【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测试，具体的，涉及一种锂电池回收设备的测试设备。
技术介绍
1、随着国家大力发展循环经济，提倡资源节约与废旧物资源再利用，锂电池的回收管理越来越重要，锂电池回收是通过对废旧锂电池进行放电拆解、粉碎及筛分，得到可二次回收利用的材料，高效的锂电池回收可以帮助企业降低成本，提高材料利用率，有助于企业积极响应国家发展循环经济的理念。
2、传统锂电池回收设备的测试仅对锂电池的剩余电量进行检测，若电量充足则可继续使用，若电量不足则通过放电、拆解、粉碎及筛分进行回收。
3、上述测试方法无法对需要进行回收的锂电池回收率进行检测，无法根据锂电池回收过程以及回收得到的材料从多方面因素进行判断评估该锂电池回收设备的可用性，无法有效帮助企业降低成本，提高材料的利用率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种锂电池回收设备的测试设备，解决了相关技术中的无法根据锂电池回收过程以及回收得到的材料从多方面因素进行判断评估该锂电池回收设备的可用性问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种锂电池回收设备的测试设备，包括：
4、存储模块：用于存放回收的锂电池，锂电池回收设备内有一块空腔，空腔与外界通过一管道连接，管道可容锂电池通过，用于回收的锂电池通过管道传输至空腔内进行存储，当空腔内储存满后，将储存的用于回收的锂电池传输至放电测试模块；
5、放电测试模块：用于接收存储模块传输来的用于回收的锂电池，并对用于回收的锂电池进行放电处理
6、拆解筛分测试模块：用于接收放电测试模块传输的放电后的回收锂电池，分为拆解单元与筛分单元；
7、所述拆解单元用于对回收锂电池进行物理拆解，通过一台重型双轴撕碎机将回收锂电池外壳进行拆解，通过两台破碎机对拆解过的锂电池进行破碎处理，再通过一台水冷型粉碎机进行粉碎处理，并将粉碎后的锂电池传递至筛分单元；
8、所述筛分单元用于接收拆解单元传输的粉碎后的锂电池，通过筛分机的震动筛分出锂电池中的极片隔膜和黑粉，极片隔膜进入重力分析机通过负压分离正负极片与隔膜，将与隔膜分离后的正负极通过三次破碎后进入粉碎机，将粉碎后的正负极粉末进行筛分，筛分后得到铜粒铝粒，并将筛分出的锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒传输至收集提取测试模块；
9、收集提取测试模块：用于接收拆解筛分测试模块传输的筛分出的锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒，分为材料质量单元、颗粒直径单元以及材料纯度单元；
10、所述材料质量单元用于测量筛分出来的材料质量总和，将筛分出来的材料质量总和导入材料质量系数公式中，得到材料质量系数，并将材料质量系数传输至测试评估模块；
11、所述颗粒直径单元用于测量筛分出来的材料直径大小，将筛分出来的材料直径大小数值导入颗粒直径系数公式中，得到颗粒直径系数，并将颗粒直径系数传输至测试评估模块；
12、所述材料纯度单元用于检测筛分出来的材料纯度，将检测出的各材料纯度数值导入材料纯度系数公式中，得到材料纯度系数，并将材料纯度系数传输至测试评估模块；
13、测试评估模块：用于接收收集提取测试模块与放电测试模块传输的材料质量系数、颗粒直径系数、材料纯度系数以及电量剩余系数，将材料质量系数、颗粒直径系数、材料纯度系数以及电量剩余系数导入回收率公式中，得到回收率指数，将所得回收率指数与预设阈值进行对比，若所得回收率指数大于预设阈值，则该锂电池回收设备通过测试，若所得回收率指数小于预设阈值，则该锂电池回收设备未通过测试。
14、在一个优选的实施方式中，所述存储模块中的空腔底部设有重力传感装置，当重力传感装置感应达到设置极限，及空腔存储锂电池达到一定量后，通过运输通道运输至放电测试模块。
15、在一个优选的实施方式中，根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述放电测试模块中电量剩余系数计算步骤如下：
16、步骤一：随机选取n个进行过放电处理的锂电池，记为1、2、……n，测量选取的锂电池剩余电量kn；
17、步骤二：根据选取的锂电池剩余电量，计算出电量剩余系数，其计算公式为其中q表示电量剩余系数，kn表示为锂电池剩余电量，b表示为设定常数。
18、在一个优选的实施方式中，所述拆解筛分模块所述筛分单元中将粉碎后的正负极粉末进行筛分，筛分后得到铜粒铝粒，是通过气流分选机进行铜铝分离。
19、在一个优选的实施方式中，所述收集提取测试模块中材料质量系数计算步骤如下：
