【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防脱器，更具体地说，本技术涉及一种螺杆泵采油管柱防脱器。
技术介绍
1、螺杆泵是由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触，螺杆泵在采油时，会用到该螺杆泵采油管柱防脱器。
2、经检索，现有专利(公开号：cn213923737u)公开了一种油管起下过程防脱装置，包括底座板和油管本体，底座板开设有两组连接槽，连接槽内部固定安装有滚轮，底座板底部固定安装有缓冲垫，缓冲垫安装在底座板底部开设的凹槽内，油管本体两侧活动安装有悬挂件，悬挂件包括与油管本体上侧贴合的挂板、垂直设于挂板一侧的连接板和设于连接板下端且与油管本体内顶壁贴合的卡板，挂板顶部固定安装有连接块，连接块连接有连接绳。该装置结构简单，设计新颖，油管本体固定于两根吊绳和底座板之间，管道安装地更加稳定可靠，不易产生晃动，通过悬挂件将管道的端部进行固定，通过连接绳将悬挂件拉紧，使得悬挂件能够与管道的端部连接更加可靠。
3、现有技术存在如下问题：现有的螺杆泵采油管柱防脱器在工作时，大多数的螺杆泵采油管柱防脱器具备对油管柱进行防脱，但是螺杆泵工作时会产生振动，从而使油管柱发生晃动，导致油管柱在防脱器内壁发生摩擦，使油管柱外壁出现刮痕，长期下来，油管柱的外壁会出现凹槽，导致油管柱发生脱落，因此降低该螺杆泵采油管柱防脱器的防护效果。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种螺杆泵采油管柱
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆泵采油管柱防脱器所采用的技术方案是:一种螺杆泵采油管柱防脱器，包括防脱器本体和耐磨机构，所述防脱器本体的内部设置有耐磨机构，所述耐磨机构包括耐磨圈、防滑套、卡孔、油管柱本体、滑孔、卡栓、拉块、第一滑块、第一滑槽和弹簧，所述防脱器本体的内壁与所述耐磨圈的外壁固定连接，所述耐磨圈的内壁与所述防滑套的外壁活动连接，所述防滑套的外壁开设有卡孔，所述防滑套的内壁与所述油管柱本体的外壁焊接连接，所述防脱器本体的外壁开设有滑孔，所述滑孔的内壁与所述卡栓的外壁活动连接，所述卡栓的一端与所述拉块的内壁固定连接，所述卡栓的外壁与所述第一滑块的内壁焊接连接，所述防脱器本体的内壁开设有第一滑槽，所述弹簧的两端分别与所述第一滑槽的外壁和所述防脱器本体的内壁固定连接。
5、作为优选的，所述防滑套的外壁与耐磨圈的内壁尺寸相吻合。
6、作为优选的，所述油管柱本体与防脱器本体为垂直分布。
7、作为优选的，所述第一滑块的外壁尺寸小于第一滑槽的内壁尺寸。
8、作为优选的，所述弹簧与第一滑块为水平分布。
9、作为优选的，所述防脱器本体底部设置有安装机构，所述安装机构包括第二滑槽、第二滑块、把手、安装块、第一螺纹孔、安装板、第二螺纹孔、螺丝和安装槽。
10、作为优选的，所述防脱器本体的外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与所述第二滑块的外壁活动连接，所述第二滑块的一端与所述把手的内壁焊接连接。
11、作为优选的，所述第二滑块的底部与所述安装块的顶部固定连接，所述安装块的外壁开设有第一螺纹孔。
12、作为优选的，所述防脱器本体的底部与所述安装板的顶部活动连接，所述安装板的外壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与所述螺丝的外壁螺纹连接，所述安装板的顶部开设有安装槽。
13、作为优选的，所述安装块的外壁尺寸与安装槽的内壁尺寸相吻合。
14、与现有技术相比，本技术提供了一种螺杆泵采油管柱防脱器，具备以下有益效果：
15、该螺杆泵采油管柱防脱器通过设有耐磨机构，在对油管柱本体进行耐磨和防脱的过程中，首先需要操作者握住拉块，然后向外拉动拉块，以便于拉块带动卡栓与第一滑块在第一滑槽的内壁向外滑动，在第一滑块向外滑动的同时，第一滑块带动弹簧向外加压，以便于将卡栓的前端完全进入第一滑槽的内部，然后将油管柱本体外壁的防滑套卡入耐磨圈中，以便于在螺杆泵工作时对油管柱本体进行防滑和防磨，此时松开拉块，卡栓通过弹簧的回弹力使卡栓卡入卡孔中，以便于对防脱器本体进行限位，从而对油管柱本体耐磨和防脱起到了有效的保障。
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1.一种螺杆泵采油管柱防脱器，包括防脱器本体(1)和耐磨机构(2)，其特征在于，所述防脱器本体(1)的内部设置有耐磨机构(2)，所述耐磨机构(2)包括耐磨圈(201)、防滑套(202)、卡孔(203)、油管柱本体(204)、滑孔(205)、卡栓(206)、拉块(207)、第一滑块(208)、第一滑槽(209)和弹簧(210)，所述防脱器本体(1)的内壁与所述耐磨圈(201)的外壁固定连接，所述耐磨圈(201)的内壁与所述防滑套(202)的外壁活动连接，所述防滑套(202)的外壁开设有卡孔(203)，所述防滑套(202)的内壁与所述油管柱本体(204)的外壁焊接连接，所述防脱器本体(1)的外壁开设有滑孔(205)，所述滑孔(205)的内壁与所述卡栓(206)的外壁活动连接，所述卡栓(206)的一端与所述拉块(207)的内壁固定连接，所述卡栓(206)的外壁与所述第一滑块(208)的内壁焊接连接，所述防脱器本体(1)的内壁开设有第一滑槽(209)，所述弹簧(210)的两端分别与所述第一滑槽(209)的外壁和所述防脱器本体(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种
