【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属波纹管成形机床，尤其涉及一种金属波纹管智能化成形机床及方法。
技术介绍
1、金属波纹管作为重要组成部分，广泛应用于各大行业，金属波纹管在生产时需要利用成形设备对圆管进行成形加工；
2、通常在利用波纹成形机进行加工时需要将待加工的圆管放置在设备上，通过气缸推动锥上下运动，管内圆形内模塑性变形，形成波形，而这种方法在对圆管进行成形加工时需要人工将圆管放置在设备上加工区域的中心位置，在进行圆管打波操作时，由于设备仅仅从圆管的底部位置对其进行限位操作，在向上推进打波时圆管产生一定的晃动，圆管晃动倾斜会导致打出来的波纹出现不平衡变形的情况，同时在出现波纹变形时，工作人员难以快速检查出，打波操作会一直持续结束，变形的波纹管难以正常投入使用，浪费了整体操作时间，且在波纹管成形加工结束后需要人工将波纹管从设备上取下并对表面进行人工检测，检测会耽误后续上下料以及整体的生产进度，同时波纹管集中下料结束后对波纹管表面波纹是否均匀进行检测时，当出现波纹不均匀的情况时还需该波纹管从一批次波纹管分类出以等待后续二次修复加工，较为麻烦，整体加工效率以及加工效果有待进一步提高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属波纹管智能化成形机床及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种金属波纹管智能化成形机床，包括加工台，加工台上设置有料台机构，料台机构上一侧连接有上下料机构，加工台上设置有打波
4、优选的，所述料台机构包括第一活动料板、第二活动料板、活动承托板以及外护圈板，第一活动料板转动安装在加工台上，第一活动料板上均匀开设有六个料口，第二活动料板通过联动柱固定安装在第一活动料板的下侧，第二活动料板上同样开设有六个料口，外护圈板设置在第一活动料板与第二活动料板之间，外护圈板固定安装在加工台上，活动承托板活动安装在第二活动料板上的料口中。
5、优选的，所述上下料机构包括上料架、安装板、上料推板、第一外接连接板、合格品下料架、第一下料推板、第二外接连接板、二次加工品下料架、第二下料推板、不合格品下料架以及第三下料推板，上料架固定安装加工台上一侧，安装板固定安装在上料架内部一侧，上料架的内部设置有调节定位组件，上料架的内部靠近安装板的一侧活动安装有上料推板，用于连接上料推板的第一外接连接板活动安装在合格品下料架上，第一外接连接板与上料推板固定连接，合格品下料架固定安装在上料架的底部，第一下料推板活动安装在合格品下料架的内部，用于连接第一下料推板的第二外接连接板活动安装在合格品下料架上，第二外接连接板与第一下料推板固定连接，第一外接连接板以及第二外接连接板通过切换活动组件进行驱动，切换活动组件包括第二外接连接板、卡位板以及防脱板，卡位板活动安装在合格品下料架上，防脱板转动安装在卡位板上。
6、优选的，所述调节定位组件包括第一齿条、调节辊、第一齿轮以及第二齿条，两个调节辊活动安装在上料架的内部，调节辊与安装板以及上料推板活动连接，第一齿条活动安装在安装板上，第二齿条活动安装在安装板上，第二齿条与第一齿条错位设置，第一齿轮转动安装在安装板上，第一齿轮与第二齿条以及第一齿条相互啮合。
7、优选的，所述打波机构包括安装台、分离块、中心锥块、外扩成形块、抬升座、放料座、底部定位块、中心柱以及第一丝杆，安装台固定安装在加工台上，中心柱固定安装在安装台上，放料座活动安装在中心柱上，两个第一丝杆转动安装在放料座的两侧，用于连接放料座的抬升座活动安装在第一丝杆上，抬升座与第一丝杆螺纹连接，底部定位块均匀活动安装在放料座上，分离块均匀活动安装在中心柱上，外扩成形块均匀活动安装在中心柱上，中心锥块活动安装在分离块之间。
8、优选的，所述波形检测机构包括安装圈、活动圈、第二齿轮、内测条、第一距离感应器、第一弹簧、下压板、第二距离感应器、固定侧台以及第三齿轮，安装圈固定安装在安装台的上侧位置，活动圈转动安装在安装圈上，第二齿轮固定安装在活动圈上，固定侧台固定安装在安装圈的外壁上，与第二齿轮相互啮合的第三齿轮转动安装在固定侧台上，三个内测条均匀活动安装在活动圈的内部，第一距离感应器固定安装在内测条上，两个活动压块活动安装在内测条上顶部和底部位置，内测条上开设有用于安装第一距离感应器的凹口，下压板固定安装在第一距离感应器延伸至凹口内部的一侧上，第二距离感应器固定安装在凹口的内部，用于连接第一距离感应器的第一弹簧固定安装在凹口的内部。
9、优选的，所述夹持带料机构包括固定圈、连接座、管夹块、活动轴、连接短轴、延伸座以及驱动轴杆，固定圈活动安装在安装台上侧位置，连接座活动安装在固定圈的内部，四个管夹块活动安装在连接座上，用于连接连接座的活动轴活动安装在固定圈上，两个连接短轴转动安装在活动轴上两侧，延伸座固定安装在固定圈上，用于连接连接短轴的驱动轴杆转动安装在延伸座上。
