【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮带轮加工，具体涉及一种钣制旋压成形的皮带轮。
技术介绍
1、皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁，很少用铸钢；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出、农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床、一些小马力摩托车动力的传动、农业机械动力的传送、空压机、减速器、减速机、发电机和轧花机等。
2、带轮加工常用方法为减材加工，大多带轮通过锻、铸毛坯再经车削而成，使得生产步骤繁琐，在对带轮生产时，需要对毛坯的进行加工控制带轮的尺寸，由于毛坯的尺寸大于成品尺寸，需要进行切削加工，从而造成材料的浪费，导致材料的利用率低，增加生产成本，为此提出一种钣制旋压成形的皮带轮。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为解决由于毛坯的尺寸大于成品尺寸，需要进行切削加工，从而造成材料的浪费的问题，本专利技术提供了一种钣制旋压成形的皮带轮。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种钣制旋压成形的皮带轮，包括固定盘，所述固定盘两侧分别设有连接筒和固定环，所述连接筒内部开设有通孔，且通孔贯穿固定盘。
4、本专利技术制作方法包括：
5、s1：按生产计划选择合适的板材，将板材放置在冲压机上裁切成圆形板料；
6、s2：在旋压机上对通
7、s3：在冲压机上对厚壁桶形零件底壁进行冲压形成中心孔；
8、s4：在液压机上对圆形板料未旋铲的部分向圆形板料的另一侧进行翻边形成圆环；
9、s5：在旋压机上通过旋轮对行翻边后的成圆环进行长度拉伸；
10、s6：在旋压机上通过上模和下模的相向移动对拉伸的圆环进行挤压，使圆环壁形成微鼓形，成型后上模和下模反向移动，得到预成型件；
11、s7：在旋压机上模下压预成形件的顶部与下模顶部贴合，在轴向压力的作用下，预成形件形成腰鼓形状，获得腰鼓件；
12、s8：切换增厚旋轮，上下模相对位置固定不变，增厚旋轮对腰鼓形部位做径向进给运动，进给到指定位置后停留一段时间，然后反向退出，腰鼓形筒壁被压平，实现壁部增厚，得到增厚成形所得的旋齿毛坯；
13、s9：切换预成型旋轮，通过预成型旋轮对旋齿毛坯进行第一次旋压得到预成型齿；
14、s10：切换成型旋轮，重复步骤s9对第一旋压后得到的预成型齿进行第二次旋压得到带轮成品。
15、进一步地，所述板材厚度为2-6㎜。
16、进一步地，所述旋铲轮直径为240-280mm、旋铲轮转速为500-700r/min、进给速度为1-2mm/s、旋铲轮的圆角半径为1-2mm。
17、进一步地，所述冲压机的压力为100-140t。
18、进一步地，所述旋轮拉伸时旋轮转速为530-800r/min、进给速度为0.1-0.15mm/r。
19、进一步地，所述上模和下模移相对移动时的压力为200-300kn。
20、进一步地，所述增厚旋轮进给速度为0.4-0.8mm/r、增厚旋轮转速为300-400r/min、增厚旋轮停留的时间为1-3s。
21、进一步地，所述预成形轮的成型角小于零件最终齿形角15°-10°、预成形轮进给速度为0.3-0.5mm/r、预成形轮旋转速度为300-400r/min。
22、进一步地，所述成型旋轮的成型角与零件最终齿形角相等、成型旋轮进给速度为0.1-0.4mm/r、成型旋轮旋转速度为300-400r/min。
23、本专利技术的有益效果如下：
24、本专利技术通过板材裁切旋压的方式，对带轮进行旋压成型，简化加工步骤的同时，避免对材料切削加工，造成的浪费，提高了材料的利用率，降低了生产成本。
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1.一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于：包括固定盘(1)，所述固定盘(1)两侧分别设有连接筒(2)和固定环(4)，所述连接筒(2)内部开设有通孔(3)，且通孔(3)贯穿固定盘(1)。
2.一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述方法包括：
3.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述板材厚度为2-6㎜。
4.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述旋铲轮直径为240-280mm、旋铲轮转速为500-700r/min、进给速度为1-2mm/s、旋铲轮的圆角半径为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述冲压机的压力为100-140T。
6.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述旋轮拉伸时旋轮转速为530-800r/min、进给速度为0.1-0.15mm/r。
7.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述上模和下模相对移动时的压力为200-300kN。
8.根据权利要求1
9.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述预成形轮的成型角小于零件最终齿形角15°-10°、预成形轮进给速度为0.3-0.5mm/r、预成形轮旋转速度为300-400r/min。
10.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述成型旋轮的成型角与零件最终齿形角相等、成型旋轮进给速度为0.1-0.4mm/r、成型旋轮旋转速度为300-400r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于：包括固定盘(1)，所述固定盘(1)两侧分别设有连接筒(2)和固定环(4)，所述连接筒(2)内部开设有通孔(3)，且通孔(3)贯穿固定盘(1)。
2.一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述方法包括：
3.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述板材厚度为2-6㎜。
4.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述旋铲轮直径为240-280mm、旋铲轮转速为500-700r/min、进给速度为1-2mm/s、旋铲轮的圆角半径为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述冲压机的压力为100-140t。
6.根据权利要求1所述的一种钣制旋压成形的皮带轮，其特征在于，所述旋轮拉伸时旋轮转速为530-800r...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其善，方成，
申请(专利权)人：芜湖西诺普汽车零部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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