【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池生产，特别是涉及电池热压装置及系统。
技术介绍
1、锂电池在生产过程中为了提升电池的能量密度，需要对电池进行热压整形，以使电池中的极片与电池内部的隔膜充分粘连在一起，同时减小电池的厚度，并将电池进行整平。
2、现有技术的一些技术方案中，热压机构采用增压缸直接带动热压板来下压电池，热压板压力不稳定，容易造成电池压伤。因此，在另一些技术方案中，热压机构通过伺服电机与滚珠丝杆配合提供动力带动热压板运动，以提高压力控制精度。
3、但是，在这两种技术方案中，电池与下热压板均是直接接触，为了防止电池偏移，下热压板需设置放置电池的凹槽，这就导致电池直接与凹槽的侧壁和底壁高压高温接触，电池损坏率较高，且热压后电池难以从凹槽取出，从而阻碍了电池生产的后续自动化操作，使得人工劳动强度大，且工作效率低。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有热压机构的下热压板需设置放置电池的凹槽，导致电池直接与下热压板凹槽的侧壁和底壁高压高温接触，电池损坏率较高，且热压后电池难以从下热压板凹槽取出，从而阻碍了电池生产的后续自动化操作，使得人工劳动强度大，且工作效率低的问题，提供一种电池热压装置及系统。
2、一种电池热压装置，所述电池热压装置包括：
3、下模座；
4、支撑架，所述支撑架与所述下模座的下侧连接用以支撑所述下模座；
5、下压板，所述下压板与所述下模座的上侧连接，所述下压板沿第一方向开设有脱模孔；
6、上压板，位
7、保护膜，所述保护膜位于所述下压板和电池之间，所述电池位于所述上压板和所述下压板之间；
8、顶升组件，所述顶升组件位于所述下模座下方，所述顶升组件的上端穿过所述下模座和所述脱模孔，并用于顶升所述保护膜；
9、驱动组件，包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件与所述上压板连接驱动所述上压板沿所述第一方向移动，所述第二驱动件驱动所述顶升组件的上端沿所述第一方向移动；所述第一方向为竖直方向。
10、上述的电池热压装置在实际使用中，首先将保护膜放置在下压板的上侧并与顶升组件的上端抵接，再将电池放置在保护膜的上侧，随后第一驱动件驱动上压板沿第一方向向下压板移动以对下压板上的电池热压，完成热压后，第一驱动件驱动上压板沿第一方向远离下压板移动，随后第二驱动件驱动顶升组件穿设于下模座和脱模孔的上端顶升保护膜，从而顶升电池，以使保护膜和电池能够远离下压板，从而通过保护膜设置于电池与下压板之间从而保护了电池，同时在完成电池热压工序后，顶升组件能够便捷地将电池与下压板分离，从而方便进行下一工序。
11、在一实施例中，所述的电池热压装置还包括上模座和多根轴向沿所述第一方向设置的导柱；
12、所述导柱的上端与所述上模座连接，下端与所述下模座连接；
13、所述第一驱动件与所述上模座的上侧连接并穿设于所述上模座与所述上压板活动连接，用以驱动所述上压板沿所述第一方向移动。
14、在一实施例中，所述的电池热压装置还包括活动板，所述活动板开设有多个滑动孔，多个所述导柱一一对应地穿设于多个所述滑动孔，所述活动板与所述导柱滑动配合；
15、所述上压板与所述活动板的下侧连接，所述活动板的上侧与所述第一驱动件活动连接，所述第一驱动件用于驱动所述活动板沿所述第一方向移动。
16、在一实施例中，所述的电池热压装置还包括与所述活动板连接的多个导套，多个所述导套一一对应地套设于所述多个导柱，所述导套与所述导柱滑动配合，所述导套沿所述第一方向的一端与所述活动板连接。
17、在一实施例中，所述的电池热压装置还包括多个弹性固定组件；
18、所述弹性固定组件包括弹性件和固定筒，所述固定筒相对所述下模座固定不动，所述弹性件的上端与所述保护膜的边缘连接，下端与所述固定筒的底壁连接；
19、所述保护膜沿所述第二方向的两端分别设置有所述弹性固定组件，且两端的所述弹性固定组件对称设置，以使所述保护膜沿所述第二方向紧绷；
20、所述第二方向与所述第一方向垂直。
21、在一实施例中，所述的电池热压装置还包括两个第一辊轮组件和两个第二辊轮组件；
22、两个所述第一辊轮组件分别连接于所述下压板沿所述第二方向的两端，所述第一辊轮组件包括第一滚轴和两个第一连接件，两个所述第一连接件分别连接于所述下压板沿第三方向的两侧，所述第一滚轴的两端分别与两个所述第一连接件沿所述第二方向远离所述下压板的一端转动连接，所述第一滚轴位于所述保护膜靠近所述下压板的一侧并与所述保护膜滚动抵接；
23、两个所述第二辊轮组件分别位于所述下模座沿所述第二方向的两端，并且所述第二辊轮组件与所述下模座沿第二方向可移动连接，以使所述第二辊轮组件能移动至所述下压板与所述电池之间并抵接所述保护膜；
