【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泵，具体涉及一种微型四腔隔膜泵。
技术介绍
1、目前，随着科学技术的发展，在农林
，用户对于隔膜泵的性能需求日益提高，现有技术中的三腔隔膜泵，其特点是隔膜泵的工作压力高，雾化效果好。其缺点是功率大，流量小，应用在对流量要求较大的领域效果不好，针对这一缺点，市场推出了连体双泵，两个微型泵同时工作，通过串联的方式，后一个泵从前一个泵出水口吸水压缩出去。其优点是两个微型泵功率相对于三腔泵减小了很多，同时降低了成本。其缺点是两个微型泵同时工作，协调性较差，散热效果差，后一个泵一直处于压缩状态，容易过度发热，烧毁电机。电机没有散热，轴承工作发热传到到隔膜上，隔膜在高温下更容易产生永久性变形，导致隔膜破损。
2、目前国内外隔膜泵的隔膜采用的是两种固定方式。第一种隔膜为带有倒齿型的固定柱的一体隔膜。在倒齿处涂抹润滑剂，然后通过液压机或敲击隔膜的活塞块直接将倒齿形固定柱安装到轴承套的活塞推杆上，通过固定柱的倒齿固定。当隔膜泵工作时，因偏心转动有一定的倾斜角度，轴承套的活塞推杆和隔膜的活塞块一起做上下振动的同时，会有左右小幅度的摆动。隔膜材质有一定的硬度，通常为邵氏80a，所以活塞推杆和隔膜的倒齿形固定柱会有相对位移，长期工作后隔膜的倒齿形固定柱和轴承套的活塞推杆固定的间隙会逐渐增大，导致隔膜的压缩相对行程变短，导致隔膜泵压力降低。第二种隔膜为分体隔膜，用螺丝穿过活塞块，将隔膜固定到轴承套的活塞推杆上。隔膜和轴承套之间的密封是通过活塞块和轴承套的活塞推杆共同挤压隔膜形成的。当隔膜泵开始工作时，活塞块和轴承的活塞推
3、目前市场上的三腔隔膜泵和双泵的动力部分均无散热风扇，电机、轴承、隔膜散热效果差，长时间工作，容易导致隔膜泵吸水能力下降，压力降低，且电机过度发热烧毁电机。
技术实现思路
1、针对现有存在的技术问题，本专利技术提供了微型四腔隔膜泵，在电机尾部增加散热风扇叶，在电机前盖的轴向部分设置有进风口，在底部设置有出风口。电机工作，带动风扇叶转动，产生风力穿过电机后通过电机前盖的进风口进入，将风力直接吹到轴承和隔膜上，从电机前盖的出风口吹出，对电机表面、轴承、隔膜同时进行散热、降温。本专利技术采用pp(玻纤增强聚丙烯)的隔膜嵌件镶嵌在隔膜的活塞块内，和隔膜形成一体零件。隔膜上设置有缓冲曲面。本专利技术使用高强度高温尼龙替代铝合金注塑轴承套。本专利技术以橡胶进出水阀门代替tpv进出水阀门。
2、为了解决现有的技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、从上至下依次包括智能压力开关组件、泵盖、o型圈、进出水阀门、进出水阀座、隔膜、隔膜嵌件、承压座、轴承套、轴承、偏心、调整垫片、电机前盖、电机、电机壳、风扇叶、风扇罩、减震垫。所述智能压力开关组件安装到泵盖上；所述o型圈安装到泵盖上；所述进出水阀门安装到进出水阀座上；所述隔膜嵌件注塑时镶嵌到隔膜的活塞块内；所述偏心安装到轴承上；所述轴承安装到轴承套上；所述隔膜嵌件穿过承压座的定位孔，隔膜嵌件放入到轴承套的活塞推杆内，从轴承套的活塞推杆背面用螺丝固定；所述电机穿过电机前盖定位孔，用螺丝固定；所述调整垫片安装到电机轴中心；所述电机壳安装到电机前盖上；所述风扇叶安装到电机轴尾部；所述风扇罩安装到电机壳上；所述减震垫安装到电机壳上。
4、进一步的，所述隔膜的上侧具有4个工作腔；
5、进一步的，隔膜嵌件的材质为玻纤增强聚丙烯。
6、进一步的，隔膜在注塑时，隔膜嵌件镶嵌到隔膜的活塞块内，隔膜材质为热塑性弹性体，材料本身含有pp成分且注塑温度和隔膜嵌件材料接近，所以隔膜注塑完成后，隔膜和隔膜嵌件连接的部分融合成一体密封；隔膜设置有缓冲曲面。
7、进一步的，隔膜嵌件的螺丝杆穿过承压座的定位孔安装到轴承套的活塞推杆内，用螺丝从轴承套的活塞推杆的背面固定。
8、进一步的，轴承套的材质为尼龙玻纤增强。
9、进一步的，电机轴尾部有独立散热风扇叶。
10、进一步的，电机前盖底部和侧面均有通风孔。
11、综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：
