【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废油再生，尤其涉及一种废润滑油再生罐。
技术介绍
1、近年来，随着经济发展，为防止机件磨耗，大多数车辆、船舶、回转动力机械，工、农业用引擎.压缩机、以及其他具有主动或从动齿轮组的产业机械均须使用润滑油。对机件施以润滑作用，然而，由于机械运转中诸多因素会造成润滑油的劣化，通常在经过一段时间之后，就必须更换，以免机械磨耗加剧，进而造成损坏，更换下来的机油则称为废润滑油。
2、随着时代发展，全国石油的消费量越来越大，各种机动车保养需要换机油，各式各样机器也要定期换油，换出来的废油可以回收利用，加工成再生机油，避免环境污染，废润滑油现有过滤技术较单一，且过滤装置不易清洗，工序较为繁琐，因此需要一种高效过滤装置，保证废润滑油的利用率。
3、为此，我们提出一种废润滑油再生罐。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种废润滑油再生罐。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种废润滑油再生罐，包括真空罐，所述真空罐的底端壁面固定安装有两组支撑腿，真空罐内腔中底部壁面中心处固定安装有加热器，在真空罐的上方壁面固定安装有真空压力表和第一真空泵，在真空罐的左侧设置有第一过滤装置，在真空罐的右侧壁面设置有第二过滤装置，在真空罐的上端贯穿连接有水管，水管远离真空罐的一端设置有冷凝水装置。
3、作为优选，所述第一过滤装置包括有进油口，进油口的底端贯穿连接有过滤器，过滤器呈阶梯式形状，过滤器的输出端与真空罐的左
4、作为优选，所述冷凝水装置包括有依次与水管贯通相连的两组冷凝球，两组冷凝球均为球形。
5、作为优选，所述水管的输出端固定连接有一体成型的蓄水箱，蓄水箱的左右两端壁面均贯通连接有抽气管。
6、作为优选，两组所述抽气管的尾端呈y字形贯通相连，两组抽气管的输出端共同固定连接有第二真空泵。
7、作为优选，所述第二过滤装置包括有与真空罐右侧壁面底端贯通相连的第一出油管，第一出油管上安装有第一止流阀，第一出油管远离真空罐的一端面固定连接有过滤箱。
8、作为优选，所述过滤箱远离第一出油管的一端贯通连接有第二出油管，第一出油管与第二出油管保持在同一水平线上，第二出油管上安装有第二止流阀，第二出油管的输出端连接有油盖。
9、作为优选，所述过滤箱的内腔中竖直活动安装有三组一体成型的多孔介质板，三组多孔介质板均可从过滤箱内腔中活动抽出。
10、有益效果
11、本技术提供了一种废润滑油再生罐。具备以下有益效果：
12、(1)、该一种废润滑油再生罐，废润滑油首先经过第一过滤装置进行初步杂质过滤，将废润滑油中的较大型颗粒物杂质进行初步过滤，经过第一步过滤后的废润滑油输送至真空罐罐内，真空罐上方安装有第一真空泵，第一真空泵可让真空罐内保持真空状态，在真空状态下的废润滑油通过加热器加热，水在真空状态下，蒸发速度变快，可以将废润滑油中掺杂的水分快速蒸发，蒸发后的水分经过水管后设置的冷凝水装置进行水油分离操作，而后通过真空罐右侧的第二过滤装置进行二次过滤，最终实现对废润滑油的再生，该装置结构简单，可以高效地对废润滑油进行过滤加工，提高废润滑油的利用率。
13、(2)、该一种废润滑油再生罐，废润滑油从进油口进入至过滤器，过滤器设置为三层阶梯状，可以对废润滑油实现分层多次过滤，可以初步将废润滑油中的较大颗粒和不溶杂质进行过滤，第一真空泵让真空罐内腔保持真空状态，真空压力表可实时监控真空罐内的真空压力状态，进入真空罐后的废润滑油，通过在真空状态下加热将水分蒸发，蒸发后的水分经过两组冷凝球进行冷凝后汇聚至蓄水箱内，蓄水箱及水管管道内的空气通过第二真空泵保证真空状态，也能保证带动水汽的流通，经过第一次过滤和水分抽离步骤后的润滑油通过打开第一止流阀进入至过滤箱内，过滤箱内设置自由多组多孔介质板，多孔介质板可有效对废润滑油中进行精细过滤，多组多孔介质板可进行抽拉清洗，保证下次过滤不受影响，保证过滤后的废润滑油可以再生利用，有很好的环保作用。
