【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷饮生产，具体涉及一种冷饮生产加工用自动输送结构。
技术介绍
1、冷饮生产加工过程中，使用自动输送结构可以提高生产效率和减少人工操作。
2、现阶段对瓶装冷饮进行输送多利用输送带直接进行输送，由于只靠瓶装冷饮底部的输送带进行输送，这种方式不便于对不同规格大小的瓶装冷饮进行稳定输送，尤其在从低处往高处输送时，冷饮输送起来不稳定、容易倾倒，以至于造成冷饮倾倒浪费，为此我们提出一种冷饮生产加工用自动输送结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种冷饮生产加工用自动输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷饮生产加工用自动输送结构，包括传送机构，所述传送机构的上端设有限位输送机构，所述传送机构的下端设有清洁机构，所述限位输送机构包括支撑板，所述支撑板的上表面设有转动箱，所述转动箱的上表面设有转动座，所述转动座的内部转动连接有转动轴，且转动轴贯穿转动箱的上表面，并延伸至转动箱的内部，所述转动轴位于转动箱内部的一端圆周表面设有第一齿轮，所述转动箱的内部滑动连接齿板，且齿板与第一齿轮啮合连接，所述转动轴位于转动箱外部的一端圆周表面设有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端的上表面转动连接有传动滚轮，所述转动箱的侧面设有伺服电缸，且伺服电缸的输出端与齿板位于转动箱外侧的一端相连接，所述支撑板的两端设有滑动连接板，所述滑动连接板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输
3、优选的，所述转动轴与转动箱转动连接，所述齿板远离伺服电缸的一端设有限位板，所述齿板滑动连接有连接架，所述连接架设置在滑动连接板的上表面，所述固定滑板与滑动连接板滑动连接。
4、优选的，所述传送机构包括支撑架，所述支撑板设置在支撑架的侧面，所述支撑架的表面设有传送连接板，所述传送连接板的内部转动连接有第一输送辊，所述传送连接板的侧面设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一输送辊传动连接，所述第一输送辊的圆周表面传动连接有第一输送带，所述第一输送带远离第一输送辊的一端传动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊之间传动连接有第一传动带，所述支撑架的侧面设有支撑杆。
5、优选的，所述清洁机构包括升降滑轨，且升降滑轨设置在支撑杆上，所述升降滑轨的内部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过连接块螺纹连接有清洁箱，所述清洁箱通过连接块滑动连接有滑杆，且滑杆位于升降滑轨内。
6、优选的，所述清洁箱的内部转动连接有清洁辊，所述清洁箱的侧面设有第四伺服电机，且第四伺服电机的输出端与清洁辊传动连接，所述清洁辊的中心轴的圆周表面设有第二齿轮，所述清洁箱的内部转动连接有除尘辊，所述除尘辊的中心轴的圆周表面设有第三齿轮，且第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述除尘辊的中心轴远离第三齿轮的一端圆周表面设有啮合滚轮，所述啮合滚轮的圆周表面啮合连接有第二传动带。
7、优选的，所述清洁辊、除尘辊在清洁箱的内部设有多组并通过第二传动带进行联动，所述清洁箱的下表面设有吸尘箱，且吸尘箱与清洁箱相连通，所述吸尘箱的下表面设有吸尘器，且吸尘器的吸尘口与吸尘箱的进风口相连接，所述吸尘箱的下表面设有集尘箱，且集尘箱通过连接管道与吸尘器的出尘口相连接。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
9、(1)、该一种冷饮生产加工用自动输送结构，当需要对不同规格大小的瓶装冷饮进行输送时，首先解除固定滑板中螺栓与滑动连接板的固定连接关系，使得滑块可在滑动连接板的内部进行滑动，然后使伺服电缸带动齿板进行移动，当齿板移动时，可通过第一齿轮的作用带动转动轴转动，进而带动连接杆转动，连接杆转动可带动与第二输送带传动连接的传动滚轮跟随连接杆进行移动，进而可使第二输送带与传动滚轮连接的一侧进行扩张或收缩，即当伺服电缸输出端伸展时，可使连接杆顺时针转动，此时会使第二输送带向第一输送带中部的扩张范围收缩，在连接杆的位置调节完成后，再通过滑动两个滑动滑块使第二输送带在主动辊轮与传动滚轮之间进行张紧，此时第一输送带与第二输送带可对一些规格较大的瓶装冷饮进行输送；反之当伺服电缸输出端收缩时，可使连接杆逆时针转动，此时会使第二输送带向第一输送带中部的扩张，在连接杆的位置调节完成后，再通过滑动两个滑动滑块使第二输送带在主动辊轮与传动滚轮之间进行张紧，此时第一输送带与第二输送带可对一些规格较小的瓶装冷饮进行输送。
