【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属隔声板加工，尤其涉及一种金属隔声板成型加工装置。
技术介绍
1、金属隔声板是建筑装饰中常用的饰面层材料，在墙体上加装金属隔声板有利于提高噪声的阻隔性能，减少噪声对周围环境造成的各种干扰影响。为了提高金属隔声板的隔声效果，可采用将一块金属板加工为多孔状，再将另一块金属板加工为多孔加凹凸状，然后将这两块金属板之间进行固定，以此能够更好地消耗吸收声音，提高了隔声效果，而上述多孔加凹凸状的金属板在进行制作时，则需要使用到一种金属隔声板成型加工装置。
2、目前，在将金属板钻孔后，钻孔的内壁一般会存在一定的毛刺，会影响的隔声板的生产质量，而传统方式需要挨个对钻孔进行打磨，不仅效率低下，而且打磨效果也较为一般，难以满足金属隔声板精密生产的需求；并且在钻孔的过程中，会产生一定量的碎屑和灰尘，如果不加以处理，碎屑和灰尘将会飞溅与扩散在整个加工区域内，造成环境整洁性的降低，而且传统碎屑一般都是直接丢弃，如此则会造成材料的浪费，不利于节能环保发展的要求。因此，提出了一种金属隔声板成型加工装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中对隔声板的钻孔打磨效果较为一般，难以满足金属隔声板精密生产需求，以及传统碎屑直接丢弃，会造成材料的浪费，且不利于节能环保的问题，而提出的一种金属隔声板成型加工装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种金属隔声板成型加工装置，包括传输架体以及传动连接在传输架体上的输送带，所述传输架
4、为了降低钻杆热磨损，优选地，所述喷水组件包括蓄水箱，所述蓄水箱与安装架侧壁固定连接，所述蓄水箱顶部开设有进渣口并与输送带侧壁相贴合，所述蓄水箱内壁自上而下依次固定连接有滤水板、隔渣板以及密封板，所述设备箱内壁固定连接有吸水盘，所述钻杆的顶部贯穿至吸水盘内与其转动连接，位于吸水盘内部的所述钻杆外壁固定连接有吸水叶片，所述设备箱底部固定连接有出水管，所述出水管的输出端口正对钻杆，所述吸水盘两侧均连通有吸水软管，所述吸水软管远离吸水盘的一侧与滤水板、隔渣板之间的空腔相连通。
5、为了实现废料利用，优选地，所述热熔机构包括重铸箱，所述重铸箱与安装架侧壁固定连接，所述重铸箱内壁固定连接有热熔箱，所述热熔箱侧壁下部等间距开设有滴液孔，所述热熔箱侧壁上部开设有第一通槽，所述第一通槽与滤水板之间平行且对齐，所述重铸箱底部固定连接有滚圆板，所述重铸箱侧壁下部开设有第二通槽，所述第二通槽与滚圆板之间平行且对齐。
6、为了降低热量损耗，优选地，所述第一通槽上侧壁开设有第一插槽，所述第一插槽内滑动连接有第一插板，所述第一插板与第一插槽之间固定连接有第一弹簧，所述第二通槽上侧壁开设有第二插槽，所述第二插槽内壁滑动连接有第二插板，所述第二插板与第二插槽之间固定连接有第二弹簧，所述第一插板与第二插板外端部之间固定连接有解锁杆，所述解锁杆的顶端固定连接有第一磁板，所述设备箱两侧均转动连接有第二磁板，所述第二磁板与第一磁板磁性相吸。
7、进一步地，所述滤水板的滤水孔至第一插板处终止，所述蓄水箱的侧壁开设有三角槽，所述三角槽与滤水板的夹角垂线与第一插板靠近蓄水箱的侧壁垂线重合。
8、为了提高加工效率，优选地，所述热熔箱顶部固定连接有导热管，所述导热管顶部与输送带侧壁相贴合，所述导热管与输送带底部的孔洞相连通，且所述导热管内设置有电磁阀。
9、为了提高加工效果，优选地，所述冲磨组件包括蓄液盒，所述蓄液盒与安装架侧壁固定连接，所述蓄液盒内滑动连接有活塞板，所述活塞板两侧均固定连接与通液管，所述通液管内设置有单向阀，所述蓄液盒顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与活塞板顶部固定连接，所述蓄液盒的顶部两侧均连通有导液管，所述导液管远离蓄液盒的一端与隔渣板、密封板之间的腔体相连通，且所述导液管内设置有单向阀，所述蓄液盒底部固定连接有喷射头，且所述喷射头内设置有电磁阀。
10、为了提高节能效果，优选地，所述蓄水箱侧壁固定连接有收集盒，所述收集盒位于喷射头下方，所述收集盒侧壁底部固定连接有过滤槽，所述过滤槽与滤水板、隔渣板之间的腔体相连通。
11、为了提高滤水效率，优选地，所述收集盒内转动连接有联动轴，所述联动轴侧壁固定连接有驱动叶轮，所述蓄水箱侧壁开设有滑动套筒，所述滑动套筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆靠近滤水板的一端固定连接有敲击板，所述滑动杆远离敲击板的一端固定连接有第三磁板，所述驱动叶轮侧壁固定连接有第四磁板，所述第四磁板与第三磁板之间磁性相斥，且所述滑动杆靠近第三磁板的一侧套接有第三弹簧。