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1.一种废润滑油再生罐，包括真空罐(10)，其特征在于：所述真空罐(10)的底端壁面固定安装有两组支撑腿(11)，真空罐(10)内腔中底部壁面中心处固定安装有加热器(12)，在真空罐(10)的上方壁面固定安装有真空压力表(13)和第一真空泵(14)，在真空罐(10)的左侧设置有第一过滤装置，在真空罐(10)的右侧壁面设置有第二过滤装置(20)，在真空罐(10)的上端贯穿连接有水管(15)，水管(15)远离真空罐(10)的一端设置有冷凝水装置。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述第一过滤装置包括有进油口(22)，进油口(22)的底端贯穿连接有过滤器(23)，过滤器(23)呈阶梯式形状，过滤器(23)的输出端与真空罐(10)的左侧壁面贯通连接，在过滤器(23)的底部壁面固定连接有支撑柱(21)。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述冷凝水装置包括有依次与水管(15)贯通相连的两组冷凝球(16)，两组冷凝球(16)均为球形。
4.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述水管(15)的输出端固定连接
5.根据权利要求4所述的废润滑油再生罐，其特征在于：两组所述抽气管(18)的尾端呈Y字形贯通相连，两组抽气管(18)的输出端共同固定连接有第二真空泵(19)。
6.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述第二过滤装置(20)包括有与真空罐(10)右侧壁面底端贯通相连的第一出油管(24)，第一出油管(24)上安装有第一止流阀(25)，第一出油管(24)远离真空罐(10)的一端面固定连接有过滤箱(26)。
7.根据权利要求6所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述过滤箱(26)远离第一出油管(24)的一端贯通连接有第二出油管(28)，第一出油管(24)与第二出油管(28)保持在同一水平线上，第二出油管(28)上安装有第二止流阀(29)，第二出油管(28)的输出端连接有油盖(30)。
8.根据权利要求6所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述过滤箱(26)的内腔中竖直活动安装有三组一体成型的多孔介质过滤板(27)，三组多孔介质过滤板(27)均可从过滤箱(26)内腔中活动抽出。
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生罐，包括真空罐(10)，其特征在于：所述真空罐(10)的底端壁面固定安装有两组支撑腿(11)，真空罐(10)内腔中底部壁面中心处固定安装有加热器(12)，在真空罐(10)的上方壁面固定安装有真空压力表(13)和第一真空泵(14)，在真空罐(10)的左侧设置有第一过滤装置，在真空罐(10)的右侧壁面设置有第二过滤装置(20)，在真空罐(10)的上端贯穿连接有水管(15)，水管(15)远离真空罐(10)的一端设置有冷凝水装置。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述第一过滤装置包括有进油口(22)，进油口(22)的底端贯穿连接有过滤器(23)，过滤器(23)呈阶梯式形状，过滤器(23)的输出端与真空罐(10)的左侧壁面贯通连接，在过滤器(23)的底部壁面固定连接有支撑柱(21)。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述冷凝水装置包括有依次与水管(15)贯通相连的两组冷凝球(16)，两组冷凝球(16)均为球形。
4.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐，其特征在于：所述水管(15)的输出端固定连接有一体成型的蓄水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，
申请(专利权)人：乌海市中创联盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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