【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄能器试验，尤其是涉及一种蓄能器试验过程的在线监测装置及其使用方法。
技术介绍
1、蓄能器是一类重要的储能元件，在设计定型阶段需要进行疲劳等破坏性试验。现有技术无法在试验过程中对蓄能器外形变化实时监测，仅能在蓄能器破坏后进行测量，无法获取破坏前的形变数据。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种蓄能器试验过程的在线监测装置及其使用方法，可实时获取蓄能器形变数据。
2、根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种蓄能器试验过程的在线监测装置，包括圆筒壳体、测距装置、倾角传感器和滚轮，所述圆筒壳体的底部两侧分别设有滚轮，所述测距装置安装在所述圆筒壳体上且沿所述壳体前后移动，所述圆筒壳体的前端固定有所述倾角传感器。
3、进一步地，所述滚轮与支架转动连接，所述支架上固定有用于驱动所述滚轮的滚动伺服电机。
4、进一步地，所述圆筒壳体的前后两端均设有所述滚轮，且所述滚轮对称设置在所述圆筒壳体的左右两侧。
5、进一步地，所述测距装置包括传动螺杆、水平测距组件和垂直测距组件，所述传动螺杆转动连接在所述圆筒壳体上，所述传动螺杆上螺纹连接有滑块，所述圆筒壳体的外壁上设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述水平测距组件和所述垂直测距组件固定在所述滑块上。
6、进一步地，所述滑槽的滑动方向与所述传动螺杆的长度方向平行设置。
7、进一步地，所述传动螺杆的数量为四个，四个所述传动螺杆沿所述圆筒壳体的圆周方向均匀设
8、进一步地，所述垂直测距组件包括第一激光测距头和第二激光测距头，所述水平测距组件包括第三激光测距头和第四激光测距头，所述第一激光测距头和所述第二激光测距头分别设置在所述圆筒壳体的顶部和底部，所述第三激光测距头和所述第四激光测距头分别设置在所述圆筒壳体的左侧和右侧。
9、进一步地，所述传动螺杆与传动伺服电机连接，所述传动伺服电机固定在所述圆筒壳体的前端或后端。
10、进一步地，所述第一激光测距头和所述第二激光测距头在所述传动伺服电机的传动下同步移动，所述第三激光测距头和所述第四激光测距头在所述传动伺服电机的传动下同步移动。
11、根据本专利技术的另一个目的，本专利技术提供上述一种蓄能器试验过程的在线监测装置的使用方法，包括如下步骤：
12、s1，试验开始前，将蓄能器放入所述圆筒壳体的内部，所述圆筒壳体处于初始位置，所述第一激光测距头和所述第二激光测距头位于垂直水平面的位置，所述第三激光测距头和所述第四激光测距头处于水平位置，所述倾角传感器处于0°，所述传动螺杆带动所述滑块移动，从而带动所述垂直测距组件和所述水平测距组件移动，通过所述垂直测距组件和所述水平测距组件测得第1组数据；
13、s2，所述滚轮驱动所述圆筒壳体转过角度2°，所述倾角传感器处于2°，所述垂直测距组件和所述水平测距组件在所述传动螺杆的带动下移动，测量得到第2组数据；......依次类推，所述圆筒壳体依次转动2°，所述垂直测距组件和所述水平测距组件分别在所述传动螺杆的带动下移动，并测得对应位置的数据；直到所述滚轮驱动所述圆筒壳体转过角度90°，所述倾角传感器2处于90°，所述垂直测距组件和所述水平测距组件测量对应位置的数据；即完成蓄能器初始外形的测量记录。
14、本专利技术技术方案通过设置垂直测距装置和水平测距装置可以对蓄能器的外形尺寸进行测量，通过倾角传感器测量圆筒壳体的转动角度并测量该角度下蓄能器不同位置处的外形数据，可实时获取蓄能器形变数据。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蓄能器试验过程的在线监测装置，其特征在于，包括圆筒壳体、测距装置、倾角传感器和滚轮，所述圆筒壳体的底部两侧分别设有滚轮，所述测距装置安装在所述圆筒壳体上且沿所述壳体前后移动，所述圆筒壳体的前端固定有所述倾角传感器。
2.根据权利要求1所述的蓄能器试验过程的在线监测装置，其特征在于，所述滚轮与支架转动连接，所述支架上固定有用于驱动所述滚轮的滚动伺服电机。
3.根据权利要求1所述的蓄能器试验过程的在线监测装置，其特征在于，所述圆筒壳体的前后两端均设有所述滚轮，且所述滚轮对称设置在所述圆筒壳体的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的蓄能器试验过程的在线监测装置，其特征在于，所述测距装置包括传动螺杆、水平测距组件和垂直测距组件，所述传动螺杆转动连接在所述圆筒壳体上，所述传动螺杆上螺纹连接有滑块，所述圆筒壳体的外壁上设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述水平测距组件和所述垂直测距组件固定在所述滑块上。
5.根据权利要求4所述的蓄能器试验过程的在线监测装置，其特征在于，所述滑槽的滑动方向与所述传动螺杆的长度方向平行设置。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。