20、步骤1：分别测量筛分出的锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒的重量分别记为wa、wb、wc以及wd；
21、步骤2：计算出锂电池筛分出各材料的总重量，其计算公式为w＝wa+wb+wc+wd，其中w表示锂电池筛分出各材料的总重量，wa表示锂电池筛分出黑粉的重量，wb表示锂电池筛分出隔膜的重量，wc表示锂电池筛分出铜粒的重量，wd表示锂电池筛分出铝粒的重量。
22、步骤3：根据锂电池筛分出各材料的总重量，计算出材料质量系数，其计算公式为其中qt表示为材料质量系数，w表示为锂电池筛分出各材料的总重量，w设表示为空腔底部重力传感器设置的极限值。
23、在一个优选的实施方式中，所述收集提取测试模块中颗粒直径系数计算步骤如下：
24、y1：分别测量筛分出的锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒颗粒的直径分别记为da、db、dc以及dd；
25、y2：根据筛分出的锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒颗粒的直径，计算出颗粒直径系数，其计算公式为dt＝da×g+db×f+dc×j+dd×h，其中dt表示为颗粒直径系数，da、db、dc以及dd分别表示黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒颗粒的直径大小，g表示为黑粉颗粒直径因子，f表示为隔膜颗粒直径因子，j表示为铜粒颗粒直径因子，h表示为铝粒颗粒直径因子。
26、在一个优选的实施方式中，所述收集提取测试模块中材料纯度系数计算步骤如下：
27、z1：使用仪器测量筛分出的锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒的纯度，记为pa、pb、pc以及pd；
28、z2：根据测量出锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒的纯度，计算出材料纯度系数，其计算公式为pt＝pa+pb+pc+pd，其中pt表示为材料纯度系数，pa、pb、pc以及pd表示为筛分出的锂电池中的黑粉、隔膜、铜粒以及铝粒的纯度。
29、在一个优选的实施方式中，所述测试评估模块回收率指数rt，其计算公式为其中rt表示为回收率指数，表示为材料质量影响因子，表示为材料纯度系数影响因子，表示为电量剩余系数影响因子，表本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述存储模块中的空腔底部设有重力传感装置，当重力传感装置感应达到设置极限，及空腔存储锂电池达到一定量后，通过运输通道运输至放电测试模块。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述放电测试模块中电量剩余系数计算步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述拆解筛分模块所述筛分单元中将粉碎后的正负极粉末进行筛分，筛分后得到铜粒铝粒，是通过气流分选机进行铜铝分离。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述收集提取测试模块中材料质量系数计算步骤如下：
6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述收集提取测试模块中颗粒直径系数计算步骤如下：
7.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述收集提取测试模块中材料纯度系数计算步骤如下：
8.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述存储模块中的空腔底部设有重力传感装置，当重力传感装置感应达到设置极限，及空腔存储锂电池达到一定量后，通过运输通道运输至放电测试模块。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述放电测试模块中电量剩余系数计算步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收设备的测试设备，其特征在于，所述拆解筛分模块所述筛分单元中将粉碎后的正负极粉末进行筛分，筛分后得到铜粒铝粒，是通过气流分选机进行铜铝分离。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑汝才，梁柱，王永锋，陈亮，骆奕兴，
申请(专利权)人：深圳市金凯博自动化测试有限公司，
类型：发明
国别省市：
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