【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢结构施工，具体涉及一种箱型斜钢柱安装用对接装置。
技术介绍
1、目前随着建筑行业的发展，建筑技术的成熟，越来越多的大跨度建筑出现在人们眼前，大跨度建筑多以钢架构为主体，在大跨度钢结构过程中，常使用桁架作为大跨度的支撑。
2、建筑钢结构箱型截面钢柱在安装过程中，为便于柱对接施焊，设计师一般在钢柱对接位置处设置临时连接措施，但这种临时连接措施没有考虑到钢柱的精确就位，钢柱在就位过程中还需要进行较多的微调工作，耗费大量的人工工时，并且高空作业存在较大的安全隐患。
3、针对上述技术问题，现有技术公开了名称为建筑钢结构箱型截面钢柱现场对接连接兼定位装置(授权公告号：cn203330607u)的技术专利，其中，上钢柱下端左右两侧设置有下柱竖向耳板，下钢柱上端左右两侧设置有上柱竖向耳板，下柱竖向耳板的位置与上柱竖向耳板的位置相对应，下钢柱上端正面设置有定位板，定位板超出钢柱顶部一定距离，下柱竖向耳板与上柱竖向耳板之间通过连接板相连接，连接板与下柱竖向耳板和上柱竖向耳板之间通过安装螺栓固定连接。
4、然而，上钢柱在吊放过程中，上钢柱处于倾斜状态，倾斜的上钢柱和下钢柱对接非常困难，导致下柱竖向耳板和上柱竖向耳板无法精准对位，需要多次调整上钢柱的位置，导致施工周期较长。
技术实现思路
1、本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种箱型斜钢柱安装用对接装置，通过对上方的钢柱导向和限位作用，就能将上下分布的钢柱快速精准对接，无需人工对上方的钢柱
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种箱型斜钢柱安装用对接装置，包括钢柱和连接结构，钢柱上下分布，上下分布的钢柱采用连接结构固定连接。其特征在于，还包括导向结构，导向结构固定在处于下方的钢柱四个钢柱侧面上，使得导向结构围成开口，处于上方的钢柱伸入开口中。导向结构设有导向面一，导向面一为倾斜面，导向面一和钢柱的钢柱侧面之间的水平距离从上往下逐渐减小，导向面一用于对倾斜吊装的钢柱导向作用。导向结构设有竖直面，竖直面对上下分布的两个钢柱处于同一侧的钢柱侧面对齐。处于上方的钢柱在重力作用下沿着导向面一下滑，并限位到竖直面上，使得处于上方的钢柱保持竖直状态和下方的钢柱精准对接，再通过连接结构将上下精准对接的钢柱进行连接，然后将上下精准对接的钢柱施焊固定，完成钢柱的安装。通过对上方的钢柱导向和限位作用，就能将上下分布的钢柱快速精准对接，无需人工对上方的钢柱多次调整，提高安全性，降低人工成本，同时能缩短施工周期。
4、进一步，导向结构包括外框和钢板，外框设有空腔，钢板倾斜焊接在空腔中，钢板和外框形成安装口，钢板外侧的钢板面作为导向面一，外框设有切面一，切面一和导向面一齐平，外框外侧的连接面一作为竖直面。使得导向结构分块安装，能控制钢板的倾斜角度，使处于上方的钢柱在重力作用下沿着导向面一顺畅下滑。
5、进一步，空腔焊接有连接板，连接板外侧设有导向面二，导向面二为圆弧面，导向面二设置在导向面一和竖直面之间，外框设有切面二，切面二和导向面二齐平，形成一个倒角，在导向面二的导向作用下，使处于上方的钢柱从导向面一下落到竖直面处，避免倾斜的钢柱无法下落到竖直面处。
6、进一步，空腔焊接有隔板，能增加外框的强度，充分发挥导向结构的导向及限位作用。
7、进一步，连接面一和处于下方的钢柱的钢柱侧面焊接固定。
8、进一步，导向结构的厚度不小于10mm，提高导向结构的强度。
9、进一步，钢板的倾斜角度为15°～25°。
10、进一步，外框的长度控制在150～200mm，适用于截面适中的钢柱。
11、进一步，连接结构包括耳板一、耳板二和固定板，耳板一焊接在处于上方的钢柱的钢柱侧面上，耳板二焊接在处于下方的钢柱的钢柱侧面上，耳板一和耳板二通过固定板固定连接。
12、进一步，耳板一和固定板之间、耳板二和固定板之间均设有螺栓，螺栓螺纹连接有螺母。
13、本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14、本技术将处于上方的钢柱和处于下方的钢柱对接固定时，将处于上方的钢柱吊起，此时处于上方的钢柱处于倾斜状态。再将处于上方的钢柱的底端移入到开口中，并将处于上方的钢柱靠在导向结构上。此时，处于上方的钢柱在重力作用下沿着导向面一下滑，并限位到竖直面上，使得处于上方的钢柱保持竖直状态和下方的钢柱精准对接，再通过连接结构将上下精准对接的钢柱进行连接，然后将上下精准对接的钢柱施焊固定，完成钢柱的安装。
15、本技术通过对上方的钢柱导向和限位作用，就能将上下分布的钢柱快速精准对接，无需人工对上方的钢柱多次调整，提高安全性，降低人工成本，同时能缩短施工周期。
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1.一种箱型斜钢柱安装用对接装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述导向结构包括外框和钢板，所述外框设有空腔，所述钢板倾斜焊接在所述空腔中，所述钢板和所述外框形成安装口，所述钢板外侧的钢板面作为所述导向面一，所述外框设有切面一，所述切面一和所述导向面一齐平，所述外框外侧的连接面一作为竖直面。
3.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述空腔焊接有连接板，所述连接板外侧设有导向面二，所述导向面二为圆弧面，所述导向面二设置在所述导向面一和所述竖直面之间，所述外框设有切面二，所述切面二和所述导向面二齐平。
4.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述空腔焊接有隔板。
5.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述连接面一和处于下方的所述钢柱的钢柱侧面焊接固定。
6.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述导向结构的厚度不小于10mm。
7.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢
8.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述外框的长度控制在150～200mm。
9.根据权利要求1所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述连接结构包括耳板一、耳板二和固定板，所述耳板一焊接在处于上方的所述钢柱的钢柱侧面上，所述耳板二焊接在处于下方的所述钢柱的钢柱侧面上，所述耳板一和所述耳板二通过所述固定板固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述耳板一和所述固定板之间、所述耳板二和所述固定板之间均设有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母。
...【技术特征摘要】
1.一种箱型斜钢柱安装用对接装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述导向结构包括外框和钢板，所述外框设有空腔，所述钢板倾斜焊接在所述空腔中，所述钢板和所述外框形成安装口，所述钢板外侧的钢板面作为所述导向面一，所述外框设有切面一，所述切面一和所述导向面一齐平，所述外框外侧的连接面一作为竖直面。
3.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述空腔焊接有连接板，所述连接板外侧设有导向面二，所述导向面二为圆弧面，所述导向面二设置在所述导向面一和所述竖直面之间，所述外框设有切面二，所述切面二和所述导向面二齐平。
4.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述空腔焊接有隔板。
5.根据权利要求2所述的一种箱型斜钢柱安装用对接装置，其特征在于：所述连接面一和处于下方的所述钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡本祥，余家明，朱劲松，马一丁，傅林波，杨陈烨，
申请(专利权)人：浙江中南绿建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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