12、本专利技术设计了整体散热系统，在电机轴尾部增加风扇叶，在电机前盖设置有进风口和出风口。电机工作时带动风扇叶转动，风扇叶产生风力穿过电机表面后通过电机前盖的进风口进入到传动室，由电机前盖的出风口吹出，对电机、轴承和隔膜进行散热，使电机不会产生高温，不会烧毁电机，极大的延长了电机寿命，同时对轴承表面进行散热，减少了轴承因高温产生的磨损以及对隔膜进行散热，减少了隔膜的缓冲曲面因高温产生的变形增大。本专利技术的pp隔膜嵌件和tpv隔膜一体注塑成隔膜组件的，使隔膜密封部分与隔膜嵌件、轴承套的螺丝连接固定部分相对独立，隔膜的工作不会影响螺丝的松动，隔膜嵌件和隔膜连接的部分相互融合能达到更好的密封效果。轴承套原来的材质由铝合金材质改为高强度高温尼龙材质。隔膜泵工作轴承会摩擦产生高温，高温通过铝合金传导到隔膜，隔膜在高温下加速永久变形，影响隔膜的寿命。尼龙材质导热性差温度不会将热量传导到隔膜，有效延长隔膜的寿命。隔膜上设置有缓冲曲面，可以有效减少隔膜的活塞块在上下振动时材料的拉伸变形阻力，大幅降低了工作功率。本专利技术在同等流量和压力下，相对于双泵功率节省了20％，极大的提高了能源的效率，为水处理、农业浇灌、洗车等领域提供了高效的产品，具有非常广阔的市场前景。
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1.一种微型四腔隔膜泵，其特征在于：从上至下依次包括智能压力开关组件(1)、泵盖(2)、O型圈(3)、进出水阀门(4)、进出水阀座(5)、隔膜(6)、隔膜嵌件(7)、承压座(8)、轴承套(9)、轴承(10)、偏心(11)、调整垫片(12)、电机前盖(13)、电机(14)、电机壳(15)、风扇叶(16)、风扇罩(17)、减震垫(18)，所述智能压力开关组件(1)安装到泵盖(2)上；所述O型圈(3)安装到泵盖(2)上；所述进出水阀门(4)安装到进出水阀座(5)上；所述隔膜嵌件(7)注塑时镶嵌到隔膜(6)的活塞块内；所述偏心(11)安装到轴承(10)上；所述轴承(10)安装到轴承套(9)上；所述隔膜嵌件(7)穿过承压座(8)的定位孔，隔膜嵌件(7)放入到轴承套(9)的活塞推杆内，从轴承套(9)的活塞推杆背面用螺丝固定；所述电机(14)穿过电机前盖(13)定位孔，用螺丝固定；所述调整垫片(12)安装到电机(14)轴中心；所述电机壳(15)安装到电机前盖(13)上；所述风扇叶(16)安装到电机(14)轴尾部；所述风扇罩(17)安装到电机壳(15)上；所述减震垫(18)安装到电机壳上。>
2.根据权利要求1所述的微型四腔隔膜泵，其特征在于，所述隔膜的上侧有4个工作腔。
3.根据权利要求1所述的微型四腔隔膜泵，其特征在于，隔膜嵌件(7)的材质为玻纤增强聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的微型四腔隔膜泵，其特征在于，隔膜(6)在注塑时，隔膜嵌件(7)镶嵌到隔膜的活塞块(602)内，隔膜材质为热塑性弹性体TPV，材料本身含有PP成分且注塑温度和隔膜嵌件材料接近，所以隔膜注塑完成后，隔膜(6)和隔膜嵌件(7)连接的部分融合成一体密封；隔膜(6)设置有缓冲曲面(603)。
5.根据权利要求1所述的微型四腔隔膜泵，其特征在于，隔膜嵌件的螺丝杆(701)穿过承压座(8)的定位孔(801)安装到轴承套的活塞推杆内，用螺丝从轴承套(9)的活塞推杆(901)的背面固定。
6.根据权利要求1所述的微型四腔隔膜泵，其特征在于，轴承套(9)的材质为玻纤尼龙增强。
7.根据权利要求1所述的微型四腔隔膜泵，其特征在于，电机轴尾部有独立散热风扇叶(16)。
8.根据权利要求1所述的微型四腔隔膜泵，其特征在于，电机前盖(13)底部和侧面均有通风孔。
...【技术特征摘要】
1.一种微型四腔隔膜泵，其特征在于：从上至下依次包括智能压力开关组件(1)、泵盖(2)、o型圈(3)、进出水阀门(4)、进出水阀座(5)、隔膜(6)、隔膜嵌件(7)、承压座(8)、轴承套(9)、轴承(10)、偏心(11)、调整垫片(12)、电机前盖(13)、电机(14)、电机壳(15)、风扇叶(16)、风扇罩(17)、减震垫(18)，所述智能压力开关组件(1)安装到泵盖(2)上；所述o型圈(3)安装到泵盖(2)上；所述进出水阀门(4)安装到进出水阀座(5)上；所述隔膜嵌件(7)注塑时镶嵌到隔膜(6)的活塞块内；所述偏心(11)安装到轴承(10)上；所述轴承(10)安装到轴承套(9)上；所述隔膜嵌件(7)穿过承压座(8)的定位孔，隔膜嵌件(7)放入到轴承套(9)的活塞推杆内，从轴承套(9)的活塞推杆背面用螺丝固定；所述电机(14)穿过电机前盖(13)定位孔，用螺丝固定；所述调整垫片(12)安装到电机(14)轴中心；所述电机壳(15)安装到电机前盖(13)上；所述风扇叶(16)安装到电机(14)轴尾部；所述风扇罩(17)安装到电机壳(15)上；所述减震垫(18)安装到电机壳上。
2.根...
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