【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备，具体为一种自清洁吹吸风机。
技术介绍
1、在纺织行业，飞花时一种非常常见的现象，尤其是在纺纱工序中。飞花是棉花纤维，也叫短绒，在纺纱车间里面到处飘，如不经常清理，不但会降低车间的环境质量，还会影响工人的身体健康，降低产品质量，给企业带来不小的经济损失。
2、当前，纺纱车间内是在纺纱机外安装吹吸风机，如cn204799616u中所记载，其吹风口均朝向纺纱机进行吹气，清理纺纱机上的飞花，然而其自身上也会积落飞花，如不及时清理，飞花在吹吸风机顶部会堆积形成积花，容易掉落到纺纱机内，不仅会影响纱线的指令，还有可能造成安全事故。人为清理，非常不便，不仅需要频繁清理，而且还需要停下吹吸风机，工人登高作业，既不安全，也影响了生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种自清洁吹吸风机。
2、本技术技术方案如下：
3、一种自清洁吹吸风机，设置在纺纱机外侧，用于清理飞花，避免飞花落入纺纱机，其包括吹吸风动力单元、络筒吹风管、吸风管和自清洁组件。
4、其中，吹吸风动力单元设置在纺纱机顶部，并且能够在纺纱机上移动，使吹吸风机能够对多个工位进行清理作业。
5、络筒吹风管上端连接在吹吸风动力单元的侧面上，另一端从纺纱机侧面向下延伸，络筒吹风管朝向纺纱机的侧壁上设有吹风嘴，通过吹气，避免飞花落入纺纱机上。
6、吸风管上端与吹吸风动力单元侧面连接，另一端从纺纱机侧面向下延伸并接近地面，
7、自清洁组件设置在吹吸风动力单元上方，一端与络筒吹风管连通，以借助络筒吹风管种的风力对吹吸风机顶部进行清理，其朝向吹吸风动力单元的底面上设有风孔。自清洁组件较佳为圆形管件，且管径为10～20mm，以避免自清洁组件自身上积落飞花。
8、通常络筒吹风管的数量为两个，对称地设置在纺纱机两侧，因此，自清洁组件的两端较佳地分别连通两个络筒吹风管，一方面避免一端悬空导致结构不稳定，另一方面能够提供充足的风力。
9、本申请中，自清洁组件呈倒u型，包括两个连接管和连接在两个连接管之间的清洁管，两个连接管相对吹吸风动力单元中心对称设置，连接在两个络筒吹风管上，风孔设置在清洁管上。
10、具体地，风孔为若干个，自清洁管一端向另一端间隔排布。
11、由于吹吸风动力单元的顶部面积相对更大，需要更大的风量来进行清理，因此清洁管上对应吹吸风动力单元位置风孔的稠密度大于两端位置的风孔稠密度，也就是，清洁管对应吹吸风动力单元位置上的相邻风孔间距小于靠近清洁管两端的相邻风孔间距，以集中大部分风量在吹吸风动力单元上。
12、为了增加吹风面积，达到全面清理的效果，还可在清洁管底面沿其周向设有若干排风孔，能够向清洁管的下方及两侧斜下方向吹风。具体地，若干排风孔相对清洁管轴线所在竖直平面对称设置，且各风孔轴线垂直自清洁组件轴线，如此清洁管吹出的风则是以扇形向清洁管下方及两侧流动，增大清理面积。
13、作为另一种实施方式，自清洁组件还可包含若干根辅助清洁管，各辅助清洁管水平平行于清洁管，两端通过管路连通清洁管，辅助清洁管底面沿其轴向设有若干个辅助风孔，如此也可以增大自清洁组件的吹风面积，达到全面清理的效果。
14、较佳地，清洁管对应于吹吸风机顶面中间位置，辅助清洁管则对称地分布在清洁管的两侧。
15、上述各方案中，风孔较佳为扩口孔，以使风从风孔中吹出后以锥形形状向周围辐射流动，增大覆盖面积，进而增大清理面积。
16、本技术提供的一种自清洁吹吸风机，通过在其自身顶部设置自清洁组件，能够时刻避免吹吸风机顶部积蓄飞花，进而避免了飞花影响到纺纱机。同时也节省了人为清理作业，提高了吹吸风机连续作业的能力。
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1.一种自清洁吹吸风机，设置在纺纱机(1)外侧，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述络筒吹风管(22)的数量为两个，对称地设置在纺纱机(1)两侧，所述自清洁组件(24)的两端分别连通两个所述络筒吹风管(22)。
3.如权利要求2所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述自清洁组件(24)呈倒U型，包括两个连接管(242)和连接在两个所述连接管(242)之间的清洁管(243)，两个所述连接管(242)相对所述吹吸风动力单元(21)中心对称设置，所述风孔(241)设置在所述清洁管(243)上。
4.如权利要求3所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述风孔(241)为若干个，自所述清洁管(243)一端向另一端间隔排布。
5.如权利要求4所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述清洁管(243)对应所述吹吸风动力单元(21)位置上的相邻所述风孔(241)间距小于靠近所述清洁管(243)两端的相邻所述风孔(241)间距。
6.如权利要求5所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述清洁管(
7.如权利要求6所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，若干排所述风孔(241)相对所述清洁管(243)轴线所在竖直平面对称设置，且各所述风孔(241)轴线垂直所述自清洁组件(24)轴线。
8.如权利要求5所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述自清洁组件(24)还包含若干根辅助清洁管(244)，各所述辅助清洁管(244)水平平行于所述清洁管(243)，两端通过管路连通所述清洁管(243)，所述辅助清洁管(244)底面沿其轴向设有若干个辅助风孔(245)。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述风孔(241)为扩口孔。
10.如权利要求1所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述自清洁组件(24)为圆形管件，且管径为10～20mm。
...【技术特征摘要】
1.一种自清洁吹吸风机，设置在纺纱机(1)外侧，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述络筒吹风管(22)的数量为两个，对称地设置在纺纱机(1)两侧，所述自清洁组件(24)的两端分别连通两个所述络筒吹风管(22)。
3.如权利要求2所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述自清洁组件(24)呈倒u型，包括两个连接管(242)和连接在两个所述连接管(242)之间的清洁管(243)，两个所述连接管(242)相对所述吹吸风动力单元(21)中心对称设置，所述风孔(241)设置在所述清洁管(243)上。
4.如权利要求3所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述风孔(241)为若干个，自所述清洁管(243)一端向另一端间隔排布。
5.如权利要求4所述的一种自清洁吹吸风机，其特征在于，所述清洁管(243)对应所述吹吸风动力单元(21)位置上的相邻所述风孔(241)间距小于靠近所述清洁管(243)两端的相邻所述风孔(241)...
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