【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管切削领域，具体而言，涉及一种钢管自动切割设备。
技术介绍
1、钢管是一种管道，它通过不同的工艺加工方法，把钢材加工成不同用途的一种建筑材料。钢管两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管。钢管的规格用外形尺寸如外径或边长及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。
2、根据现场的生产环境的需要，通常都需要对钢管进行切割，但现有的钢管切割装置只能依靠锯片实现单一的切割功能，如果切割较粗的钢管，需要长时间切割时，锯片上可能会沾染上铁屑，而现有技术中的切割装置通常不具备清理装置，如果不对沾染在锯片上的铁屑进行及时清理，在切割过程中可能会对锯片造成干扰，使得切割线条不光滑，影响切割精度，并且在切割钢管过程中，锯片与钢管摩擦切割会产生较大的热量，现有的功能单一的切割设备，通常都缺少降温设备，但是如果不对锯片进行及时降温，会导致锯片过热失效，具体表现为锯片切削力下降、切割表面质量差等问题，并且锯片在长时间切割钢管时，其自身的锋利度会进行降低，而现有技术中的锯片锋利度与否完全依靠人工辨别，人工辨别容易出现误差，一旦锯片锋利度下降，无法及时得到更换和维修，锯片在切割钢管时，就会发生震动，影响切割精度，严重时，甚至还会出现卡锯现象，影响切割安全。
3、如何专利技术一种钢管自动切割设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种钢
2、本专利技术是这样实现的：
3、本专利技术提供一种钢管自动切割设备，包括设备主体，所述设备主体内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有顶升台；
4、切割清理机构，设置在设备主体上，当切割锯片转动切割钢管时，切割清理机构会对切割锯片的切割面进行清理；
5、锁止机构，当切割锯片切割钢管，自身不锋利发生震动时，锁止机构会自动对切割锯片进行锁止；
6、洒水机构，设置在切割锯片的侧壁上，在切割锯片转动切割钢管时，会进行洒水降温。
7、优选的，所述切割清理机构包括设置在滑动腔内部的多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的端部均固定连接在顶升台的外侧壁上，所述设备主体的上端外侧壁上固定连接有安装臂，所述安装臂的外侧壁上固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有传动杆，所述切割锯片套接在传动杆上。
8、优选的，所述安装臂的下端外侧壁上固定连接有固定悬架，所述固定悬架与传动杆转动接触，所述切割锯片位于固定悬架中间，所述固定悬架的两侧均固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷与切割锯片的侧壁滑动接触。
9、优选的，所述锁止机构包括固定连接在切割锯片侧壁的触发盘，所述触发盘的内侧壁设置有锁止杆，所述固定悬架侧壁固定连接有顶升圆筒，所述顶升圆筒的内侧壁滑动连接有推动板，所述推动板的外侧壁上穿设连接有顶杆，所述顶杆贯穿至顶升圆筒的外部，所述顶杆的外侧壁上套接有摩擦件，所述摩擦件位于触发盘的侧方，所述推动板的下端外侧壁上固定连接有拉簧。
10、优选的，所述洒水机构包括固定连接在切割锯片侧壁的洒水盘，所述洒水盘的内侧壁设置有储水箱，所述洒水盘上连通设置有加液通道，所述加液通道贯穿至储水箱的内部，所述储水箱上连通设置有多个洒液件。
11、优选的，多个所述洒液件的端部均开设有洒水孔，所述洒水孔贯穿至洒水盘的外部，所述洒液件的两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有接触磁石，所述接触磁石的外侧壁上设置有限位拉力弹簧。
12、优选的，所述洒液件的前端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两侧均滑动连接有挡板，所述挡板遮挡在洒水孔的前方。
13、优选的，所述限位滑槽的两侧均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在挡板的外侧壁上。
14、优选的，所述挡板的两侧均固定连接有吸附磁石，所述吸附磁石与接触磁石的磁极相反。
15、优选的，所述固定悬架上设置有遮水罩，所述遮水罩位于切割锯片的正上方。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1、通过可以对洒水盘进行清理降温的切割清理机构和洒水机构的设置，可以实现在使用时，当启动电机通过传动杆带动切割锯片旋转切割钢管时，位于固定悬架上的清理毛刷会在切割锯片转动过程中清理切割锯片的表面，避免切割锯片的表面附着较多的铁屑和杂物，影响切割锯片的切割精度，并且在切割锯片的切割过程中，切割锯片上的洒水盘会随着切割锯片的切割功率大小，来控制向外抛洒的降温水量，保证切割锯片在切割时，能够得到充分的降温，避免切割锯片在切割时因高温影响其切削力，保证其钢管切割效果。
18、2、通过可以对不锋利的切割锯片进行自动识别停止的锁止机构的设置，可以实现在使用时，当切割锯片随着使用时间的增长不在锋利时，其切割钢管会产生小幅度的震动，当切割锯片进行震动时，切割锯片外壁的触发盘会与摩擦件接触，随着切割锯片高速转动的触发盘在与摩擦件摩擦接触时，会产生较大的热量，从而使顶升圆筒内部的氢气发生反应，推动顶杆插入到触发盘中，接触到锁止杆，当两者接触时，会互相抵住锁止，从而使切割锯片停止转动切割，避免切割锯片因不锋利继续切割钢管，导致出现卡锯现象，保证使用者的切割安全。