10、(2)、该一种冷饮生产加工用自动输送结构，在传送机构工作时，也使两个限位输送机构与传送机构进行同步工作；即通过使两个第二伺服电机进行工作带动主动辊轮进行转动，主动辊轮转动，可使位于两个主动辊轮以及传动滚轮之间的第二输送带进行转动，其中第一输送带与第二输送带为同步转动状态，并且第二输送带可对瓶装冷饮的侧面进行一定的挤压，当第一输送带与第二输送带同步转动时，第一输送带可对瓶装冷饮的底面进行输送，两个第二输送带可对瓶装冷饮的两个侧面提供输送力，通过使第一输送带与第二输送带的配合，可使输送装置对瓶装冷饮的受力负载更加均匀，进而可使瓶装冷饮输送起来更加稳定，在此输送方式下可使瓶装冷饮能够从低处往高处进行稳定输送。
11、(3)、该一种冷饮生产加工用自动输送结构，通过控制第三伺服电机的转动方向可使清洁箱的上升，当清洁箱的上升到一定位置后，清洁辊表面的清洁刷会与第一输送带表面接触，此时通过使第一伺服电机带动第一输送带转动同时使第四伺服电机工作带动清洁辊转动，清洁辊转动可对第一输送带的表面进行清洁，当清洁辊进行转动时通过第二齿轮与第三齿轮的作用可带动除尘辊进行与清洁辊相反方向上的转动，此时除尘辊可将清洁辊中清洁刷进行击打，进而使清洁刷中的灰尘进行击落，此时通过使吸尘器进行工作通过吸尘箱的作用可对散落到清洁箱内部以及弥漫在空中的灰尘进行吸尘并排入到集尘箱内收集，防止灰尘到处散落，污染空气，由于清洁辊、除尘辊在清洁箱的内部设有多组并通过第二传动带进行联动，因此通过多组清洁辊、除尘辊可对转动的第一输送带的同一位置进行多次清洁，使第一输送带的表面清洁得更加全面，通过对第一输送带进行清洁可使第一输送带对瓶装物料进行输送时更加稳定。
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1.一种冷饮生产加工用自动输送结构，包括传送机构(10)，其特征在于：所述传送机构(10)的上端设有限位输送机构(20)，所述传送机构(10)的下端设有清洁机构(30)，所述限位输送机构(20)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面设有转动箱(22)，所述转动箱(22)的上表面设有转动座(23)，所述转动座(23)的内部转动连接有转动轴(24)，且转动轴(24)贯穿转动箱(22)的上表面，并延伸至转动箱(22)的内部，所述转动轴(24)位于转动箱(22)内部的一端圆周表面设有第一齿轮(25)，所述转动箱(22)的内部滑动连接齿板(26)，且齿板(26)与第一齿轮(25)啮合连接，所述转动轴(24)位于转动箱(22)外部的一端圆周表面设有连接杆(27)，所述连接杆(27)远离转动轴(24)的一端的上表面转动连接有传动滚轮(28)，所述转动箱(22)的侧面设有伺服电缸(29)，且伺服电缸(29)的输出端与齿板(26)位于转动箱(22)外侧的一端相连接，所述支撑板(21)的两端设有滑动连接板(212)，所述滑动连接板(212)的内部滑动连接有滑块(213)，所述滑块(213)的
2.根据权利要求1所述的一种冷饮生产加工用自动输送结构，其特征在于：所述转动轴(24)与转动箱(22)转动连接，所述齿板(26)远离伺服电缸(29)的一端设有限位板(211)，所述齿板(26)滑动连接有连接架(210)，所述连接架(210)设置在滑动连接板(212)的上表面，所述固定滑板(216)与滑动连接板(212)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷饮生产加工用自动输送结构，其特征在于：所述传送机构(10)包括支撑架(11)，所述支撑板(21)设置在支撑架(11)的侧面，所述支撑架(11)的表面设有传送连接板(12)，所述传送连接板(12)的内部转动连接有第一输送辊(13)，所述传送连接板(12)的侧面设有第一伺服电机(14)，且第一伺服电机(14)的输出端与第一输送辊(13)传动连接，所述第一输送辊(13)的圆周表面传动连接有第一输送带(16)，所述第一输送带(16)远离第一输送辊(13)的一端传动连接有第二输送辊(17)，所述第一输送辊(13)与第二输送辊(17)之间传动连接有第一传动带(15)，所述支撑架(11)的侧面设有支撑杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种冷饮生产加工用自动输送结构，其特征在于：所述清洁机构(30)包括升降滑轨(31)，且升降滑轨(31)设置在支撑杆(18)上，所述升降滑轨(31)的内部设有第三伺服电机(32)，所述第三伺服电机(32)的输出端通过联轴器传动连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)通过连接块螺纹连接有清洁箱(35)，所述清洁箱(35)通过连接块滑动连接有滑杆(34)，且滑杆(34)位于升降滑轨(31)内。