12、为了提高重铸效率，所述联动轴的两端贯穿至收集盒外侧，且所述联动轴的两端均固定连接有风动叶片，所述风动叶片外侧套接有防护盒，所述防护盒与收集盒侧壁固定连接，所述防护盒侧壁连通有导气管，所述导气管远离防护盒的一端与密封板下方的腔体相连通，所述密封板下方的腔体通过冷气管与重铸箱内滚圆板底部的腔体相连通。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属隔声板成型加工装置，具备以下有益效果：
14、1、该金属隔声板成型加工装置，通过热熔箱将钻孔产生的碎屑熔化重铸，并将重铸后的圆球颗粒与水流一起吸入蓄液盒内，然后利用挤压作用，使得带有圆形颗粒的液体顺着喷射头对金属板的钻孔进行冲磨，有效提高了钻孔处的光滑度，确保了金属隔声板的生产质量，并也以此实现了废物资源的再利用，提高了该装置的节能效果。
15、2、该金属隔声板成型加工装置，通过钻杆的转动，将蓄水箱内的水流通过吸水软管进入吸水盘内，并沿着出水管喷向钻杆侧壁，以此对钻杆进行冷却，提高了钻杆的使用寿命，也防止钻孔时产生的碎屑和灰尘的飞溅与扩散，提高了环境的整洁度，也减少了后续清理工作的难度，并且水流将会通过滤水板重新回到蓄水箱内，实现了水流的循环利用，提高了节能环保效果。
16、3、该金属隔声板成型加工装置，利用热熔箱内的热量对金属板的底部进行预热处理，以此增大金属板的塑性，降低其硬度及强度，更方便进行钻孔与挤压成型，提高了加工效率。
17、4、该金属隔声板成型加工装置，利用第三磁板与第四磁板的相斥作用，推动滑动杆带着敲击板向滤水板侧壁进行拍击，以此使得滤水板自身产生震动作用，从而加快水流的滴落以及碎屑的滚落，提高了过滤分离的效率。
18、5、该金属隔声板成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属隔声板成型加工装置，包括传输架体(1)以及传动连接在传输架体(1)上的输送带(2)，其特征在于，所述传输架体(1)侧壁固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)下侧壁固定连接有气动滑轨(31)，所述气动滑轨(31)的滑动块底部固定连接有液压伸缩杆(32)，所述液压伸缩杆(32)底部固定连接有设备箱(4)，所述设备箱(4)底部转动连接有钻杆(41)，所述设备箱(4)底部固定连接有压杆(42)，所述液压伸缩杆(32)底部固定连接有驱动电机(5)，多根所述钻杆(41)与驱动电机(5)的输出端之间通过齿轮组(43)啮合连接，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述喷水组件(6)包括蓄水箱(61)，所述蓄水箱(61)与安装架(3)侧壁固定连接，所述蓄水箱(61)顶部开设有进渣口并与输送带(2)侧壁相贴合，所述蓄水箱(61)内壁自上而下依次固定连接有滤水板(62)、隔渣板(63)以及密封板(64)，所述设备箱(4)内壁固定连接有吸水盘(65)，所述钻杆(41)的顶部贯穿至吸水盘(65)内与其转动连接，位于吸水盘内部的所述钻杆(41)
3.根据权利要求2所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述热熔机构(7)包括重铸箱(71)，所述重铸箱(71)与安装架(3)侧壁固定连接，所述重铸箱(71)内壁固定连接有热熔箱(72)，所述热熔箱(72)侧壁下部等间距开设有滴液孔(721)，所述热熔箱(72)侧壁上部开设有第一通槽(73)，所述第一通槽(73)与滤水板(62)之间平行且对齐，所述重铸箱(71)底部固定连接有滚圆板(74)，所述重铸箱(71)侧壁下部开设有第二通槽(75)，所述第二通槽(75)与滚圆板(74)之间平行且对齐。
4.根据权利要求3所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述第一通槽(73)上侧壁开设有第一插槽(731)，所述第一插槽(731)内滑动连接有第一插板(732)，所述第一插板(732)与第一插槽(731)之间固定连接有第一弹簧(733)，所述第二通槽(75)上侧壁开设有第二插槽(751)，所述第二插槽(751)内壁滑动连接有第二插板(752)，所述第二插板(752)与第二插槽(751)之间固定连接有第二弹簧(753)，所述第一插板(732)与第二插板(752)外端部之间固定连接有解锁杆(76)，所述解锁杆(76)的顶端固定连接有第一磁板(761)，所述设备箱(4)两侧均转动连接有第二磁板(77)，所述第二磁板(77)与第一磁板(761)磁性相吸。
5.根据权利要求4所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述滤水板(62)的滤水孔至第一插板(732)处终止，所述蓄水箱(61)的侧壁开设有三角槽(78)，所述三角槽(78)与滤水板(62)的夹角垂线与第一插板(732)靠近蓄水箱(61)的侧壁垂线重合。
