本发明专利技术公开了一种金刚石合成柱芯装配上料装置，包括底座和底座上设置的左绝缘碗上料机构、右绝缘碗上料机构、石墨柱上料机构，上料机构与动力系统连接。安装应用于金刚石合成柱芯自动组装机中，由机械设备自动上料代替人工手动操作，既提高了工作效率，又减少了对人体的危害、降低了劳动强度，同时还降低了配件的损坏率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超硬材料合成设备
，特别涉及一种金刚石合成柱芯装配上料装置。
技术介绍
在超硬材料合成领域，以合成金刚石为例，其合成原理是金刚石和石墨是同素异 形体，向六面顶压机形成的合成腔放入金刚石合成柱芯，在1500°C高温和5. 5Gpa高压条件 下，金刚石合成柱芯即转化成金刚石。金刚石合成柱芯是具有一定直径和高度的圆柱体，其 由石墨柱、叶腊石块和导电钢圈等通过某种方式组装而成。长期以来，金刚石合成柱芯的组 装工作完全依靠人工手动来完成，既耗费大量的人力、物力和时间，工作效率低，绝缘碗破 损率高，又使金刚石合成柱芯存在较大的装配误差，导致合成金刚石的品质低下。另外，金 刚石合成柱芯过程中，石墨柱和绝缘碗粉末飞散到空气中，对人体呼吸道危害极大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足，提供一种工作效率高、对人体危害小、生产成本低 的金刚石合成柱芯装配上料装置。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种金刚石合成柱芯装配上料装置，包括 底座和底座上设置的左绝缘碗上料机构、右绝缘碗上料机构、石墨柱上料机构，上料机构与 气控动力系统连接。所述气控动力系统包括气罐和与其串联的截止阀和节流阀；节流阀后连接有送气 管路，送气管路通过第一换向开关分别与左绝缘碗限位气缸、右绝缘碗限位气缸和石墨柱 限位气缸的前、后腔相连通，送气管路通过第二换向开关分别与左送碗气缸、右送碗气缸和 送柱气缸的前、后腔相连通，送气管路通过第三换向开关与托柱气缸的前、后腔相连通，送 气管路通过第四换向开关分别与左推进气缸和右推进气缸的前、后腔相连通；所述截止阀 与节流阀之间串接有压力表。所述自动上料装置包括位于两侧的左绝缘碗滑槽、右绝缘碗滑槽和位于其间的石 墨柱滑槽，左绝缘碗滑槽、右绝缘碗滑槽和石墨柱滑槽均由下倾段与水平段构成；左绝缘碗 滑槽、右绝缘碗滑槽和石墨柱滑槽的水平段分别与左绝缘碗限位气缸、右绝缘碗限位气缸 和石墨柱限位气缸相连，左绝缘碗限位气缸与左绝缘碗滑槽水平段端部之间、右绝缘碗限 位气缸与右绝缘碗滑槽水平段端部之间、石墨柱限位气缸与石墨柱滑槽水平段端部之间分 别设有左送碗气缸、右送碗气缸、送柱气缸；石墨柱滑槽出料口处设有托柱气缸；所述底座 上对应左绝缘碗滑槽和右绝缘碗滑槽设有左绝缘碗挡板和右绝缘碗挡板。所述动力系统相连设有电控系统，电控系统包括电控柜、与电控柜相连的多个信 号收发器，信号收发器设有两个接线端，一个接线端分别与左绝缘碗限位气缸、右绝缘碗限 位气缸、石墨柱限位气缸、左送碗气缸、右送碗气缸、送柱气缸、托柱气缸、左推进气缸和右 推进气缸相连，另一个接线端与第一换向开关、第二换向开关、第三换向开关和第四换向开关。本专利技术在使用时，左送碗气缸、右送碗气缸和送柱气缸将存放在左绝缘碗滑槽、右 绝缘碗滑槽和石墨柱滑槽内的左绝缘碗、右绝缘碗和石墨柱推送至左推进气缸和右推进气 缸之间的位置，并由左绝缘碗挡板、右绝缘碗挡板和托柱气缸定位，确保左绝缘碗与右绝缘 碗分别处于石墨柱两端、石墨柱处于托柱气缸顶部，以备装配。与现有技术相比，本专利技术的优点是1、本专利技术安装于金刚石合成柱芯自动组装机中，由机械设备自动上料代替人工手 动操作，既提高了工作效率，又减少了对人体的危害、降低了劳动强度，同时还降低了配件 的损坏率，降低生产成本。2、动力系统解放了手工操作工，既降低了工人劳动强度、提高了工作效率，，大大 提高了自动化程度，有助于改善金刚石品质。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为完成装配的金刚石合成柱芯；图4为本专利技术中动力系统的结构示意图；图5为与本专利技术配套使用的旋转推进装置的结构示意图。