10、优选的，所述驱动机构包括立架、第二丝杆、驱动块以及旋转座，立架固定安装在加工台上，第二丝杆转动安装在立架上，驱动块滑动安装在立架上，驱动块与第二丝杆螺纹连接，旋转座转动安装在立架上，驱动块以及旋转座通过连接组件与固定圈相互连接，连接组件包括连接框板、卡位架、第一侧框板、定位卡块以及第二侧框板，连接框板固定安装在驱动块的外壁上，第二侧框板固定安装在旋转座上，卡位架活动安装在连接框板上，卡位架通过液压伸缩杆驱动，液压伸缩杆与外设控制器电连接，卡位架为框状结构，第一侧框板固定安装在固定圈上，定位卡块活动安装在第一侧框板上，定位卡块通过液压伸缩杆驱动，液压伸缩杆与外设控制器电连接，定位卡块可卡进第二侧框板的内部，卡位架可卡进第一侧框板的内部，定位卡块可贯穿卡位架的内部并延伸至卡位架的外部。
11、优选的，所述外观初检测机构包括检测圈、检测座、触块、接触传感器、压板以及第二弹簧，检测圈固定安装在第一活动料板的上侧，检测座活动安装在检测圈的内部，检测座通过液压伸缩杆驱动，液压伸缩杆与外设控制器电连接，触块活动安装在检测座的内部，触块为弧形块，触块延伸至检测座的外侧，接触传感器固定安装在检测座的内部，接触传感器与外设控制器电连接，压板固定安装在触块上，用于连接触块的第二弹簧固定安装在检测座的内部。
12、一种金属波纹管智能化成形机床的使用方法，包括以下步骤：
13、s1：加工前将管件的外部尺径长度输入系统中，根据管件的外部尺寸，两个调节辊在上料时对管件进行限位，上料推板对管件进行推动上料，第一活动料板与第二活动料板转动切换至下一料口处，循环上料至第一个料口处的管件移动至对应一侧的固定圈处位置停止上料；
14、s2：固定圈的下降至管件上侧位置，连接座下降至管件内部，四个管夹块抵住管件内壁，连接座上升复位，第二丝杆反向转动并通过驱动块驱动管件上升至顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属波纹管智能化成形机床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有料台机构(2)，料台机构(2)上一侧连接有上下料机构(3)，加工台(1)上设置有打波机构(4)，打波机构(4)的上侧设置有波形检测机构(5)，加工台(1)上设置有两组夹持带料机构(6)，加工台(1)上设置有用于驱动的驱动机构(7)，料台机构(2)的上侧设置有外观初检测机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述料台机构(2)包括第一活动料板(21)、第二活动料板(22)、活动承托板(23)以及外护圈板(24)，第一活动料板(21)转动安装在加工台(1)上，第一活动料板(21)上均匀开设有六个料口，第二活动料板(22)通过联动柱固定安装在第一活动料板(21)的下侧，第二活动料板(22)上同样开设有六个料口，外护圈板(24)设置在第一活动料板(21)与第二活动料板(22)之间，外护圈板(24)固定安装在加工台(1)上，活动承托板(23)活动安装在第二活动料板(22)上的料口中。
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述调节定位组件包括第一齿条(314)、调节辊(315)、第一齿轮(316)以及第二齿条(317)，两个调节辊(315)活动安装在上料架(31)的内部，调节辊(315)与安装板(311)以及上料推板(312)活动连接，第一齿条(314)活动安装在安装板(311)上，第二齿条(317)活动安装在安装板(311)上，第二齿条(317)与第一齿条(314)错位设置，第一齿轮(316)转动安装在安装板(311)上，第一齿轮(316)与第二齿条(317)以及第一齿条(314)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述打波机构(4)包括安装台(41)、分离块(42)、中心锥块(43)、外扩成形块(44)、抬升座(45)、放料座(46)、底部定位块(47)、中心柱(48)以及第一丝杆(49)，安装台(41)固定安装在加工台(1)上，中心柱(48)固定安装在安装台(41)上，放料座(46)活动安装在中心柱(48)上，两个第一丝杆(49)转动安装在放料座(46)的两侧，用于连接放料座(46)的抬升座(45)活动安装在第一丝杆(49)上，抬升座(45)与第一丝杆(49)螺纹连接，底部定位块(47)均匀活动安装在放料座(46)上，分离块(42)均匀活动安装在中心柱(48)上，外扩成形块(44)均匀活动安装在中心柱(48)上，中心锥块(43)活动安装在分离块(42)之间。
6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述波形检测机构(5)包括安装圈(51)、活动圈(511)、第二齿轮(512)、内测条(513)、第一距离感应器(514)、第一弹簧(515)、下压板(516)、第二距离感应器(517)、固定侧台(52)以及第三齿轮(521)，安装圈(51)固定安装在安装台(41)的上侧位置，活动圈(511)转动安装在安装圈(51)上，第二齿轮(512)固定安装在活动圈(511)上，固定侧台(52)固定安装在安装圈(51)的外壁上，与第二齿轮(512)相互啮合的第三齿轮(521)转动安...