24、所述第二辊轮组件位于所述下模座靠近所述上压板的一侧，所述第二辊轮组件包括第二滚轴和两个第二连接件，两个所述第二连接件分别连接于所述下模座沿所述第三方向的两侧，所述第二滚轴的两端分别与两个所述第二连接件沿所述第二方向靠近所述下压板的一端转动连接；
25、所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两垂直。
26、在一实施例中，所述第二辊轮组件还包括伸缩杆、基台以及固定条；
27、所述基台与所述下模座靠近所述上压板的表面连接；
28、所述固定条沿所述第三方向的两端分别与两个所述第二连接件连接；
29、所述伸缩杆的伸缩方向沿所述第二方向，所述伸缩杆的一端与所述固定条的中部连接，另一端与所述基台远离所述下模座的一端连接，以使所述固定条沿所述第二方向移动。
30、在一实施例中，所述的电池热压装置还包括沿第一方向设置的丝杆，所述丝杆的下端与所述上压板螺纹连接，所述丝杆的上端与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件用于驱动所述丝杆转动以带动所述上压板沿所述第一方向移动。
31、在一实施例中，所述的电池热压装置还包括压力传感器，所述压力传感器与所述上压板连接，用以监测所述上压板与所述下压板之间的压力。
32、本申请一实施例还提供一种电池热压系统，所述的电池热压系统包括：控制部和所述的电池热压装置；
33、所述控制部分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件连接，用以控制所述第一驱动件和所述第二驱动件动作，从而在电池放置在保护膜上后，实现热压和脱模自动化。
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1.一种电池热压装置，其特征在于，所述电池热压装置包括：
2.根据权利要求1所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括上模座和多根轴向沿所述第一方向设置的导柱；
3.根据权利要求2所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括活动板，所述活动板开设有多个滑动孔，多个所述导柱一一对应地穿设于多个所述滑动孔，所述活动板与所述导柱滑动配合；
4.根据权利要求3所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括与所述活动板连接的多个导套，多个所述导套一一对应地套设于所述多个导柱，所述导套与所述导柱滑动配合，所述导套沿所述第一方向的一端与所述活动板连接。
5.根据权利要求1所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括多个弹性固定组件；
6.根据权利要求5所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括两个第一辊轮组件和两个第二辊轮组件；
7.根据权利要求6所述的电池热压装置，其特征在于，所述第二辊轮组件还包括伸缩杆、基台以及固定条；
8.根据权利要求1所述的
9.根据权利要求1所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括压力传感器，所述压力传感器与所述上压板连接，用以监测所述上压板与所述下压板之间的压力。
10.一种电池热压系统，其特征在于，所述的电池热压系统包括：控制部和权利要求1-9中任一项所述的电池热压装置；
...【技术特征摘要】
1.一种电池热压装置，其特征在于，所述电池热压装置包括：
2.根据权利要求1所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括上模座和多根轴向沿所述第一方向设置的导柱；
3.根据权利要求2所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括活动板，所述活动板开设有多个滑动孔，多个所述导柱一一对应地穿设于多个所述滑动孔，所述活动板与所述导柱滑动配合；
4.根据权利要求3所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括与所述活动板连接的多个导套，多个所述导套一一对应地套设于所述多个导柱，所述导套与所述导柱滑动配合，所述导套沿所述第一方向的一端与所述活动板连接。
5.根据权利要求1所述的电池热压装置，其特征在于，所述的电池热压装置还包括多个弹性固定组件；
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林林，陈长，胡金，宋东亮，
申请(专利权)人：深圳市联鹏智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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