具体实施例方式本专利技术用于图1和图2所示的石墨柱合成块自动组装机中，石墨柱合成块自动组 装机包括底座1、底座1上设置的自动上料装置2、自动上料装置2的出料口处设置的旋转 推进装置3，自动上料装置2和旋转推进装置3与气控动力系统4相连，气控动力系统4上 连接有电控系统5，气控动力系统4为本专利技术提供动力支持，电控系统5使本专利技术实现了自 动化操作，机械化、自动化程度得到极大地提高。图4所示的气控动力系统4，其包括气罐48和与其串联的截止阀49和节流阀410， 气罐48向各工作缸提供动力气源；截止阀49与节流阀410之间串接有压力表417和气动 三联件416，分别用于监控工作缸气源压力和调整工作缸动作快慢及同步配合，以保证各工 作缸安全工作。在节流阀410后连接有送气管路415，送气管路415通过第一换向开关411 分别与左绝缘碗限位气缸41、右绝缘碗限位气缸42和石墨柱限位气缸43的前、后腔相连 通，送气管路415通过第二换向开关412分别与左送碗气缸44、右送碗气缸45和送柱气缸 46的前、后腔相连通，送气管路415通过第三换向开关413与托柱气缸47的前、后腔相连 通，送气管路415通过第四换向开关414分别与左推进气缸31和右推进气缸32的前、后腔 相连通。气罐48经由送气管路415并通过各换向开关向各工作缸后腔送气，使各工作缸活 塞杆向外推动，实现预定动作；完成上述动作后，各换向开关换向，送气管路415提供的高 压气体从各工作缸前腔送入，使活塞杆向后收缩，实现预定动作。各工作缸能够及时、准确 的换向，以保证各工作缸完成连续的推动和收缩动作，满足工作需要。从图1和图2可知，自动上料装置2包括底座1和底座1上设置的左绝缘碗上料 机构、右绝缘碗上料机构、石墨柱上料机构，上料机构包括位于两侧的左绝缘碗滑槽21、右4绝缘碗滑槽22和位于其间的石墨柱滑槽23，左绝缘碗滑槽21、右绝缘碗滑槽22和石墨柱 滑槽23均由下倾段24与水平段25构成。下倾段24的设置可使最前方的左绝缘碗11、右 绝缘碗12和石墨柱13被取走后，后方的左绝缘碗11、右绝缘碗12和石墨柱13可自动向前 滑动填补空缺。左绝缘碗限位气缸41、右绝缘碗限位气缸42和石墨柱限位气缸43分别设 在左绝缘碗滑槽21、右绝缘碗滑槽22和石墨柱滑槽23的水平段25上，用于左绝缘碗11、 右绝缘碗12和石墨柱13的限位。左送碗气缸44、右送碗气缸45和送柱气缸46分别设在 左绝缘碗限位气缸41与左绝缘碗滑槽21的下倾段24之间、右绝缘碗限位气缸42与右绝 缘碗滑槽22的下倾段24之间、石墨柱限位气缸43与石墨柱滑槽23的下倾段24之间，用 于将左绝缘碗11、右绝缘碗12和石墨柱13送至左推进气缸31与右推进气缸32之间，等待 进行金刚石合成柱芯的装配工作。在底座1上对应左绝缘碗滑槽21和右绝缘碗滑槽22设 有左绝缘碗挡板26和右绝缘碗挡板27，对左绝缘碗11与右绝缘碗12起到定位作用，确保 左绝缘碗11与右绝缘碗12位于准确的装配位置。在石墨柱滑槽23的出料口处设有托柱 气缸47，即托柱气缸47位于左推进气缸31与右推进气缸32之间的下方，用于支撑石墨柱 13，且托柱气缸47对石墨柱13的支撑位置在石墨柱13的中部，不妨碍左绝缘碗11和右绝 缘碗12从石墨柱13两端向内装配。图5所示的旋转推进装置，其包括支套34和与其套设并滑动配合的旋转套37，有 一旋转轴35后端与支套34转动连接、前端与旋转套37固定连接，所述旋转轴35后端与支 套34通过旋转轴承36转动连接，旋转轴承36通过内卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石合成柱芯装配上料装置，其特征在于，包括底座和底座上设置的左绝缘碗上料机构、右绝缘碗上料机构、石墨柱上料机构，上料机构与气控动力系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林玉，申兆清，王振海，彭献伟，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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