【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器，具体涉及一种万能式断路器断弧结构。
技术介绍
1、万能式断路器是一种能够联通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也可以在规定的非正常条件下实现接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器，对配电线路的过载和短路故障进行保护。其中短路故障保护是很重要的功能，根据断路器在分断短路电流时其动、静触头之间会产生能量很大的电弧，只有通过某些灭弧措施快速将电弧熄灭，才能保证断路器完成分断短路电流的任务。
2、为了确保万能式断路器的可靠运行，通常在断路器中都设置有灭弧室来熄灭电弧，由灭弧室中的多片灭弧栅片将电弧切割成数段，以达到快速熄灭电弧的目的。但是由于短路故障时线路的短路电流非常大，会在动、静触头之间产生较大能力的飞弧现象，燃弧时间长且不容易自行断开，这样会对动、静触头造成长时间灼烧，缩短触头使用寿命，灭弧难度也大，降低断路器的分断能力。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器在分断短路电流时会在动、静触头之间产生飞弧现象，燃弧时间长且不容易自行断开，缩短触头使用寿命，降低断路器分断能力的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供一种万能式断路器断弧结构，包括壳架和转动设置在所述壳架上的动触头，和固定在壳架上且与动触头相对的静触头，还包括：
3、绝缘挡板，转动设置在所述动触头上，其具有转动隔挡在所述动触头与静触头之间的接触间隙中的第一位置，以及转动远离所述接触间隙的第二位置；
4、驱动件，固定在
5、复位件，与所述绝缘挡板相连，且在动触头合闸时驱动所述绝缘挡板由第一位置运动至第二位置。
6、上述的万能式断路器断弧结构中，所述动触头包括触头套和间隔排列设置在触头套上的多个动触片，以及设置在多个动触片上的多个动触点，所述绝缘挡板转动至第一位置时与多个动触点正相对，以及转动至第二位置时位于多个动触点下方。
7、上述的万能式断路器断弧结构中，所述绝缘挡板包括通过转轴连接于所述触头套两侧的两个转动部，和连接在两个转动部之间的挡板主体，所述挡板主体沿多个动触片的排列方向延伸设置在动触头与静触头之间，两个转动部和挡板主体相连呈u形状。
8、上述的万能式断路器断弧结构中，所述挡板主体呈v形结构设置。
9、上述的万能式断路器断弧结构中，所述触头套的一侧侧壁上设置有限位凸起或限位槽，所述复位件为套设于所述转轴上的扭簧结构，所述扭簧结构的一端勾抵在所述转动部上，其另一端抵接于在所述限位凸起或限位槽上。
10、上述的万能式断路器断弧结构中，所述限位凸起为设置在所述触头套一侧侧壁上的第一限位轴，所述转动部外侧壁上设置有与扭簧结构配合的第二限位轴。
11、上述的万能式断路器断弧结构中，所述壳架包括间隔设置有用于分别容纳多个动触头的多个安装室，所述静触头设置在所述安装室的前侧，所述驱动件为分别设置在多个安装室侧壁上。
12、上述的万能式断路器断弧结构中，所述驱动件为设置在所述安装室侧壁上的驱动轴，所述绝缘挡板随动触头分闸运动时带动转动部的下侧边滑动抵接在所述驱动件上，从而驱动所述绝缘挡板转动至第一位置。
13、上述的万能式断路器断弧结构中，所述安装室的上侧设置有靠近动触点的灭弧室，所述灭弧室的开口朝向所述动触头与静触头之间形成的接触间隙。
14、本技术技术方案相比现有技术具有如下优点：
15、1.本技术提供的万能式断路器断弧结构中，根据驱动件设置于绝缘挡板随动触头分闸运动的路径上，当断路器分断短路电流时，此时的动触头向远离静触头一侧转动，使绝缘挡板在此过程中接触到驱动件，并在驱动件的作用下转动隔挡在动触头与静触头之间的接触间隙中，通过绝缘挡板隔断动触头与静触头之间产生的电弧，并增大爬电距离，从而减少电弧在动、静触头之间的燃烧时间，避免引起飞弧现象和减小对触头烧损，也有利于断路器的灭弧室更快吸收电弧实现灭弧作用，大大提高了断路器分断交、直流短路电流的能力，采用本技术方案设计的断路器具有燃弧时间短、分断能量小、灭弧效率高的特点，提升产品使用性能。
16、2.本技术提供的万能式断路器断弧结构中，绝缘挡板由两个转动部和挡板主体相连构成并呈u形状，挡板主体是沿多个动触片的排列方向延伸设置在动触头与静触头之间，根据分断电弧是产生在动、静触头的触点之间，当断路器分闸时，由于绝缘挡板受到驱动件的抵推作用下会转动至第一位置，此时的绝缘挡板带动挡板主体与多个动触片的动触点正好相对，通过将动触点与静触点相隔开起到断弧作用，电弧就被切断会失去持续燃弧的能力，可以避免在动、静触头分断时产生飞弧现象，有利于灭弧室对电弧的快速熄弧。
