【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铁桶加工的，尤其是涉及一种适用于多种规格圆筒的自动直焊装置。
技术介绍
1、目前，铁桶的制造过程一般是利用机械设备对铁皮进行卷圆，使得铁皮被弯曲成圆筒形，再利用直焊设备对卷圆后的铁皮的两端拼接处（拼缝处）进行焊接，使得圆筒的形状固定，最后在圆筒的两端分别安装桶盖和桶底，以完成铁桶的制造。其中，直焊设备通常包括底膜、下压气缸和焊接机构，其作用是在铁皮完成卷圆后将拼缝处朝下放置在底膜上，并通过下压气缸的作用来稳定拼缝处，随后通过焊接机构对拼缝处进行焊接处理。这种设备在金属加工、容器制造等领域得到了广泛应用。
2、针对上述中的相关技术：直焊设备仅能针对一种规格的产品进行加工，当需要加工不同规格的产品时，操作人员需要更换底膜，从而使得铁桶生产过程中的工作量增加，进而容易导致生产效率降低。
技术实现思路
1、为了提高生产效率，本申请提供一种适用于多种规格圆筒的自动直焊装置。
2、本申请提供的一种适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，采用如下的技术方案：
3、一种适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，包括：
4、托料架，所述托料架包括两个承托部，两个所述承托部被配置为间距可调且倾斜角度可调，两个所述承托部相向的一侧分别设置有支撑板，所述支撑板自下而上向外倾斜并用于与圆筒底部相切；
5、推挤架，所述推挤架包括两个推挤部，两个所述推挤部被配置为间距可调，两个所述推挤部相向的一侧分别设置有推挤板，所述推挤板自上而下向外倾斜并用于与圆筒顶部
6、升降平台，两个所述推挤部分别设置在所述升降平台上，所述升降平台上设有心轴，所述心轴用于与圆筒的内顶壁相抵，当两个所述推挤板与圆筒顶部相切时，所述心轴与圆筒的拼缝处相对；
7、升降机构，与所述升降平台连接并用于驱动所述升降平台升降；
8、焊接机构，用于对圆筒的拼缝处进行焊接。
9、通过采用上述技术方案，当需要对圆筒的拼缝处进行焊接时，先将待焊接的圆筒输送至两个推挤板和两个支撑板之间，再根据圆筒的规格调节两个推挤部之间的间距，并调节两个承托部之间的间距，再启动升降机构，升降机构带动升降平台进行升降，升降平台带动两个推挤部进行升降，以调节推挤部与承托部之间的间距，使得两个推挤板与两个支撑板分别与圆筒相切，以将圆筒固定，并使圆筒的内顶壁与心轴相抵。此时，圆筒的拼缝处与心轴相对，并位于心轴与焊接机构之间，从而便于利用焊接机构对不同规格的圆筒的拼缝处进行焊接，一定程度上减少了生产过程中的工作量，进而有利于提高生产效率。
10、可选的，所述推挤部包括安装座及斜推板，所述安装座包括相互连接的第一板部及第二板部，所述第一板部滑移设置在所述升降平台上，所述第二板部自上而下向外倾斜，所述第一板部上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设置有第一齿轮，所述升降平台上沿垂直于所述心轴的长度方向设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合；
11、所述第二板部上沿自身长度方向设置有第二齿条，所述斜推板的一端滑移设置在所述第二板部上，所述斜推板的另一端与所述推挤板连接，所述斜推板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。
12、通过采用上述技术方案，第一驱动件能够驱动第一齿轮转动，使得第一齿轮沿第一齿条移动，第一齿轮能够通过第一驱动件带动第一板部在升降平台上移动，第一板部能够通过第二板部及斜推板带动推挤板移动，且第二驱动件能够驱动第二齿轮转动，使得第二齿轮沿第二齿条移动，第二齿轮能够通过第二驱动件带动斜推板在第二板部上移动，斜推板带动推挤板移动，从而便于控制两个推挤板相互靠近或相互远离，以调节两个推挤板之间的间距，使得两个推挤板能够对不同规格的圆筒进行推挤，进而有利于增大自动直焊装置的适用范围。
13、可选的，所述推挤板的一端设置有引导板，所述引导板向远离所述心轴的方向倾斜。
14、通过采用上述技术方案，引导板的设置，便于对圆筒进行导向，使得圆筒能够顺利进入两个推挤板之间，从而便于利用两个推挤板推挤圆筒，使得圆筒的拼缝处与心轴相对。
15、可选的，所述承托部包括承托驱动件、安装板、连杆、连接轴、支臂、滑轨及支座，所述滑轨沿垂直于心轴的长度方向设置，所述安装板滑动连接在所述滑轨上，所述承托驱动件的一端与所述安装板连接，所述连杆的一端铰接在所述安装板上，所述连杆另一端与所述连接轴铰接，所述支臂分别与所述支座和所述连接轴铰接，所述支撑板转动连接在所述支臂远离所述支座的一端，所述支臂上设置有同步组件，所述同步组件与所述支撑板连接，所述同步组件用于在所述支臂移动时调节所述支撑板的倾斜角度。
