内胎充气装芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内胎充气装芯机，主要包括机架、竖向固定于机架上的充气筒、气源装置、供芯装置、锁芯装置和电控装置；充气筒的顶部设有入料口，入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，嘴腔的下方设有与气门芯相匹配的芯腔，充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和芯腔的充气孔；锁芯装置包括与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，锁芯扳手通过导向杆与锁芯动力装置相连接，导向杆约束于充气筒的导向腔中，导向腔设置于芯腔的下方。本实用新型专利技术能够实现内胎的无芯充气和气门芯的快速安装，大大提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对内胎进行充气并安装气门芯的设备。
技术介绍
内胎硫化后需要进行气密性检测，其传统的做法是首先将气门芯手工装入内胎 上的气门嘴中，然后用压缩气源对内胎进行充气，保压24小时，以检测有无漏气现象。此种方法手工装入气门芯，效率低；并且装入气门芯后充气速度慢，充气时间长， 充气量不易掌握。在大批量的内胎生产行业，在内胎气密性检测环节就需要安排大量的劳 动力来完成气门芯的安装和充气工作，无形中给企业增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种内胎充气装芯机，能够实现内胎的 无芯充气和气门芯的快速安装，大大提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是内胎充气装芯机，包括机架；充 气筒，所述充气筒竖向固定于所述机架上，所述充气筒的顶部设有入料口，在所述充气筒 上，所述入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，所述嘴腔的下方设有与气门芯相匹配 的芯腔，所述充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和所述芯腔的充气孔；用于将位于 所述芯腔内的气门芯安装于位于所述嘴腔内的气门嘴的锁芯装置，所述锁芯装置包括可轴 向穿过所述芯腔用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，所述锁芯扳手通过导向杆与可使气门 芯旋入气门嘴中的锁芯动力装置相连接，所述导向杆约束于所述充气筒的导向腔中，所述 导向腔设置于所述芯腔的下方；使气门芯的芯杆头朝下逐一落入所述芯腔的供芯装置，所 述供芯装置安装于所述机架上并设置于所述充气筒的上游位置；用于使所述供芯装置、气 源装置和锁芯装置顺序动作的电控装置。作为一种改进，所述入料口为喇叭口形。作为进一步的改进，所述锁芯扳手的自由端部设有一个轴向延伸的用于容纳气门 芯的芯杆的盲孔，在所述自由端部的端面上开设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽。作为进一步的改进，所述供芯装置包括使气门芯自动排序并输出的振动盘，所述 振动盘固定安装于所述机架上；设置于所述振动盘与充气筒之间的送料轨道，所述送料轨 道包括顺序连接的直线轨道和下滑轨道，所述直线轨道与振动盘的出料口连接，所述直线 轨道的末端设有使气门芯翻倒的倒头块，所述下滑轨道与充气筒的入料口连接；设置于所 述直线轨道上使气门芯向下游移动的平振器，所述平振器固定安装于所述机架上；横向设 置于所述直线轨道上的闸门和用于驱动所述闸门横向移动的闸门动力装置。作为进一步的改进，所述闸门动力装置包括一个闸门气缸。作为进一步的改进，所述锁芯动力装置包括锁芯气缸，所述锁芯气缸固定安装于 所述机架上；气动马达，所述气动马达的机壳固定安装于所述锁芯气缸的活塞杆上，所述气动马达的输出轴与所述导向杆固定连接在一起。作为进一步的改进，所述电控装置包括一个用于探测气门嘴安装位置的电传感o采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是由于内胎的充气过程是在安 装气门芯之前进行的，充气时气门嘴内没有气门芯，气流直接通过气门嘴的整个充气腔进 入内胎，不会因为气门芯阻碍产生节流，所以充气速度快，与安装气门芯之后相比较，充等 量的气体所用充气时间仅为后者的四分之一，提高了生产效率。由于锁芯装置包括可轴向 穿过芯腔用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，锁芯扳手通过导向杆与可使气门芯旋入气门 嘴中的锁芯动力装置相连接，导向杆约束于充气筒的导向腔中，导向腔设置于芯腔的下方， 因此，只需将带有气门嘴压入嘴腔中，便可以自动实现充气、装芯，操作简单，较人工装芯效 率提高了三倍。