【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金烧结体的制造方法和钛合金烧结体，特别涉及能够实现低氧化的钛合金烧结体的制造方法和钛合金烧结体。
技术介绍
1、以往，已知钛作为地壳中的金属元素，是仅次于铝、铁和镁的埋藏量多的元素，是轻量、高强度和耐腐蚀性优异，并且对人体的不良影响少的金属。但是，钛在室温下成为最密六方晶的结构，因此难以进行伴有变形的加工，由于强度高，因此机械加工也不简单，因此存在难以抑制制造成本的问题。
2、因此，为了抑制制造成本，期待利用金属粉末注射成型(mim)来制造能够不进行机械加工而仅通过产品成型而成为近净成形的钛。
3、这样的基于金属粉末注射成型的钛合金烧结体的制造方法、钛合金烧结体已知有各种方法及方式，例如，如专利文献1所记载的那样，已知有如下的钛合金烧结体的制造方法：使用由钛或钛合金构成的金属粉末来成型生坯，该生坯在烧结阶段被压缩而固化的、基于使用了钛或钛合金的粉末冶金的部件的制造方法中，为了形成所述生坯，使用基于astm标准的b822-10的使用激光散射测定的平均粒子尺寸小于25μm且由钛或钛合金构成的金属粉末，所述烧结阶段在最高1100℃为止的烧结温度下以5小时以下的烧结时间在相对于常压降低的压力的气氛中实施。
4、根据这样的钛合金烧结体的制造方法，使用用于生坯制造的金属粉末的平均粒子尺寸小于25μm的钛或钛合金，烧结阶段在最高1100℃为止的烧结温度下，以5小时以下的烧结时间，在相对于常压处于降低的压力的环境下实施，因此，通过该处置，能够对这样得到的原材料的粒子结构、材料特性也给予符合目
5、此外，如专利文献2所记载，已知一种钛合金烧结体，其中，表面的平均结晶粒径超过30μm且为500μm以下，表面的维氏硬度为300以上且800以下。
6、根据这样的钛合金烧结体，即使在长时间暴露于严酷的环境的情况下，表面也不会产生劣化，其结果，能够提供镜面性(设计性)高的钛合金烧结体。
7、现有技术文献
8、专利文献
9、[专利文献1]日本特表2019-516021号公报
10、[专利文献2]日本特开2019-44225号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、然而，已知钛合金烧结体的拉伸强度和伸长率的特性根据其氧量而变化，已知随着氧量的增加，拉伸强度变高，伸长率变低。与之相对，通过以往的钛合金烧结体的制造方法制造的钛合金烧结体存在难以将氧量抑制在0.2质量％以下，难以提高疲劳强度的问题。
3、本专利技术是鉴于这样的状况而完成的，其技术问题在于提供一种减少氧量而提高疲劳强度的钛合金烧结体的制造方法和钛合金烧结体。
4、解决技术问题的技术手段
5、本专利技术的钛合金烧结体的制造方法是基于金属粉末注射成型法的钛合金烧结体的制造方法，其具有：混炼工序，其制造金属粉末与粘合剂的混炼物；注射工序，其将所述混炼物注射成型而制造成型体；脱脂工序，其将所述成型体脱脂而除去所述粘合剂；以及烧结工序，其将除去了所述粘合剂的所述成型体烧结而得到烧结体，其中，所述烧结工序以烧结温度为800～995℃、烧结时间为6～200小时进行。
6、此外，在本专利技术的钛合金烧结体的制造方法中，优选的是，所述烧结工序在真空下进行，所述真空是指烧结时的气氛压力为1×10-3pa以下。
7、此外，在本专利技术的钛合金烧结体的制造方法中，优选所述金属粉末使用低氧金属粉末。
8、此外，本专利技术的钛合金烧结体的特征在于，所述钛合金烧结体以质量％计包含：5.50～6.50％的铝、3.50～4.50％的钒、0.40％以下的铁、0.2％以下的氧、0.08％以下的碳、0.05％以下的氮、0.015％以下的氢、剩余部分为钛，所述钛合金烧结体的相对密度为97.0％以上。
9、此外，在本专利技术的钛合金烧结体中，优选平均结晶粒径为5.0～50.0μm，结晶组织的针状比为3以下。
10、专利技术效果
11、根据本专利技术的钛合金烧结体的制造方法，在烧结工序中，将烧结温度设为980℃，将烧结时间设为48小时，因此能够得到低氧的钛合金烧结体。此外，本专利技术的钛合金烧结体的相对密度为97.0％以上，氧量为0.2质量％以下，因此能够提供疲劳强度高的钛合金烧结体。
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1.一种钛合金烧结体的制造方法，其是基于金属粉末注射成型法的钛合金烧结体的制造方法，其具有：
2.根据权利要求1所述的钛合金烧结体的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或2所述的钛合金烧结体的制造方法，其中，
4.一种钛合金烧结体，其中，
5.根据权利要求4所述的钛合金烧结体，其平均结晶粒径为5.0～50.0μm，
【技术特征摘要】
1.一种钛合金烧结体的制造方法，其是基于金属粉末注射成型法的钛合金烧结体的制造方法，其具有：
2.根据权利要求1所述的钛合金烧结体的制造方法，其中，
3.根据...
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