【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源综合利用，尤其涉及一种熔盐氯化收尘渣回收熔盐氯化原料的方法。
技术介绍
1、目前，冶金行业中生产四氯化钛主要采用熔盐氯化法与沸腾氯化法，这两种生产方法不可避免的产生大量的氯化收尘渣，根据开始实施的《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》gb18599-2020其可溶解盐填埋要求＜2％，而氯化收尘渣中可溶性盐接近80％，因此，氯化收尘渣必须资源化处理。
2、氯化收尘渣其主要成分是fecl3、alcl3、tio2、nacl以及c等，还含有少量mncl2、cacl2和mgcl2等。公开号为cn114377860a的中国专利申请提供了氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法与流程，该专利先将收尘渣中金属可溶盐部分溶解，剩下不溶部分打浆加入浮选剂通过浮选流程选出含钛矿物，再用于电炉冶炼生产钛渣，但是该方法没有有效回收tio2、nacl和c。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种熔盐氯化收尘渣回收熔盐氯化原料的方法，本申请提供的方法可回收熔盐氯化原料tio2、nacl和c，且具有较高的回收率。
2、有鉴于此，本申请还提供了一种熔盐氯化收尘渣回收熔盐氯化原料的方法，包括以下步骤：
3、将熔盐氯化收尘渣在惰性气氛下进行煅烧，得到熔盐氯化原料。
4、优选的，所述煅烧后还包括冷却，得到低沸点固体残渣和惰性气体。
5、优选的，所述惰性气氛选自氮气或氩气。
6、优选的，所述惰性气氛通入的流速≥1l/m
7、优选的，所述煅烧的温度为320～900℃，时间为1～6h。
8、优选的，所述煅烧的温度为350～500℃，时间为2～4h。
9、优选的，所述熔盐氯化收尘渣的直径≤2cm。
10、优选的，所述方法具体为：
11、a)将熔盐氯化收尘渣破碎，将破碎后的收尘渣放入煅烧设备中，在所述煅烧设备中通入保护性气体，气体出口处设置有冷凝水，保证冷凝后气体出口温度≤50℃；
12、b)开启步骤a)的煅烧设备，煅烧后收集熔盐氯化原料和低沸点固体残渣。
13、优选的，所述熔盐氯化原料中tio2的回收铝≥98％，nacl的回收率≥98％，c的回收铝≥95％。
14、本专利技术提供了一种熔盐氯化收尘渣回收熔盐氯化原料的方法，其将氯化收尘渣在惰性气体保护下进行煅烧，煅烧掉收尘渣中的氯化亚铁、氯化铁、三氯化铝、氯化锰等低沸点金属氯化物，得到的煅烧产物主要含tio2、nacl、c，少量mgcl2与cacl2，其中tio2、nacl、c为熔盐氯化法生产四氯化钛原料完全满足返炉需要，且具有较高的回收率。
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1.一种熔盐氯化收尘渣回收熔盐氯化原料的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅烧后还包括冷却，得到低沸点固体残渣和惰性气体。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性气氛选自氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性气氛通入的流速≥1L/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅烧的温度为320～900℃，时间为1～6h。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述煅烧的温度为350～500℃，时间为2～4h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔盐氯化收尘渣的直径≤2cm。
8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述方法具体为：
9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述熔盐氯化原料中TiO2的回收铝≥98％，NaCl的回收率≥98％，C的回收铝≥95％。
【技术特征摘要】
1.一种熔盐氯化收尘渣回收熔盐氯化原料的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅烧后还包括冷却，得到低沸点固体残渣和惰性气体。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性气氛选自氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惰性气氛通入的流速≥1l/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅烧的温度为320～900℃，时间为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衡，刘昌林，张小龙，于云涛，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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