一种环己烷废液处理工艺制造技术

一种环己烷废液处理工艺，其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏，利用不同己烷沸点不同的特征，通过简单的精馏手法，在特定的温度控制下，有效分离出己烷和环己烷，将废液变废为宝，增加废液的社会价值和经济价值，且还有利于环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种环己烷废液处理工艺，具体是一种通过沸点的不同，分离出 环己烷废液中的有效成分的处理工艺，达到变废为宝，能源在此利用的目的。
技术介绍
环己烷废液为一种生产丁基锂催化剂过程中，作溶剂用产生的废液。主要成分环己烷、己烷、庚烷及其他己烷。由于其在生产过程中加入的工序不同， 而产生某一组分为主导的混合物。庚烷主要用于其生产过程中辛烷的标定。工业上，环己烷最初是通过原油蒸馏直接分离获得，其纯度为85%。随着聚酰胺生 产的发展，对环己烷需要量的迅速增长，用原油分离获得的环己烷无论在数量上或质量满 足要求。因此用苯为原料加氢生产环己烷的方法得到迅速发展。迄今，，80 85%的环己 烷均由苯加氢制得，其余仍由原油直接蒸馏获得。我公司专利技术的环己烷的处理技术，一定程 度上缓解了环己烷需求量的问题。
技术实现思路
本专利技术主要涉及一种环己烷废液处理工艺，具体是一种采用物理手段分离废液中 的有效成分，能有效获得再生能源。为了解决以上技术问题，本专利技术的一种环己烷废液处理工艺，其工艺主要为将含 环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏，根据不同己烷的 沸点，分离出环己烷；其特征在于所述一级精馏的塔顶温度控制在68士2°C，塔釜温度控 制在90士2°C，蒸出己烷，然后经冷却器冷凝后收集于物料储罐，冷凝器温度控制10-25°C， 塔顶己烷含量控制≥99% ；经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0. 5%后，进行二次精馏， 所述二次精馏的塔顶温度控制在80士2°C，塔釜温度控制在100士2°C，由2#塔顶蒸出环己 烷，环乙烷含量控制≥99% ；经10-25°C的温度冷凝后收集于储罐。经气相色谱仪检测，物 料中的环己烷含量低于40%后，送至冷凝器，冷却至50°C以下后进储罐，收集统一处理。本专利技术的优点在于利用不同己烷沸点不同的特征，通过简单的精馏手法，在特定 的温度控制下，有效分离出己烷和环己烷，将废液变废为宝，增加废液的社会价值和经济价 值，且还有利于环保。具体实施例方式IOOOkg环己烷焦油(环己烷74%、己烷24%、庚烷及其他己烷2% )经固碱干燥 后泵进精馏塔，在塔顶温度控制在68 士 2 °C，塔釜温度控制在90 士 2 °C，促使235kg己烷由塔 顶蒸出，经冷却器冷凝后收集于物料储罐，冷凝器温度控制10 25°C，塔顶己烷含量控制 ≥99%。经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于0. 5%后，由底部泵，并将精馏塔中蒸完环己 烷的物料送至下一个精馏塔。并保证塔顶温度控制在80士2°C，塔釜温度控制在100士2°C， 由该塔顶蒸出环己烷732kg，环乙烷含量控制≥99%。经冷凝后收集于储罐。经气相色谱仪检测，基本环己烷含量低于40%后。精馏塔釜中物料送至冷凝器，冷却后进储罐，收集统 一处理。当精馏出上述己烷和环己烷后，釜残为33kg，收率可达96. 7%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己烷废液处理工艺，其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏，根据不同己烷的沸点，分离出环己烷；其特征在于：所述一级精馏的塔顶温度控制在６８±２℃，塔釜温度控制在９０±２℃，蒸出己烷，然后经冷却器冷凝后收集于物料储罐，冷凝器温度控制１０－２５℃，塔顶己烷含量控制≥９９％；经气相色谱仪检测塔釜己烷含量小于０．５％后，进行二次精馏，所述二次精馏的塔顶温度控制在８０±２℃，塔釜温度控制在１００±２℃，由２＃塔顶蒸出环己烷，环乙烷含量控制≥９９％；经１０－２５℃的温度冷凝后收集于储罐。经气相色谱仪检测，物料中的环己烷含量低于４０％后，送至冷凝器，冷却至５０℃以下后进储罐，收集统一处理。

【技术特征摘要】
一种环己烷废液处理工艺，其工艺主要为将含环己烷、己烷、庚烷及其他己烷的环己烷焦油经固碱干燥后进行两级精馏，根据不同己烷的沸点，分离出环己烷；其特征在于所述一级精馏的塔顶温度控制在68±2℃，塔釜温度控制在90±2℃，蒸出己烷，然后经冷却器冷凝后收集于物料储罐，冷凝器温度控制10 25℃，塔顶己烷含量控制≥99％...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘道才，吴春江，陈晓敏，
申请(专利权)人：江苏隆昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32