由于设置了使气门芯逐一落入芯腔的供芯装置，气门芯能够从杂乱无章的 状态到顺序排列输出，并且芯杆头朝下落入芯腔中，使得气门芯的供给完全自动操作，进一 步提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是锁芯的工作状态图；图3是锁芯扳手的放大结构示意图；图4是气门芯倒头过程示意图；图中1、机架，2、充气筒，20、入料口，21、嘴腔，22、芯腔，23、充气孔，24、导向腔， 3、锁芯动力装置，31、气动马达，311、输出轴，32、锁芯气缸，321、活塞杆，4、锁芯扳手，41、盲 孔，42、凹槽，5、供芯装置，51、振动盘，52、平振器，53、直线轨道，54、下滑轨道，55、闸门气 缸，56、倒头块，57、闸门，6、电传感器，7、气门芯，8、气门嘴，9、导向杆，10、气源装置。具体实施方式如图1和图3所示，一种内胎充气装芯机，包括机架1、气源装置10、供芯装置5、竖 向固定于机架1上充气筒2、锁芯装置和电控装置。所述气源装置10包括常规结构的气泵、气管路以及安装于所述气管路上的电磁 阀等。 所述充气筒2的顶部设有入料口 20，入料口 20为喇叭口形；在充气筒2上，入料口 20的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔21，嘴腔21的下方设有与气门芯相匹配的芯腔22，充 气筒2的侧壁上开设有用于连通气源装置10和芯腔22的充气孔23。 所述锁芯装置的作用是将位于芯腔内的气门芯安装于位于嘴腔内的气门嘴上。 它包括可轴向穿过芯腔22用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手4，锁芯扳手4的自由端部设 有一个轴向延伸的用于容纳气门芯的芯杆的盲孔41，在锁芯扳手4的自由端部的端面上开 设有一个径向延伸的用于卡装气门芯的凹槽42，锁芯扳手4通过导向杆9与可使气门芯旋 入气门嘴中的锁芯动力装置3相连接，导向杆9约束于充气筒2的导向腔24中，导向腔24 设置于芯腔22的下方。所述锁芯动力装置3包括锁芯气缸32和气动马达31，锁芯气缸32固定安装于机 架1上，气动马达31的机壳固定安装于锁芯气缸32的活塞杆321上，气动马达31的输出 轴311与导向杆9固定连接在一起。当然，锁芯动力装置3的结构会有很多变化，只要能够 使导向杆9产生既旋转又能轴向移动的运动即可，例如将气动马达31替换为电动机、将锁 芯气缸32替换为电动推杆等。供芯装置5用于使气门芯的芯杆头朝下逐一落入芯腔22中，供芯装置5安装于机 架1上并设置于充气筒2的上游位置。所述供芯装置5包括使气门芯自动排序并输出的振 动盘51、送料轨道、平振器52、闸门57和闸门动力装置。振动盘51固定安装于所述机架1 上，振动盘51为公知设备，它通常由交流电磁铁的脉动电磁场驱动产生振动力，使物料由 内螺旋轨道排序输出；送料轨道设置于振动盘51与充气筒2之间，送料轨道包括顺序连接 的直线轨道53和下滑轨道54，直线轨道53与振动盘51的出料口连接，直线轨道53的末端 设有使气门芯翻倒的倒头块56，下滑轨道54与充气筒2的入料口 20连接；平振器52固定 安装于所述机架1上并设置于直线轨道53上，作为公知设备，平振器52的作用是使气门芯 直立起来并通过振动向下游移动；闸门57横向设置于直线轨道53上；闸门动力装置用于 驱动闸门57横向移动，闸门动力装置包括一个闸门气缸55。电控装置用于使供芯装置5、气源装置10和锁芯装置实现顺序动作。本领域的技 术人员根据用户需要和成本，选择PLC形式的电控装置，也可以选择成继电器形式的电控 装置，上述结构形式的电控装置在本领域中是成熟的技术，在此不做赘述。但有一点需要说 明的是，为了提高自动化程度，在电控装置中设置一个用于探测气门嘴安装位置的电传感 器6，该电传感器6可以是光电开关、也本文档来自技高网...

【技术保护点】
内胎充气装芯机，其特征在于：包括机架；充气筒，所述充气筒竖向固定于所述机架上，所述充气筒的顶部设有入料口，在所述充气筒上，所述入料口的下方设有用于放置气门嘴的嘴腔，所述嘴腔的下方设有与气门芯相匹配的芯腔，所述充气筒的侧壁上开设有用于连通气源装置和所述芯腔的充气孔；使气门芯的芯杆头朝下逐一落入所述芯腔的供芯装置，所述供芯装置安装于所述机架上并设置于所述充气筒的上游位置；用于将位于所述芯腔内的气门芯安装于位于所述嘴腔内的气门嘴的锁芯装置，所述锁芯装置包括可轴向穿过所述芯腔用于与气门芯轴向卡装的锁芯扳手，所述锁芯扳手通过导向杆与可使气门芯旋入气门嘴中的锁芯动力装置相连接，所述导向杆约束于所述充气筒的导向腔中，所述导向腔设置于所述芯腔的下方；用于使所述供芯装置、气源装置和锁芯装置顺序动作的电控装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐发明，邓延居，
申请(专利权)人：山东豪迈气门嘴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[]