【技术实现步骤摘要】
本技术属于电机插针的，具体为一种电机用的引线插针结构。
技术介绍
1、电机(俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。分为电动机(符号为m)和发电机(符号为g)。
2、对于驱动装置连接稳定成发展趋势，这对驱动装置内部的结构和电气连接方式提出了更高的要求。相关技术中，电机电源线连接到定子绕组漆包线的工序，目前行业很多电机厂家是将电源线和定子漆包线绕接焊锡的，这种工艺方式操作复杂，多数工序需要人工操作，不能自动化生产，效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了提高漆包线焊接后的稳定性。
2、本技术采用的技术方案如下：一种电机用的引线插针结构，包括插针部，所述插针部外壁设置有限位凸起，所述插针部上端一侧设置有连接部，所述插针部上端另一侧设置有焊接部，所述焊接部上端设置有一个由半径为r的圆引申出来的压线部，漆包线焊接与所述焊接部上表面。
3、通过上述技术方案，在安装引线插针时，可以用自动化设备将插针部插入定子绝缘框架的插槽内，插入引线插针后，由于插针部设置有限位凸起，因此可以固定住插针，避免插针发生位移，从而提高了引线插针与定子绝缘框架连接的可靠性，将引线插针的插针部插入定子绝缘框架后进行焊锡，由于焊接部的焊接平台比压接板更突出，焊接部可以完全支撑起漆包线，不存在架空漆包线的情况，焊锡后引线插针与漆包线可焊接牢固，避免了焊接时容易漏焊、虚焊的隐患。
4、在一优选的实施方式中，所述连接部连接在插针部的上部并向
5、在一优选的实施方式中，所述限位凸起凸出插针部表面的高度从上往下逐渐减小。
6、通过上述技术方案，一方面便于将插针插入定子绝缘框架，另一面插入定子绝缘框架后的插针不易滑出。
7、在一优选的实施方式中，所述焊接部和压线部呈“u”型结构。
8、在一优选的实施方式中，所述焊接部与插针部、连接部为一体式设置，且呈90°折弯。
9、在一优选的实施方式中，所述连接部呈长条形板状，且在顶部设置有圆形孔。
10、通过上述技术方案，通过圆形孔便于连接部与外部元件焊接，可以实现绕组与外部元件的电连接。
11、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提出一种电机用的引线插针结构，为了提高漆包线焊接后的稳定性。
12、1、在安装引线插针时，可以用自动化设备将插针部插入定子绝缘框架的插槽内，插入引线插针后，由于插针部设置有限位凸起，因此可以固定住插针，避免插针发生位移，从而提高了引线插针与定子绝缘框架连接的可靠性。
13、2、将引线插针的插针部插入定子绝缘框架后进行焊锡，由于焊接部的焊接平台比压接板更突出，焊接部可以完全支撑起漆包线，不存在架空漆包线的情况，焊锡后引线插针与漆包线可焊接牢固，避免了焊接时容易漏焊、虚焊的隐患。
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1.一种电机用的引线插针结构，包括插针部(1)，其特征在于：所述插针部(1)上端一侧设置有连接部(2)，所述插针部(1)上端另一侧设置有焊接部(3)，所述焊接部(3)上端设置有一个由半径为R的圆引申出来的压线部(31)，漆包线焊接与所述焊接部(3)上表面。
2.如权利要求1所述的一种电机用的引线插针结构，其特征在于：所述连接部(2)连接在插针部(1)的上部并向上延伸。
3.如权利要求1所述的一种电机用的引线插针结构，其特征在于：所述插针部(1)外壁设置有限位凸起(11)，所述限位凸起(11)凸出插针部1表面的高度从上往下逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种电机用的引线插针结构，其特征在于：所述焊接部(3)和压线部(31)呈“U”型结构。
5.如权利要求1所述的一种电机用的引线插针结构，其特征在于：所述焊接部(3)与插针部(1)、连接部(2)为一体式设置，且呈90°折弯。
6.如权利要求1所述的一种电机用的引线插针结构，其特征在于：所述连接部(2)呈长条形板状，且在顶部设置有圆形孔。
【技术特征摘要】
1.一种电机用的引线插针结构，包括插针部(1)，其特征在于：所述插针部(1)上端一侧设置有连接部(2)，所述插针部(1)上端另一侧设置有焊接部(3)，所述焊接部(3)上端设置有一个由半径为r的圆引申出来的压线部(31)，漆包线焊接与所述焊接部(3)上表面。
2.如权利要求1所述的一种电机用的引线插针结构，其特征在于：所述连接部(2)连接在插针部(1)的上部并向上延伸。
3.如权利要求1所述的一种电机用的引线插针结构，其特征在于：所述插针部(1)外壁设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎建峰，阮腾明，方怡琳，张四生，姚翔，龚青海，陈可彬，
申请(专利权)人：珠海市通得电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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