【技术实现步骤摘要】
本技术涉及盖板玻璃生产检测，具体涉及一种盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置。
技术介绍
1、盖板玻璃需要在主体油墨上丝印基准点（也称mark点），用于贴片机识别位置并进行组装。基准点油墨有脱落的风险，盖板生产时需要识别出基准点油墨的附着情况，确认油墨有无脱落的现象并将结果及时反馈给相应产线。目前采用的方式一般是耐酒精擦拭，检测人员用无尘棉签蘸取酒精，在基准点位置来回擦拭，观察有无脱落现象，效率低无法适用大规模生产。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，通过沾有酒精的摩擦块擦拭基准点油墨，附着力不良的基准点油墨则会在摩擦下掉落，人工挑选出不良的盖板玻璃，并及时反馈生产调整工艺参数，提高生产的效率。
2、本技术的技术方案为：一种盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，包括检测台，检测台设置有u型开口，u型开口上方设置有支架，支架设置于u型开口的两侧，支架上设置有横向导轨，横向导轨上设置有与横向导轨相适配的滑块，滑块上连接有伸缩杆，伸缩杆远离滑块的一端连接有气动磨头，气动磨头连接外接气管一，气动磨头的远离伸缩杆的一端可拆卸设置有摩擦块；u型开口的内侧面相对设置有若干轴承，轴承上设置有气体吸附平台且气体吸附平台在轴承上沿检测台长度方向移动，气体吸附平台设置有若干吸附孔，吸附孔连接外接气管二，气体吸附平台上设置有螺杆。
3、优选地，所述摩擦块为多层结构，各层之间相互粘接而成，由上而下依次设置有聚氨酯层
4、优选地，还包括控制器和压力传感器，所述气动磨头和摩擦块之间设置有压力传感器，压力传感器和控制器电性连接。
5、优选地，所述伸缩杆包括内套管和外套管，内套管的外侧设置有外螺纹，外套管的内侧设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
6、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
7、1. 本技术通过沾有酒精的摩擦块擦拭基准点油墨，附着力不良的基准点油墨则会在摩擦下掉落，人工挑选出不良的盖板玻璃，并及时反馈生产调整工艺参数，提高生产的效率；2.摩擦块采用多层设计，从下到上为聚氨酯层、海绵层、塑料孔板、海绵层和聚氨酯层，柔软的聚氨酯有效避免玻璃和油墨的划伤风险，海绵用于存储酒精，塑料孔板为柔软的聚氨酯提供良好的支撑；3.轴承和螺杆实现气体吸附平台沿检测台长度方向的左右移动，滑轨和滑块的相互配合实现气动磨头沿检测台宽度方向的移动；4.控制器与压力传感器恒定，使整个过程在恒定压力下进行摩擦。
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1.一种盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，其特征在于：包括检测台（1），检测台（1）设置有U型开口，U型开口上方设置有支架（2），支架（2）设置于U型开口的两侧，支架（2）上设置有横向导轨（3），横向导轨（3）上设置有与横向导轨（3）相适配的滑块（14），滑块（14）上连接有伸缩杆（4），伸缩杆（4）远离滑块（14）的一端连接有气动磨头（5），气动磨头（5）连接外接气管一（12），气动磨头（5）的远离伸缩杆（4）的一端可拆卸设置有摩擦块（6）；
2.如权利要求1所述的盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，其特征在于：所述摩擦块（6）为多层结构，各层之间相互粘接而成，由上而下依次设置有聚氨酯层、海绵层、塑料孔板、海绵层和聚氨酯层。
3.如权利要求1所述的盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，其特征在于：还包括控制器和压力传感器（13），所述气动磨头（5）和摩擦块（6）之间设置有压力传感器（13），压力传感器（13）和控制器电性连接。
4.如权利要求1所述的盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）包括内套管和外套管，内套管的外
...【技术特征摘要】
1.一种盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，其特征在于：包括检测台（1），检测台（1）设置有u型开口，u型开口上方设置有支架（2），支架（2）设置于u型开口的两侧，支架（2）上设置有横向导轨（3），横向导轨（3）上设置有与横向导轨（3）相适配的滑块（14），滑块（14）上连接有伸缩杆（4），伸缩杆（4）远离滑块（14）的一端连接有气动磨头（5），气动磨头（5）连接外接气管一（12），气动磨头（5）的远离伸缩杆（4）的一端可拆卸设置有摩擦块（6）；
2.如权利要求1所述的盖板玻璃油墨耐酒精擦拭辅助检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，张凤双，吕光龙，
申请(专利权)人：青岛融合智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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