑动位移，挤压压缩弹簧形变产生弹性变量，提高接下来在造粒盘位置处对原料的挤压造粒成型作业，而且设置的压缩弹簧产生弹性变量可以使压块对造粒腔内壁造成偏振，进而可以也可以加速成粒后的颗粒穿过造粒盘位置处掉落至下料管内部进行集中收集。
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1.一种含氟流变母粒挤出造粒装置，其包括：造粒罐(2)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含氟流变母粒挤出造粒装置，其特征在于：所述输出组件包括转轴(4)以及三角转盘(8)，转轴(4)一端穿过造粒罐(2)内壁后的末端部分与伺服电机连接，伺服电机位于造粒罐(2)外侧，转轴(4)一端伸入在造粒罐(2)内部的部分上安装有三角转盘(8)，三角转盘(8)外侧分布有固定柱(10)，固定柱(10)位置处设有挤压组件(9)。
3.根据权利要求2所述的含氟流变母粒挤出造粒装置，其特征在于：所述挤压组件(9)包括套筒(13)以及压块(18)，套筒(13)一侧开设有固定环(12)，套筒(13)一侧通过固定环(12)安装固定在三角转盘(8)外侧设置的固定柱(10)上后通过螺母进行封装，实现挤压组件(9)与输出组件的安装固定；同时所述套筒(13)内部开设有活动腔(15)，压块(18)一端套装在套筒(13)内部开设的活动腔(15)中。
4.根据权利要求3所述的含氟流变母粒挤出造粒装置，其特征在于：所述压块(18)末端伸入在活动腔(15)内部的部分上安装固定有压板(17
...【技术特征摘要】
1.一种含氟流变母粒挤出造粒装置，其包括：造粒罐(2)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的含氟流变母粒挤出造粒装置，其特征在于：所述输出组件包括转轴(4)以及三角转盘(8)，转轴(4)一端穿过造粒罐(2)内壁后的末端部分与伺服电机连接，伺服电机位于造粒罐(2)外侧，转轴(4)一端伸入在造粒罐(2)内部的部分上安装有三角转盘(8)，三角转盘(8)外侧分布有固定柱(10)，固定柱(10)位置处设有挤压组件(9)。
3.根据权利要求2所述的含氟流变母粒挤出造粒装置，其特征在于：所述挤压组件(9)包括套筒(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：查佳，沈方友，
申请(专利权)人：安徽泾县佳诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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