System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全自动包膜设备制造技术_技高网

一种全自动包膜设备制造技术

技术编号:40751717 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-25 20:07
本发明专利技术涉及一种全自动包膜设备,包括贴膜机构,包括油仓滑动板以及推拉装置,油仓滑动板滑动设置于工作台,推拉装置用于驱动油仓滑动板滑动;裁切机构,包括切膜装置以及升降装置,升降装置用于驱动切膜装置上下移动切断保护膜;放卷机构,包括第一放卷装置以及第二放卷装置,第一放卷装置固定设置于工作台的一面,第二放卷装置固定设置于工作台的相反一面;夹持机构,包括升降台、轴承座、夹板以及旋转装置,升降台设置于工作台,轴承座固定设置于升降台,夹板的两端与轴承座连接,旋转装置用于驱动轴承座的夹板旋转;以及三轴机械手,用于将夹板夹持的产品放入油仓滑动板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打包设备,尤其是一种全自动包膜设备


技术介绍

1、产品包膜工作台是一种用于对产品进行包膜处理的工作台。在传统的产品包膜过程中,通常需要人工进行操作,不仅效率低下,而且难以保证产品的质量。此外,由于人工操作的局限性,对于某些形状复杂、尺寸较大的产品,包膜难度极大。因此,急需一种自动化、高效率的产品包膜工作台来解决上述问题。


技术实现思路

1、鉴于上述状况,有必要提供一种解决上述至少一种全自动包膜设备,包括:

2、工作台;

3、贴膜机构,包括油仓滑动板以及推拉装置,所述油仓滑动板滑动设置于所述工作台,所述推拉装置用于驱动所述油仓滑动板滑动;

4、裁切机构,包括切膜装置以及升降装置,所述升降装置用于驱动所述切膜装置上下移动切断保护膜;

5、放卷机构,包括第一放卷装置以及第二放卷装置,所述第一放卷装置固定设置于所述工作台的一面,所述第二放卷装置固定设置于所述工作台的相反一面;

6、夹持机构,包括升降台、轴承座、夹板以及旋转装置,所述升降台设置于所述工作台,所述轴承座固定设置于所述升降台,所述夹板的两端与所述轴承座连接,所述旋转装置用于驱动轴承座的夹板旋转;

7、以及三轴机械手,用于将所述夹板夹持的产品放入所述油仓滑动板。

8、优选地,还包括电控系统,所述贴膜机构、所述裁切机构、所述放卷机构、所述夹持机构以及三轴机械手均与所述电控系统电信号连接。

9、优选地,所述推拉装置包括滑块、滑板以及夹持装置,所述滑块滑动设置于所述导轨,所述滑板固定设置于所述滑块,所述夹持装置固定设置于所述滑板。

10、优选地,所述夹持装置包括夹爪、固定板以及驱动装置,所述固定板固定设置于所述滑板,所述夹爪设置于所述固定板,所述驱动装置用于驱动所述夹爪的开合。

11、优选地,所述切膜装置包括上刀片、下刀片以及切刀,所述切刀固定于所述上刀片,所述下刀片设置有凹槽,与所述切刀契合。

12、优选地,所述升降装置包括底座、固定块以及顶块,所述固定块固定设置于底座,所述,所述下刀片固定设置于所述底座,所述上刀片固定设置于所述顶块,所述顶块与所述固定块滑动连接。

13、优选地,所述第一放卷装置包括支架垫块、第一轴承装置以及第一放卷筒,所述支架垫块固定设置于所述工作台的第一面,所述第一轴承装置固定设置于所述支架垫块,所述第一放卷筒设置于所述第一轴承装置。

14、优选地,所述第二放卷装置包括第二轴承装置以及第二放卷筒,所述第二轴承装置固定设置于所述工作台的第二面,所述第二放卷筒设置于所述第二轴承装置。

15、产品包膜工作台的设计主要基于自动化和协同工作的原则。通过多个机构的配合,实现了保护膜自动裁剪、粘贴和打包的功能。

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【技术保护点】

1.一种全自动包膜设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:还包括电控系统,所述贴膜机构、所述裁切机构、所述放卷机构、所述夹持机构以及三轴机械手均与所述电控系统电信号连接。

3.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述推拉装置包括滑块、滑板以及夹持装置,所述滑块滑动设置于所述导轨,所述滑板固定设置于所述滑块,所述夹持装置固定设置于所述滑板。

4.如权利要求3所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述夹持装置包括夹爪、固定板以及驱动装置,所述固定板固定设置于所述滑板,所述夹爪设置于所述固定板,所述驱动装置用于驱动所述夹爪的开合。

5.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述切膜装置包括上刀片、下刀片以及切刀,所述切刀固定于所述上刀片,所述下刀片设置有凹槽,与所述切刀契合。

6.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述升降装置包括底座、固定块以及顶块,所述固定块固定设置于底座,所述,所述下刀片固定设置于所述底座,所述上刀片固定设置于所述顶块,所述顶块与所述固定块滑动连接。

7.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述第一放卷装置包括支架垫块、第一轴承装置以及第一放卷筒,所述支架垫块固定设置于所述工作台的第一面,所述第一轴承装置固定设置于所述支架垫块,所述第一放卷筒设置于所述第一轴承装置。

8.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述第二放卷装置包括第二轴承装置以及第二放卷筒,所述第二轴承装置固定设置于所述工作台的第二面,所述第二放卷筒设置于所述第二轴承装置。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动包膜设备,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:还包括电控系统,所述贴膜机构、所述裁切机构、所述放卷机构、所述夹持机构以及三轴机械手均与所述电控系统电信号连接。

3.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述推拉装置包括滑块、滑板以及夹持装置,所述滑块滑动设置于所述导轨,所述滑板固定设置于所述滑块,所述夹持装置固定设置于所述滑板。

4.如权利要求3所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述夹持装置包括夹爪、固定板以及驱动装置,所述固定板固定设置于所述滑板,所述夹爪设置于所述固定板,所述驱动装置用于驱动所述夹爪的开合。

5.如权利要求1所述的全自动包膜设备,其特征在于:所述切膜装置包括上刀片、下刀片以及切刀,所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵建湘
申请(专利权)人:深圳市智宇精密五金塑胶有限公司
类型:发明
国别省市:

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