5.根据权利要求4所述的一种冷饮生产加工用自动输送结构，其特征在于：所述清洁箱(35)的内部转动连接有清洁辊(37)，所述清洁箱(35)的侧面设有第四伺服电机(36)，且第四伺服电机(36)的输出端与清洁辊(37)传动连接，所述清洁辊(37)的中心轴的圆周表面设有第二齿轮(39)，所述清洁箱(35)的内部转动连接有除尘辊(38)，所述除尘辊(38)的中心轴的圆周表面设有第三齿轮(310)，且第二齿轮(39)与第三齿轮(310)啮合连接，所述除尘辊(38)的中心轴远离第三齿轮(310)的一端圆周表面设有啮合滚轮(311)，所述啮合滚轮(311)的圆周表面啮合连接有第二传动带(312)。
6.根据权利要求5所述的一种冷饮生产加工用自动输送结构，其特征在于：所述清洁辊(37)、除尘辊(38)在清洁箱(35)的内部设有多组并通过第二传动带(312)进行联动，所述清洁箱(35)的下表面设有吸尘箱(313)，且吸尘箱(313)与清洁箱(35)相连通，所述吸尘箱(313)的下表面设有吸尘器(314)，且吸尘器(314)的吸尘口与吸尘箱(313)的进风口相连接，所述吸尘箱(313)的下表面设有集尘箱(315)，且集尘箱(315)通过连接管道与吸尘器(314)的出尘口相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种冷饮生产加工用自动输送结构，包括传送机构(10)，其特征在于：所述传送机构(10)的上端设有限位输送机构(20)，所述传送机构(10)的下端设有清洁机构(30)，所述限位输送机构(20)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的上表面设有转动箱(22)，所述转动箱(22)的上表面设有转动座(23)，所述转动座(23)的内部转动连接有转动轴(24)，且转动轴(24)贯穿转动箱(22)的上表面，并延伸至转动箱(22)的内部，所述转动轴(24)位于转动箱(22)内部的一端圆周表面设有第一齿轮(25)，所述转动箱(22)的内部滑动连接齿板(26)，且齿板(26)与第一齿轮(25)啮合连接，所述转动轴(24)位于转动箱(22)外部的一端圆周表面设有连接杆(27)，所述连接杆(27)远离转动轴(24)的一端的上表面转动连接有传动滚轮(28)，所述转动箱(22)的侧面设有伺服电缸(29)，且伺服电缸(29)的输出端与齿板(26)位于转动箱(22)外侧的一端相连接，所述支撑板(21)的两端设有滑动连接板(212)，所述滑动连接板(212)的内部滑动连接有滑块(213)，所述滑块(213)的上表面设有第二伺服电机(214)，所述第二伺服电机(214)的输出端通过联轴器传动连接有主动辊轮(215)，所述滑块(213)的侧面设有固定滑板(216)，所述固定滑板(216)的内部螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓与滑动连接板(212)螺纹连接，所述主动辊轮(215)与传动滚轮(28)之间设有第二输送带(217)。
2.根据权利要求1所述的一种冷饮生产加工用自动输送结构，其特征在于：所述转动轴(24)与转动箱(22)转动连接，所述齿板(26)远离伺服电缸(29)的一端设有限位板(211)，所述齿板(26)滑动连接有连接架(210)，所述连接架(210)设置在滑动连接板(212)的上表面，所述固定滑板(216)与滑动连接板(212)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷饮生产加工用自动输送结构，其特征在于：所述传送机构(10)包括支撑架(11)，所述支撑板(21)设置在支撑架(11)的侧面，所述支撑架(11)的表面设有传送连接板(12)，所述传送连接板(12)的内部转动连接有第一输送辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵潇，赵丹群，
申请(专利权)人：无锡市丹霄机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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