6.根据权利要求3所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述热熔箱(72)顶部固定连接有导热管(79)，所述导热管(79)顶部与输送带(2)侧壁相贴合，所述导热管(79)与输送带(2)底部的孔洞相连通，且所述导热管(79)内设置有电磁阀。
7.根据权利要求3所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述冲磨组件(8)包括蓄液盒(81)，所述蓄液盒(81)与安装架(3)侧壁固定连接，所述蓄液盒(81)内滑动连接有活塞板(82)，所述活塞板(82)两侧均固定连接与通液管(821)，所述通液管(821)内设置有单向阀，所述蓄液盒(81)顶部固定连接有电动推杆(83)，所述电动推杆(83)的伸缩端与活塞板(82)顶部固定连接，所述蓄液盒(81)的顶部两侧均连通有导液管(84)，所述导液管(84)远离蓄液盒(81)的一端与隔渣板(63)、密封板(64)之间的腔体相连通，且所述导液管(84)内设置有单向阀，所述蓄液盒(81)底部固定连接有喷射头(85)，且所述喷射头(85)内设置有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述蓄水箱(61)侧壁固定连接有收集盒(9)，所述收集盒(9)位于喷射头(85)下方，所述收集盒(9)侧壁底部固定连接有过滤槽(91)，所述过滤槽(91)与滤水板(62)、隔渣板(63)之间的腔体相连通。
9.根据权利要求8所述的一种金属隔...
【技术特征摘要】
1.一种金属隔声板成型加工装置，包括传输架体(1)以及传动连接在传输架体(1)上的输送带(2)，其特征在于，所述传输架体(1)侧壁固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)下侧壁固定连接有气动滑轨(31)，所述气动滑轨(31)的滑动块底部固定连接有液压伸缩杆(32)，所述液压伸缩杆(32)底部固定连接有设备箱(4)，所述设备箱(4)底部转动连接有钻杆(41)，所述设备箱(4)底部固定连接有压杆(42)，所述液压伸缩杆(32)底部固定连接有驱动电机(5)，多根所述钻杆(41)与驱动电机(5)的输出端之间通过齿轮组(43)啮合连接，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述喷水组件(6)包括蓄水箱(61)，所述蓄水箱(61)与安装架(3)侧壁固定连接，所述蓄水箱(61)顶部开设有进渣口并与输送带(2)侧壁相贴合，所述蓄水箱(61)内壁自上而下依次固定连接有滤水板(62)、隔渣板(63)以及密封板(64)，所述设备箱(4)内壁固定连接有吸水盘(65)，所述钻杆(41)的顶部贯穿至吸水盘(65)内与其转动连接，位于吸水盘内部的所述钻杆(41)外壁固定连接有吸水叶片(651)，所述设备箱(4)底部固定连接有出水管(66)，所述出水管(66)的输出端口正对钻杆(41)，所述吸水盘(65)两侧均连通有吸水软管(652)，所述吸水软管(652)远离吸水盘(65)的一侧与滤水板(62)、隔渣板(63)之间的空腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述热熔机构(7)包括重铸箱(71)，所述重铸箱(71)与安装架(3)侧壁固定连接，所述重铸箱(71)内壁固定连接有热熔箱(72)，所述热熔箱(72)侧壁下部等间距开设有滴液孔(721)，所述热熔箱(72)侧壁上部开设有第一通槽(73)，所述第一通槽(73)与滤水板(62)之间平行且对齐，所述重铸箱(71)底部固定连接有滚圆板(74)，所述重铸箱(71)侧壁下部开设有第二通槽(75)，所述第二通槽(75)与滚圆板(74)之间平行且对齐。
4.根据权利要求3所述的一种金属隔声板成型加工装置，其特征在于，所述第一通槽(73)上侧壁开设有第一插槽(731)，所述第一插槽(731)内滑动连接有第一插板(732)，所述第一插板(732)与第一插槽(731)之间固定连接有第一弹簧(733)，所述第二通槽(75)上侧壁开设有第二插槽(751)，所述第二插槽(751)内壁滑动连接有第二插板(752)，所述第二插板(752)与第二插槽(751)之间固定连接有第二弹簧(753)，所述第一插板(732)与第二插板(752)外端部之间固定连接有解锁杆(76)，所述解锁杆(76)的顶端固定连接有第一磁板(761)，所述设备箱(4)两侧均转动连接有第二磁板(77)，所述第二磁板(77)与第一磁板(761)磁性相吸。
5.根据权利要求4所述的一种金属隔声板成型加工装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，宋鲁涛，安争松，武岩，魏秀洞，董磊，
申请(专利权)人：山东睿德声景工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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