【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆设备，尤其涉及一种电缆收纳装置。
技术介绍
1、在油井作业时，常常需要使用电力电缆供电，在油井作业结束后，多需将作业用电缆整理收纳，以在后续作业中使用。
2、现有技术中，通过如下方式对电缆进行收纳，用绳子将电缆的中间位置绑在吊车的吊钩上，吊车将电缆从高处的工作平台吊至地面上进行缠绕，缠绕结束后将电缆从吊车的吊钩上解下来，该种电缆收纳方式存在以下缺点：占用吊车的时间过长；油井作业用电缆往往较粗、较硬且较重，因此电缆在缠绕时的盘径往往较大，采用人工缠绕的方式不仅要克服电缆自身的重力，还要克服电缆变形产生的自身应力。
3、也有对现有技术进行改进的，授权公告号为cn106782930b的中国专利技术专利公开了一种电力电缆回收装置，包括机架和设置在机架上的安装板，还包括牵引电缆的驱动轮和给电缆导向的导向筒，还包括对电缆进行收纳的绕线筐；导向筒上端通过球铰链铰接在机架上，还设有套在导向筒外部并带动其底端在水平面上绕动的绕动圈，且该绕动圈由旋转装置和升降装置控制。该对比文献在进行电缆回收时，机架上的驱动电机通过传送带带动驱动轮，驱动轮通过两两配合将电缆牵引到导向筒内，导向筒由减速电机带动的绕动圈进行牵引，使其下端围绕绕线筐旋转，将线均匀绕放到筐内。
4、该对比文献存在以下技术问题：当电缆较重时，导向筒会受到来自电缆的较大力，导向筒在转动时非常费力，对旋转装置和升降装置的功率要求较高，较大的缠绕盘径会进一步加大导向筒受到的来自电缆重量的力；电缆在绕线框内盘绕，主要依靠导向筒给电缆施加一个垂直
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电缆收纳装置，能够代替人工缠绕的方式对油井作业用电缆进行收纳。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种电缆收纳装置，包括：内筒组件，所述内筒组件包括可自转的内筒；输送组件，所述输送组件包括导向筒、安装台、电缆牵引机，电缆通过导向筒进入内筒，所述安装台位于导向筒和电缆牵引机之间，所述导向筒的顶部与安装台的一端连接，所述导向筒倾斜设置，所述导向筒的顶部靠近电缆牵引机，所述导向筒的底部远离电缆牵引机，所述电缆牵引机向靠近安装台的方向倾斜向上输送电缆，所述导向筒顶端的中心点和电缆牵引机的电缆输出处分别位于安装台的下方。
3、进一步的，所述输送组件还包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊分别沿竖直方向设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊分别可转动安装于安装台的上端面，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间留有间隙。
4、进一步的，所述导向筒的顶部与安装台的一端铰接，所述输送组件还包括：第一驱动件，所述第一驱动件驱动安装台上下移动；第二驱动件，所述第二驱动件驱动导向筒摆动，其摆动中心为导向筒与安装台的铰接处。
5、进一步的，所述第一驱动件和第二驱动件分别为油缸，所述第一驱动件沿竖直方向设置，所述第一驱动件的自由端与安装台的下端面固定连接，所述安装台的下端面设有限位板，所述第二驱动件的自由端与导向筒的侧面底部铰接，所述第二驱动件的固定端与限位板铰接。
6、进一步的，所述电缆收纳装置还包括外筒组件，所述外筒组件包括外筒，所述外筒具有顶部开放的容置腔，所述内筒设有顶部开放的收纳腔，所述内筒的边缘具有伸出外筒上侧的操作环，所述内筒底壁与外筒底壁之间设有行走轮，所述内筒底壁的下端面设有轴座，所述轴座与内筒转动连接，所述轴座的底端设有方形插槽，所述外筒底壁的上端面设有方形插台，所述插台和插槽插接配合。
7、进一步的，所述内筒底壁上端面的中间位置设有加热鼓风装置和保护罩，所述加热鼓风装置位于保护罩内，所述内筒的侧面设有若干第一散热孔，所述保护罩的侧面设有若干第二散热孔。
8、进一步的，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离可调。
9、进一步的，所述电缆牵引机与安装台之间的水平距离可调。
10、进一步的，所述输送组件还包括支撑台，所述支撑台位于电缆牵引机的正下方，所述支撑台的上端面倾斜设置，所述支撑台的上端面自底端至顶端向靠近安装台的方向延伸，所述电缆牵引机的底端与支撑台的上端面固定连接，所述电缆牵引机包括两排平行设置的牵引辊组，所述牵引辊组包括若干牵引辊，所述牵引辊的中心轴线与支撑台的上端面垂直。
11、进一步的，所述支撑台和安装台之间的水平距离可调。
12、本专利技术的有益效果：
13、先将电缆的一端与电缆牵引机配合好，再将电缆的另一端插入导向筒，电缆与安装台上端面的相对两端接触后，便可将电缆和吊车的吊钩分开，占用吊车的时间得到有效缩短，提高了工作效率；
14、在进行电缆收纳的过程中，电缆经过电缆牵引机的斜向上输送后进入导向筒中，在收纳过程中，电缆始终与安装台上端面的相对两端接触，安装台上端面的相对两端和电缆牵引机会对电缆进行三次卸力，大大降低了导向筒受到的来自电缆重量的力，内筒自转代替导向筒转动，进一步降低了导向筒受到的来自电缆重量的力；
15、在进行电缆收纳的过程中，安装台上端面的相对两端分别会给未进入导向筒的电缆施加一个倾斜向上的力，电缆牵引机也会给未进入导向筒的电缆施加一个倾斜向上的力，以消除未进入导向筒的电缆因为竖向方向的变形产生的自身应力，由于未进入导向筒的电缆因为竖直方向变形产生的应力会被安装台上端面的相对两端及电缆牵引机消除，内筒在对电缆进行缠绕时，内筒只需克服进入导向筒后的电缆因为变形产生的自身应力，在通过内筒对电缆进行盘绕时更加省力；
