【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干装置，具体涉及一种铸件自动喷漆均匀烘干装置。
技术介绍
1、铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却处理后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，表面经过处理后利用夹持机构夹持住后喷漆枪在其表面喷漆，进行喷漆加工，而后在烘干室进行烘干，能够提高逐渐表面美观度，漆层能够起到良好的防水抗氧化、防锈等保护作用。
2、现有的自动喷漆烘干装置对铸件表面进行喷漆加工时，不能对铸件上的喷射的油漆进行同步烘干，从而容易造成喷漆的工作效率大大降低，且导致喷漆的效果不佳，不便于人们使用，为解决上述提出的问题，本技术提供了一种铸件自动喷漆均匀烘干装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铸件自动喷漆均匀烘干装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，包括：底座；夹持组件，所述夹持组件安装于所述底座上，其用于夹持固定铸件；u型板，所述u型板固定安装于所述底座的顶部，所述u型板内壁的顶部滑动安装有移动板，所述u型板上安装有用于所述移动板左右移动的移动组件；储料框，所述储料框固定安装于所述u型板的顶部，所述移动板的底部固定安装有环形框，所述环形框的内壁上呈环形阵列分布固定安装有多个喷头，所述储料框的一侧固定安装有吸泵，所述吸泵与所述储料框连通，所述吸泵与所述环形框之间连通有第一软管；热风机，所述热风机固定安装于所述u型板的顶部，所述移
3、进一步地，所述夹持组件包括分别固定插设于所述底座两端的两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定安装有夹持板。
4、进一步地，两个所述夹持板相邻的一侧均构造有凹槽，铸件的两端分别位于凹槽的内部。
5、进一步地，所述移动组件包括固定安装于所述u型板一侧的驱动电机，所述u型板内壁的两侧之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
6、进一步地，所述u型板内壁的底部构造有集中槽。
7、进一步地，所述底座的底部固定安装有移动轮。
8、本技术的有益效果如下：
9、本技术通过储料框、环形框、吸泵和第一软管、可对铸件表面进行喷漆，同时配合热风机、环形罩和第二软管对在喷漆时的铸件进行快速烘干，同时利用移动组件带动移动板下的环形框和环形罩进行左右移动，对铸件表面进行同步全面喷漆和烘干，提高了此装置喷漆和烘干的效率，同时提高了喷漆的效果。
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1.一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括分别固定插设于所述底座(1)两端的两个电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)的伸缩端均固定安装有夹持板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，两个所述夹持板(22)相邻的一侧均构造有凹槽，铸件的两端分别位于凹槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述移动组件(5)包括固定安装于所述U型板(3)一侧的驱动电机(51)，所述U型板(3)内壁的两侧之间转动安装有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的一端与所述驱动电机(51)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述U型板(3)内壁的底部构造有集中槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有移动轮(13)。
【技术特征摘要】
1.一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括分别固定插设于所述底座(1)两端的两个电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)的伸缩端均固定安装有夹持板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件自动喷漆均匀烘干装置，其特征在于，两个所述夹持板(22)相邻的一侧均构造有凹槽，铸件的两端分别位于凹槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铸件自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆丰春，王洪涛，李雷，
申请(专利权)人：南阳市永奎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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