【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管智能化成形机床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有料台机构(2)，料台机构(2)上一侧连接有上下料机构(3)，加工台(1)上设置有打波机构(4)，打波机构(4)的上侧设置有波形检测机构(5)，加工台(1)上设置有两组夹持带料机构(6)，加工台(1)上设置有用于驱动的驱动机构(7)，料台机构(2)的上侧设置有外观初检测机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述料台机构(2)包括第一活动料板(21)、第二活动料板(22)、活动承托板(23)以及外护圈板(24)，第一活动料板(21)转动安装在加工台(1)上，第一活动料板(21)上均匀开设有六个料口，第二活动料板(22)通过联动柱固定安装在第一活动料板(21)的下侧，第二活动料板(22)上同样开设有六个料口，外护圈板(24)设置在第一活动料板(21)与第二活动料板(22)之间，外护圈板(24)固定安装在加工台(1)上，活动承托板(23)活动安装在第二活动料板(22)上的料口中。
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述上下料机构(3)包括上料架(31)、安装板(311)、上料推板(312)、第一外接连接板(313)、合格品下料架(32)、第一下料推板(321)、第二外接连接板(322)、二次加工品下料架(33)、第二下料推板(331)、不合格品下料架(34)以及第三下料推板(341)，上料架(31)固定安装加工台(1)上一侧，安装板(311)固定安装在上料架(31)内部一侧，上料架(31)的内部设置有调节定位组件，上料架(31)的内部靠近安装板(311)的一侧活动安装有上料推板(312)，用于连接上料推板(312)的第一外接连接板(313)活动安装在合格品下料架(32)上，第一外接连接板(313)与上料推板(312)固定连接，合格品下料架(32)固定安装在上料架(31)的底部，第一下料推板(321)活动安装在合格品下料架(32)的内部，用于连接第一下料推板(321)的第二外接连接板(322)活动安装在合格品下料架(32)上，第二外接连接板(322)与第一下料推板(321)固定连接，第一外接连接板(313)以及第二外接连接板(322)通过切换活动组件进行驱动，切换活动组件包括第二外接连接板(322)、卡位板(323)以及防脱板(324)，卡位板(323)活动安装在合格品下料架(32)上，防脱板(324)转动安装在卡位板(323)上。
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述调节定位组件包括第一齿条(314)、调节辊(315)、第一齿轮(316)以及第二齿条(317)，两个调节辊(315)活动安装在上料架(31)的内部，调节辊(315)与安装板(311)以及上料推板(312)活动连接，第一齿条(314)活动安装在安装板(311)上，第二齿条(317)活动安装在安装板(311)上，第二齿条(317)与第一齿条(314)错位设置，第一齿轮(316)转动安装在安装板(311)上，第一齿轮(316)与第二齿条(317)以及第一齿条(314)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管智能化成形机床，其特征在于：所述打波机构(4)包括安装台(41)、分离块(42)、中心锥块(43)、外扩成形块(44)、抬升座(45)、放料座(46)、底部定位块(47)、中心柱(48)以及第一丝杆(49)，安装台(41)固定安装在加工台(1)上，中心柱(48)固定安装在安装台(41)上，放料座(46)活动安装在中心柱(48)上，两个第一丝杆(49)转动安装在放料座(46)的两侧，用于连接放料座(46)的抬升座(45)活动安装在第一丝杆(49)上，抬升座(45)与第一丝杆(49)螺纹连接，底部定位块(47)均匀活动安装在放料座(46)上，分离块(42)均匀活动安装在中心柱(48)上，外扩成形块(44)均匀活动安装在中心柱(48)上，中心锥块(43)活动安装在分离块(42)之间。
6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇健，刘子川，庄荣，
申请(专利权)人：江苏省埃迪机电设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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