16、内筒在带动电缆进行盘绕时，依靠的是内筒和电缆之间的摩擦力及电缆牵引机的牵引力，该摩擦力和牵引力均与电缆的轴线方向平行，防止了在盘绕过程中因为电缆受到其它方向的牵引力，而导致电缆产生复杂的自身应力，使得在对电缆进行盘绕时更加省力；
17、导向筒顶端的中心点和电缆牵引机的电缆输出处分别位于安装台的下方，导向筒倾斜设置，电缆牵引机倾斜向上输送电缆，使得在电缆自身重力的作用下，安装台上端面的相对两端能够更好地与电缆接触。
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1.一种电缆收纳装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述输送组件还包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊分别沿竖直方向设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊分别可转动安装于安装台的上端面，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间留有间隙。
3.如权利要求2所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述导向筒的顶部与安装台的一端铰接，所述输送组件还包括：
4.如权利要求3所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件分别为油缸，所述第一驱动件沿竖直方向设置，所述第一驱动件的自由端与安装台的下端面固定连接，所述安装台的下端面设有限位板，所述第二驱动件的自由端与导向筒的侧面底部铰接，所述第二驱动件的固定端与限位板铰接。
5.如权利要求1所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述电缆收纳装置还包括外筒组件，所述外筒组件包括外筒，所述外筒具有顶部开放的容置腔，所述内筒设有顶部开放的收纳腔，所述内筒的边缘具有伸出外筒上侧的操作环，所述内筒底壁与外筒底壁之间设有行走轮，所述内筒底壁的下端面设有轴座，所述轴座与内筒
6.如权利要求5所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述内筒底壁上端面的中间位置设有加热鼓风装置和保护罩，所述加热鼓风装置位于保护罩内，所述内筒的侧面设有若干第一散热孔，所述保护罩的侧面设有若干第二散热孔。
7.如权利要求2所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离可调。
8.如权利要求1所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述电缆牵引机与安装台之间的水平距离可调。
9.如权利要求1所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述输送组件还包括支撑台，所述支撑台位于电缆牵引机的正下方，所述支撑台的上端面倾斜设置，所述支撑台的上端面自底端至顶端向靠近安装台的方向延伸，所述电缆牵引机的底端与支撑台的上端面固定连接，所述电缆牵引机包括两排平行设置的牵引辊组，所述牵引辊组包括若干牵引辊，所述牵引辊的中心轴线与支撑台的上端面垂直。
10.如权利要求9所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述支撑台和安装台之间的水平距离可调。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆收纳装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述输送组件还包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊分别沿竖直方向设置，所述第一挤压辊和第二挤压辊分别可转动安装于安装台的上端面，所述第一挤压辊和第二挤压辊之间留有间隙。
3.如权利要求2所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述导向筒的顶部与安装台的一端铰接，所述输送组件还包括：
4.如权利要求3所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件分别为油缸，所述第一驱动件沿竖直方向设置，所述第一驱动件的自由端与安装台的下端面固定连接，所述安装台的下端面设有限位板，所述第二驱动件的自由端与导向筒的侧面底部铰接，所述第二驱动件的固定端与限位板铰接。
5.如权利要求1所述的电缆收纳装置，其特征在于，所述电缆收纳装置还包括外筒组件，所述外筒组件包括外筒，所述外筒具有顶部开放的容置腔，所述内筒设有顶部开放的收纳腔，所述内筒的边缘具有伸出外筒上侧的操作环，所述内筒底壁与外筒底壁之间设有行走轮，所述内筒底壁的下端面设有轴座，所述轴座与...
【专利技术属性】
技术研发人员：付振久，江苗苗，赵磊，陈永奇，郭庆瑞，李敏敏，陈颖颖，
申请(专利权)人：胜利油田富邦实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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