3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述油管柱本体(204)与防脱器本体(1)为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述第一滑块(208)的外壁尺寸小于第一滑槽(209)的内壁尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述弹簧(210)与第一滑块(208)为水平分布。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述防脱器本体(1)底部设置有安装机构(3)，所述安装机构(3)包括第二滑槽(301)、第二滑块(302)、把手(303)、安装块(304)、第一螺纹孔(305)、安装板(306)、第二螺纹孔(307)、螺丝(308)和安装槽(309)。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述防脱器本体(1)的外壁开设有第二滑槽(301)，所述第二滑槽(301)的内壁与所述第二滑块(302)的外壁活动连接，所述第二滑块(302)的一端与所述把手(303)的内壁焊接连接。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述第二滑块(302)的底部与所述安装块(304)的顶部固定连接，所述安装块(304)的外壁开设有第一螺纹孔(305)。
9.根据权利要求8所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述防脱器本体(1)的底部与所述安装板(306)的顶部活动连接，所述安装板(306)的外壁开设有第二螺纹孔(307)，所述第二螺纹孔(307)的内壁与所述螺丝(308)的外壁螺纹连接，所述安装板(306)的顶部开设有安装槽(309)。
10.根据权利要求9所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述安装块(304)的外壁尺寸与安装槽(309)的内壁尺寸相吻合。
...【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵采油管柱防脱器，包括防脱器本体(1)和耐磨机构(2)，其特征在于，所述防脱器本体(1)的内部设置有耐磨机构(2)，所述耐磨机构(2)包括耐磨圈(201)、防滑套(202)、卡孔(203)、油管柱本体(204)、滑孔(205)、卡栓(206)、拉块(207)、第一滑块(208)、第一滑槽(209)和弹簧(210)，所述防脱器本体(1)的内壁与所述耐磨圈(201)的外壁固定连接，所述耐磨圈(201)的内壁与所述防滑套(202)的外壁活动连接，所述防滑套(202)的外壁开设有卡孔(203)，所述防滑套(202)的内壁与所述油管柱本体(204)的外壁焊接连接，所述防脱器本体(1)的外壁开设有滑孔(205)，所述滑孔(205)的内壁与所述卡栓(206)的外壁活动连接，所述卡栓(206)的一端与所述拉块(207)的内壁固定连接，所述卡栓(206)的外壁与所述第一滑块(208)的内壁焊接连接，所述防脱器本体(1)的内壁开设有第一滑槽(209)，所述弹簧(210)的两端分别与所述第一滑槽(209)的外壁和所述防脱器本体(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述防滑套(202)的外壁与耐磨圈(201)的内壁尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述油管柱本体(204)与防脱器本体(1)为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油管柱防脱器，其特征在于：所述第一滑块(208)的外壁尺寸小于第一滑槽(209)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑长宏，
申请(专利权)人：齐齐哈尔东申数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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