【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理，具体涉及一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法。
技术介绍
1、水过滤器滤芯作为水过滤系统所使用的关键和易耗备件，能够有效去除工艺水回路中胶体态活化腐蚀产物、悬浮的固体小颗粒以及破碎的离子交换树脂，实现各个水回路的目标清洁度，减少颗粒物对设备的磨损，有效降低集体放射性剂量，对核电厂安全稳定运行起到至关重要的作用。
2、核电厂一二回路对水质中sio2、ca2+、mg2+、al3+等离子含量有严格的规定限值，对于核电厂用水过滤器滤材的可溶性sio2及离子浸出有严格要求，因此普通的滤材很难满足核电厂要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，以解决滤材化学元素浸出量高、制备速度慢等问题，能够快速制备低化学元素浸出性的玻璃纤维过滤材料，利用超声波辅助法改性，缩短制备时间，易于实现工业化，满足特殊环境使用要求。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，所述方法包括如下步骤：
3、s1、配制改性溶液：将功能试剂充分溶解在去离子水中，得到所述改性溶液；
4、s2、对玻璃纤维滤材表面进行改性：将所述改性溶液和玻璃纤维滤材置于超声波反应器中，并设定反应温度、反应超声波功率、反应循环流量和反应时间进行反应，制得改性玻璃纤维滤材；
5、s3、反应完成后，取出所述改性玻璃纤维滤材，将所述改性玻璃纤维滤材置于干燥箱中第一次烘干至恒重；
6、s
7、s5、清洗完成后，取出所述改性玻璃纤维滤材，将所述改性玻璃纤维滤材置于干燥箱中第二次烘干至恒重。
8、进一步，所述功能试剂为甲醛树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺、环氧氯丙烷、双醛淀粉、聚丙烯酰胺/乙二醇、干酪素/甲醛、天然多糖及其衍生物、脂肪族二醛类、聚羧酸等中的一种或多种。
9、进一步，所述改性溶液中，所述功能试剂的质量百分浓度为0.01％～10％。
10、进一步，步骤s2中，所述改性溶液的体积为50～2000l；所述玻璃纤维滤材的面积为10～100m2。
11、进一步，步骤s2中，所述反应温度设定为20～50℃；所述反应超声波功率设定为1000～6000w；所述反应循环流量设定为1～10m3/h；所述反应时间设定为1～6h。
12、进一步，第一次烘干时，所述干燥箱的温度为50～150℃。
13、进一步，所述清洗液为去离子水；所述清洗液的体积为500～4000l。
14、进一步，所述清洗温度设定为20～50℃；所述清洗超声波功率设定为1000～4000w；所述清洗循环流量设定为1～20m3/h。
15、进一步，所述清洗程序为：每清洗10～60min，更换1次所述清洗液，共更换所述清洗液10～30次。
16、进一步，第二次烘干时，所述干燥箱的温度为50～150℃。
17、本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术所提供的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，通过如下步骤：配制改性溶液、对玻璃纤维滤材表面进行改性，反应完成后，取出所述改性玻璃纤维滤材，将所述改性玻璃纤维滤材置于干燥箱中第一次烘干至恒重；清洗所述改性玻璃纤维滤材，清洗完成后，取出所述改性玻璃纤维滤材，将所述改性玻璃纤维滤材置于干燥箱中第二次烘干至恒重；能够快速制备低化学元素浸出性的玻璃纤维过滤材料。
18、本专利技术提供的方法在对玻璃纤维滤材表面进行改性阶段，采用改性溶液循环方式，以实现改性溶液浓度均匀性，提高改性质量稳定性；采用超声波辅助技术对玻璃纤维进行快速改性，充分利用超声波穿透力强的优点促进改性溶液与玻璃纤维滤材原料分子之间的反应，缩短制备时间，提高改性效率，易于实现工业化；在清洗改性玻璃纤维滤材阶段，采用清洗液循环和超声波辅助技术，能够加速杂质元素去除，提高清洗效率，缩短清洗时间。采用本专利技术提供的方法制得的改性玻璃纤维滤材，在过滤试验中表现出显著降低的化学元素浸出量，能够满足核电厂水回路要求的目标清洁度，同时改性玻璃纤维滤材的机械强度也得到了提高，适用性更强。
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1.一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述功能试剂为甲醛树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺、环氧氯丙烷、双醛淀粉、聚丙烯酰胺/乙二醇、干酪素/甲醛、天然多糖及其衍生物、脂肪族二醛类、聚羧酸等中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述改性溶液中，所述功能试剂的质量百分浓度为0.01％～10％。
4.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，步骤S2中，所述改性溶液的体积为50～2000L；所述玻璃纤维滤材的面积为10～100m2。
5.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，步骤S2中，所述反应温度设定为20～50℃；所述反应超声波功率设定为1000～6000W；所述反应循环流量设定为1～10m3/h；所述反应时间设定为1～6h。
6.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，第一次烘
7.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述清洗液为去离子水；所述清洗液的体积为500～4000L。
8.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述清洗温度设定为20～50℃；所述清洗超声波功率设定为1000～4000W；所述清洗循环流量设定为1～20m3/h。
9.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述清洗程序为：每清洗10～60min，更换1次所述清洗液，共更换所述清洗液10～30次。
10.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于：第二次烘干时，所述干燥箱的温度为50～150℃。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述功能试剂为甲醛树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺、聚胺、聚胺基酰胺、环氧氯丙烷、双醛淀粉、聚丙烯酰胺/乙二醇、干酪素/甲醛、天然多糖及其衍生物、脂肪族二醛类、聚羧酸等中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，所述改性溶液中，所述功能试剂的质量百分浓度为0.01％～10％。
4.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，步骤s2中，所述改性溶液的体积为50～2000l；所述玻璃纤维滤材的面积为10～100m2。
5.根据权利要求1所述的一种超声波改性玻璃纤维滤材的方法，其特征在于，步骤s2中，所述反应温度设定为20～50℃；所述反应超声波功率设定为1000～6000w；所述反应循...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，于海峰，孔海霞，李源，陈建利，刘经国，田林涛，林中鑫，刘涛，梁飞，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：发明
国别省市：
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