16、通过采用上述技术方案，承托驱动件能够驱动安装板在滑轨上滑动，安装板能够带动连杆移动，以使连杆通过连接轴带动支臂转动，从而便于利用支臂带动支撑板移动，以调节两个支撑板之间的间距，且同步组件能够在支臂转动时调节支撑板的倾斜角度，以使圆筒被输送至两个支撑板之间时，支撑板能够与圆筒的底部相切，进而便于利用支撑板对圆筒进行支撑。
17、可选的，所述支座上设置有支轴，所述支臂与所述支轴转动连接，所述同步组件包括第一同步齿轮、第二同步齿轮、第一同步轮、第二同步轮及同步带，所述第一同步齿轮设置在所述支轴上，所述第二同步齿轮转动连接在所述支臂上并与所述第一同步齿轮相互啮合，所述第一同步轮与所述第二同步齿轮之间同轴设置有第一转轴，所述第二同步轮与所述支撑板之间同轴设置有第二转轴，所述同步带套设在所述第一同步轮与所述第二同步轮上。
18、通过采用上述技术方案，当支臂转动时，支臂会带动第二同步齿轮及第二同步轮移动，第二同步齿轮与第一同步齿轮相互啮合，使得支臂移动时第二同步齿轮能够发生转动，第二同步齿轮通过第一转轴带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带能够带动第二同步轮转动，从而便于第二同步轮通过第二转轴带动支撑板转动，以调节支撑板的倾斜角度。
19、可选的，两个所述承托部之间设置有托料滚筒组件，所述托料滚筒组件包括托料滚筒架及铰接在所述托料滚筒架一端的摆动臂，所述托料滚筒架、所述摆动臂上分别转动连接有滚筒，所述托料滚筒架上铰接有托料驱动件，所述托料驱动件与所述摆动臂铰接，所述托料驱动件用于驱动所述摆动臂转动，以使所述摆动臂的一端位于所述托料滚筒架的上方。
20、通过采用上述技术方案，当需要将圆筒输送至两个支撑板之间时，摆动臂不位于托料滚筒架的上方，使得摆动臂不易对圆筒的输送产生干涉，以便于将圆筒输送至两个支撑板之间。此时，托料驱动件驱动摆动臂转动，使得摆动臂的一端位于托料滚筒架的上方，从而使得摆动臂能够阻碍下一圆筒被输送至托料滚筒架上，并使得摆动臂能够阻碍圆筒退出托料滚筒架。且滚筒的设置，一方面能够对圆筒进行引导，使得圆筒能够顺利在两个支撑板之间移动，另一方面能够对圆筒进行支撑，进而有利于提高圆筒位于两个支撑板之间的稳定性。
21、可选的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述推挤部（31）包括安装座（311）及斜推板（312），所述安装座（311）包括相互连接的第一板部（3111）及第二板部（3112），所述第一板部（3111）滑移设置在所述升降平台（4）上，所述第二板部（3112）自上而下向外倾斜，所述第一板部（3111）上设置有第一驱动件（313），所述第一驱动件（313）的输出端设置有第一齿轮（314），所述升降平台（4）上沿垂直于所述心轴（41）的长度方向设置有第一齿条（42），所述第一齿轮（314）与所述第一齿条（42）相互啮合；
3.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述推挤板（32）的一端设置有引导板（321），所述引导板（321）向远离所述心轴（41）的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述承托部（21）包括承托驱动件（211）、安装板（212）、连杆（213）、连接轴（214）、支臂（
5.根据权利要求4所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述支座（217）上设置有支轴（2171），所述支臂（215）与所述支轴（2171）转动连接，所述同步组件（218）包括第一同步齿轮（2181）、第二同步齿轮（2182）、第一同步轮（2183）、第二同步轮（2184）及同步带（2185），所述第一同步齿轮（2181）设置在所述支轴（2171）上，所述第二同步齿轮（2182）转动连接在所述支臂（215）上并与所述第一同步齿轮（2181）相互啮合，所述第一同步轮（2183）与所述第二同步齿轮（2182）之间同轴设置有第一转轴（2186），所述第二同步轮（2184）与所述支撑板（22）之间同轴设置有第二转轴（2187），所述同步带（2185）套设在所述第一同步轮（2183）与所述第二同步轮（2184）上。
6.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：两个所述承托部（21）之间设置有托料滚筒组件（13），所述托料滚筒组件（13）包括托料滚筒架（131）及铰接在所述托料滚筒架（131）一端的摆动臂（132），所述托料滚筒架（131）、所述摆动臂（132）上分别转动连接有滚筒（133），所述托料滚筒架（131）上铰接有托料驱动件（134），所述托料驱动件（134）与所述摆动臂（132）铰接，所述托料驱动件（134）用于驱动所述摆动臂（132）转动，以使所述摆动臂（132）的一端位于所述托料滚筒架（131）的上方。