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1.一种钢管自动切割设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有顶升台(101)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述切割清理机构包括设置在滑动腔内部的多个电动伸缩杆(102)，多个所述电动伸缩杆(102)的端部均固定连接在顶升台(101)的外侧壁上，所述设备主体(1)的上端外侧壁上固定连接有安装臂(103)，所述安装臂(103)的外侧壁上固定连接有启动电机(106)，所述启动电机(106)的输出端固定连接有传动杆(107)，所述切割锯片(2)套接在传动杆(107)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述安装臂(103)的下端外侧壁上固定连接有固定悬架(104)，所述固定悬架(104)与传动杆(107)转动接触，所述切割锯片(2)位于固定悬架(104)中间，所述固定悬架(104)的两侧均固定连接有清理毛刷(108)，所述清理毛刷(108)与切割锯片(2)的侧壁滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述锁止机构
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述洒水机构包括固定连接在切割锯片(2)侧壁的洒水盘(3)，所述洒水盘(3)的内侧壁设置有储水箱(301)，所述洒水盘(3)上连通设置有加液通道(302)，所述加液通道(302)贯穿至储水箱(301)的内部，所述储水箱(301)上连通设置有多个洒液件(303)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，多个所述洒液件(303)的端部均开设有洒水孔(304)，所述洒水孔(304)贯穿至洒水盘(3)的外部，所述洒液件(303)的两侧均开设有滑轨(308)，所述滑轨(308)的内侧壁滑动连接有接触磁石(305)，所述接触磁石(305)的外侧壁上设置有限位拉力弹簧(306)。
7.根据权利要求5所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述洒液件(303)的前端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的两侧均滑动连接有挡板(307)，所述挡板(307)遮挡在洒水孔(304)的前方。
8.根据权利要求7所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述限位滑槽的两侧均设置有复位弹簧(310)，所述复位弹簧(310)的另一端固定连接在挡板(307)的外侧壁上。
9.根据权利要求7所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述挡板(307)的两侧均固定连接有吸附磁石(309)，所述吸附磁石(309)与接触磁石(305)的磁极相反。
10.根据权利要求3所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述固定悬架(104)上设置有遮水罩(105)，所述遮水罩(105)位于切割锯片(2)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管自动切割设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有顶升台(101)；
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述切割清理机构包括设置在滑动腔内部的多个电动伸缩杆(102)，多个所述电动伸缩杆(102)的端部均固定连接在顶升台(101)的外侧壁上，所述设备主体(1)的上端外侧壁上固定连接有安装臂(103)，所述安装臂(103)的外侧壁上固定连接有启动电机(106)，所述启动电机(106)的输出端固定连接有传动杆(107)，所述切割锯片(2)套接在传动杆(107)上。
3.根据权利要求2所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述安装臂(103)的下端外侧壁上固定连接有固定悬架(104)，所述固定悬架(104)与传动杆(107)转动接触，所述切割锯片(2)位于固定悬架(104)中间，所述固定悬架(104)的两侧均固定连接有清理毛刷(108)，所述清理毛刷(108)与切割锯片(2)的侧壁滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于，所述锁止机构包括固定连接在切割锯片(2)侧壁的触发盘(201)，所述触发盘(201)的内侧壁设置有锁止杆(202)，所述固定悬架(104)侧壁固定连接有顶升圆筒(203)，所述顶升圆筒(203)的内侧壁滑动连接有推动板(206)，所述推动板(206)的外侧壁上穿设连接有顶杆(205)，所述顶杆(205)贯穿至顶升圆筒(203)的外部，所述顶杆(205)的外侧壁上套接有摩擦件(204)，所述摩擦件(204)位于触发盘(201)的侧方，所述推动板(206)的下端外侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宜文，
申请(专利权)人：抚顺恒通钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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