17、3.本技术提供的万能式断路器断弧结构中，绝缘挡板的两个转动部通过转轴连接于触头套的两侧，复位件为套设于转轴的扭簧结构，使扭簧结构的一端抵接在触头套侧壁成型的限位凸起或限位槽，其另一端则抵接在转动部，这样就实现扭簧结构与绝缘挡板之间的安装连接，这种结构设置，在断路器合闸时，由于动触头向靠近静触头一侧转动时会带动绝缘挡板与驱动件分离，此时的绝缘挡板在扭簧结构的弹性力作用下转动移出动、静触头之间的接触间隙，是不会干涉到动、静触头的合闸接触，从而实现绝缘挡板在断路器合闸实现自动复位的功能。
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1.一种万能式断路器断弧结构，包括壳架(1)和转动设置在所述壳架(1)上的动触头(2)，和固定在壳架(1)上且与动触头(2)相对的静触头(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述动触头(2)包括触头套(21)和间隔排列设置在触头套(21)上的多个动触片(22)，以及设置在多个动触片(22)上的多个动触点(20)，所述绝缘挡板(4)转动至第一位置时与多个动触点(20)正相对，以及转动至第二位置时位于多个动触点(20)下方。
3.根据权利要求2所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述绝缘挡板(4)包括通过转轴(43)连接于所述触头套(21)两侧的两个转动部(42)，和连接在两个转动部(42)之间的挡板主体(41)，所述挡板主体(41)沿多个动触片(22)的排列方向延伸设置在动触头(2)与静触头(3)之间，两个转动部(42)和挡板主体(41)相连呈U形状。
4.根据权利要求3所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述挡板主体(41)呈V形结构设置。
5.根据权利要求4所述的万能式断路
6.根据权利要求5所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述限位凸起为设置在所述触头套(21)一侧侧壁上的第一限位轴(23)，所述转动部(42)外侧壁上设置有与扭簧结构配合的第二限位轴(44)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述壳架(1)包括间隔设置有用于分别容纳多个动触头(2)的多个安装室(11)，所述静触头(3)设置在所述安装室(11)的前侧，所述驱动件(5)为分别设置在多个安装室(11)侧壁上。
8.根据权利要求7所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述驱动件(5)为设置在所述安装室(11)侧壁上的驱动轴，所述绝缘挡板(4)随动触头(2)分闸运动时带动转动部(42)的下侧边滑动抵接在所述驱动件(5)上，从而驱动所述绝缘挡板(4)转动至第一位置。
9.根据权利要求7所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述安装室的上侧设置有靠近动触点(20)的灭弧室(8)，所述灭弧室(8)的开口朝向所述动触头与静触头之间形成的接触间隙(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种万能式断路器断弧结构，包括壳架(1)和转动设置在所述壳架(1)上的动触头(2)，和固定在壳架(1)上且与动触头(2)相对的静触头(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述动触头(2)包括触头套(21)和间隔排列设置在触头套(21)上的多个动触片(22)，以及设置在多个动触片(22)上的多个动触点(20)，所述绝缘挡板(4)转动至第一位置时与多个动触点(20)正相对，以及转动至第二位置时位于多个动触点(20)下方。
3.根据权利要求2所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述绝缘挡板(4)包括通过转轴(43)连接于所述触头套(21)两侧的两个转动部(42)，和连接在两个转动部(42)之间的挡板主体(41)，所述挡板主体(41)沿多个动触片(22)的排列方向延伸设置在动触头(2)与静触头(3)之间，两个转动部(42)和挡板主体(41)相连呈u形状。
4.根据权利要求3所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述挡板主体(41)呈v形结构设置。
5.根据权利要求4所述的万能式断路器断弧结构，其特征在于：所述触头套(21)的一侧侧壁上设置有限位凸起或限位槽，所述复...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志荣，郑远威，张程豪，陈拓，刘伦，陈墨云，章仕斌，何小明，黄卓伦，林国华，
申请(专利权)人：浙江人民电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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