7.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述升降平台（4）上设置有压紧组件（44），所述压紧组件（44）包括送气件（441）、压板（442）及气囊（443），所述送气件（441）、所述压板（442）分别设置在所述升降平台（4）上，所述压板（442）靠近所述心轴（41）设置，所述气囊（443）设置在所述压板（442）靠近所述心轴（41）的一侧并与所述送气件（441）连通，所述送气件（441）用于向所述气囊（443）充气，以使所述气囊（443）膨胀将圆筒压紧在所述心轴（41）上。
8.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：包括出料机构（8），所述出料机构（8）包括输送带（81）及出料组件（82），所述输送带（81）沿所述心轴（41）的长度方向设置在所述心轴（41）上，所述出料组件（82）设置在所述输送带（81）上，所述出料组件（82）用于将圆筒推离心轴（41）。
9.根据权利要求8所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述出料组件（82）包括连接板（821）、出料驱动件（822）及摆臂（823），所述连接板（821）的一端固定连接在所述输送带（81）...
【技术特征摘要】
1.一种适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述推挤部（31）包括安装座（311）及斜推板（312），所述安装座（311）包括相互连接的第一板部（3111）及第二板部（3112），所述第一板部（3111）滑移设置在所述升降平台（4）上，所述第二板部（3112）自上而下向外倾斜，所述第一板部（3111）上设置有第一驱动件（313），所述第一驱动件（313）的输出端设置有第一齿轮（314），所述升降平台（4）上沿垂直于所述心轴（41）的长度方向设置有第一齿条（42），所述第一齿轮（314）与所述第一齿条（42）相互啮合；
3.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述推挤板（32）的一端设置有引导板（321），所述引导板（321）向远离所述心轴（41）的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述承托部（21）包括承托驱动件（211）、安装板（212）、连杆（213）、连接轴（214）、支臂（215）、滑轨（216）及支座（217），所述滑轨（216）沿垂直于心轴（41）的长度方向设置，所述安装板（212）滑动连接在所述滑轨（216）上，所述承托驱动件（211）的一端与所述安装板（212）连接，所述连杆（213）的一端铰接在所述安装板（212）上，所述连杆（213）另一端与所述连接轴（214）铰接，所述支臂（215）分别与所述支座（217）和所述连接轴（214）铰接，所述支撑板（22）转动连接在所述支臂（215）远离所述支座（217）的一端，所述支臂（215）上设置有同步组件（218），所述同步组件（218）与所述支撑板（22）连接，所述同步组件（218）用于在所述支臂（215）移动时调节所述支撑板（22）的倾斜角度。
5.根据权利要求4所述的适用于多种规格圆筒的自动直焊装置，其特征在于：所述支座（217）上设置有支轴（2171），所述支臂（215）与所述支轴（2171）转动连接，所述同步组件（218）包括第一同步齿轮（2181）、第二同步齿轮（2182）、第一同步轮（2183）、第二同步轮（2184）及同步带（2185），所述第一同步齿轮（2181）设置在所述支轴（2171）上，所述第二同步齿轮（2182）转动连接在所述支臂（215）上并与所述第一同步齿轮（2181）相互啮合，所述第一同步轮（2183）与所述第二同步齿轮（2182）之间同轴设置有第一转轴（2186），所述第二同步轮（2184）与所述支撑板（22）之间同轴设置有第二转轴（2187），所述同步带（2185）套设在所述第一同步轮（2183）与所述第二同步轮（2184）上。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓鑫，王洪俊，林细利，刘庆国，
申请(专利权)人：广东元晟智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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