【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接，具体为一种激光自动焊接用可变焊接支架。
技术介绍
1、激光焊接是利用高能量密度激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，与激光打标、激光切割共同构成激光加工技术的三驾马车，其中激光焊接发展时间较短、工艺难度最大。与传统焊接技术相比，激光焊接具有熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生x射线等优势。因此激光焊接被广泛应用于高端精密制造领域，尤其是新能源汽车及动力电池行业。
2、传统的激光自动焊接用可变焊接支架大多是固定在激光焊接仪器内，很难进行灵活变动，很难自主可控地调节焊接工件的位置，以及传统的激光焊接支架每次焊接结束之后都需要对工件进行更换，从而在大批量焊接的过程中频繁换工件浪费了大量时间，为此，我们提出一种激光自动焊接用可变焊接支架用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光自动焊接用可变焊接支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光自动焊接用可变焊接支架，包括第一外壳，所述第一外壳的内表面中部固定安装有高扭矩电机，所述第一外壳的上方设有第一盖板，所述高扭矩电机的驱动端固定安装在第一盖板的下表面中部，所述第一盖板的上方设有箱体，所述第一盖板的上表面固定安装有均匀分布的四个挡板，所诉第一盖板的上表面固定安装有均匀分布的四组第一滑轨，所述挡板靠近第一滑轨的一侧中部固定安装有第三电动伸
3、优选地，所述第二盖板的上表面固定安装有对称的卡块，所述卡块的外侧设有固定杆，所述固定杆固定安装在第二盖板的上表面，所述卡块的中部活动贯穿有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆远离卡块的一端固定安装在固定杆的顶端。
4、优选地，所述第四电动伸缩杆的驱动端中部固定安装有推动杆，所述推动杆远离第四电动伸缩杆的一侧上固定安装有夹持块，所述夹持块远离推动杆的一端固定安装有橡胶块。
5、优选地，所述第一外壳的下表面固定安装有六根均匀分布的支撑柱。
6、优选地，所述支撑柱的下表面固定安装有底板。
7、优选地，所述箱体的外表面上端固定安装有把手。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
9、1.通过设置高扭矩电机和第一盖板的固定连接，方便了一个工件焊接结束时直接对下个工件进行焊接，大大提高了批量焊接的速率；
10、2.通过设置滑轨以及滑槽的配合使用，方便焊接的工件可以在xyz轴上移动，通过设置第一低速电机和第二盖板的固定连接，方便焊接工件可以进行绕中心轴旋转，这样可以在焊接过程中对工件各个区域进行精准焊接。
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1.一种激光自动焊接用可变焊接支架，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内表面中部固定安装有高扭矩电机(2)，所述第一外壳(1)的上方设有第一盖板(3)，所述高扭矩电机(2)的驱动端固定安装在第一盖板(3)的下表面中部，所述第一盖板(3)的上方设有箱体(4)，所述第一盖板(3)的上表面固定安装有均匀分布的四个挡板(301)，所诉第一盖板(3)的上表面固定安装有均匀分布的四组第一滑轨(303)，所述挡板(301)靠近第一滑轨(303)的一侧中部固定安装有第三电动伸缩杆(302)，所述第三电动伸缩杆(302)的驱动端固定安装在箱体(4)的外表面下部，所述箱体(4)的底部开设有对称的第一滑槽(402)，所述第一滑槽(402)滑动套设在第一滑轨(303)的外表面上，所述箱体(4)的内表面中部固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述箱体(4)内部滑动套设有支撑板(6)，所述第一电动伸缩杆(5)的驱动端固定安装在支撑板(6)的下表面中部，所述支撑板(6)的中部开设有移动槽(603)，所述移动槽(603)的一侧固定安装有第二低速电机(601)，所述移动槽(603)远离第二低速电机(
2.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接用可变焊接支架，其特征在于：所述第二盖板(9)的上表面固定安装有对称的卡块(901)，所述卡块(901)的外侧设有固定杆(902)，所述固定杆(902)固定安装在第二盖板(9)的上表面，所述卡块(901)的中部活动贯穿有第四电动伸缩杆(903)，所述第四电动伸缩杆(903)远离卡块(901)的一端固定安装在固定杆(902)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种激光自动焊接用可变焊接支架，其特征在于：所述第四电动伸缩杆(903)的驱动端中部固定安装有推动杆(904)，所述推动杆(904)远离第四电动伸缩杆(903)的一侧上固定安装有夹持块(905)。
4.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接用可变焊接支架，其特征在于：所述第一外壳(1)的下表面固定安装有六根均匀分布的支撑柱(11)。
5.根据权利要求4所述的一种激光自动焊接用可变焊接支架，其特征在于：所述支撑柱(11)的下表面固定安装有底板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接用可变焊接支架，其特征在于：所述箱体(4)的外表面上端固定安装有把手(13)。
7.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接用可变焊接支架，其特征在于：所述箱体(4)的两侧内表面固定安装有两组对称的第二滑轨(401)，所述支撑板(6)的两侧外表面开设有对称的两组第二滑槽(604)，所诉第二滑槽(604)滑动套设在第二滑轨(401)的外表面上。
8.根据权利要求3所述的一种激光自动焊接用可变焊接支架，其特征在于：所述夹持块(905)远离推动杆(904)的一端固定安装有橡胶块(906)。
...【技术特征摘要】
1.一种激光自动焊接用可变焊接支架，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的内表面中部固定安装有高扭矩电机(2)，所述第一外壳(1)的上方设有第一盖板(3)，所述高扭矩电机(2)的驱动端固定安装在第一盖板(3)的下表面中部，所述第一盖板(3)的上方设有箱体(4)，所述第一盖板(3)的上表面固定安装有均匀分布的四个挡板(301)，所诉第一盖板(3)的上表面固定安装有均匀分布的四组第一滑轨(303)，所述挡板(301)靠近第一滑轨(303)的一侧中部固定安装有第三电动伸缩杆(302)，所述第三电动伸缩杆(302)的驱动端固定安装在箱体(4)的外表面下部，所述箱体(4)的底部开设有对称的第一滑槽(402)，所述第一滑槽(402)滑动套设在第一滑轨(303)的外表面上，所述箱体(4)的内表面中部固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述箱体(4)内部滑动套设有支撑板(6)，所述第一电动伸缩杆(5)的驱动端固定安装在支撑板(6)的下表面中部，所述支撑板(6)的中部开设有移动槽(603)，所述移动槽(603)的一侧固定安装有第二低速电机(601)，所述移动槽(603)远离第二低速电机(601)的一侧活动安装有螺杆(602)，所述第二低速电机(601)的驱动端固定安装在螺杆(602)的一侧外表面，所述螺杆(602)的外表面滑动套设有滑块(7)，所述滑块(7)的下端开设有第三滑槽(701)，所述第三滑槽(701)螺纹安装在螺杆(602)的外表面上，所述滑块(7)的上表面固定安装有第二外壳(8)，所述第二外壳(8)的内表面中部固定安装有第一低速电机(10)，所诉第二外壳(8)的上方设有第二盖板(9)，所述第一低速电机(10)的驱动端固定安装在第二盖板(9)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉亮，
申请(专利权)人：盐城利威奥工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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