管链输送机制造技术

技术编号:40741288 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-25 20:01
本技术提供一种管链输送机,包括驱动机构、输送管和输送链条,输送管设置有入料口和出料口,输送链条设置在输送管内,输送链条上设置有多个输送盘,驱动机构能驱动输送链条从入料口向出料口移动,管链输送机还包括清洁机构,清洁机构设置在输送管上并设置在出料口的后端,清洁机构包括清洁箱和至少两个清洁刷,清洁箱的两侧均与输送管连通,两个清洁刷交叉地设置在清洁箱内,输送链条从两个清洁刷之间穿过并能带动清洁刷绕其自身轴向旋转;本技术不仅具有清洁功能,还能节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送设备领域,具体是涉及一种管链输送机


技术介绍

1、管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。

2、现有的管链输送机在长期输送物料后,链条及其上的料盘均粘附有物料,若不及时清理,会造成物料积聚越来越来,进而影响输送效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种具有清洁功能且能节约能耗的管链输送机。

2、为了实现上述的目的,本技术提供的一种管链输送机,包括驱动机构、输送管和输送链条,输送管设置有入料口和出料口,输送链条设置在输送管内,输送链条上设置有多个输送盘,驱动机构能驱动输送链条从入料口向出料口移动,管链输送机还包括清洁机构,清洁机构设置在输送管上并设置在出料口的输送后端,清洁机构包括清洁箱和至少两个清洁刷,清洁箱的两侧均与输送管连通,两个清洁刷交叉地设置在清洁箱内,输送链条从两个清洁刷之间穿过并能带动清洁刷绕其自身轴向旋转。

3、由上述方案可见,通过在出料口的后端设置清洁机构,用于清理输送链条上残留的物料,以确保输送链条的输送效率;本技术的清洁机构只需交叉设置两个清洁刷,清洁刷无需额外动力驱动,既能实现清洁功能,又能节约能耗。

4、进一步的方案是,清洁刷的周壁上设置有刷毛,刷毛的长度大于两个清洁刷之间的中心距的一半,使得两个清洁刷之间形成有刷毛重叠区;清洁箱在其相对的两侧均开设有出入口,刷毛重叠区与两个出入口处于同一直线上。

5、由上述方案可见,通过设置刷毛重叠区,输送链条从刷毛重叠区穿过,能带动清洁刷转动,使得更多的刷毛能作用于输送链条上并带走输送链条上残留的物料,以确保其清洁效果。

6、进一步的方案是,清洁箱设置有第一耳座、第二耳座和活动安装板,第一耳座设置在清洁箱的内侧壁上并向清洁箱的中部凸起,活动安装板设置在清洁箱的外侧壁上,第二耳座设置在活动安装板上并伸入清洁箱内,清洁刷的两端分别与第一耳座及第二耳座活动连接。

7、由上述方案可见,通过将第二耳座设置在活动安装板上,在安装清洁刷时,可先将清洁刷的一端安装至第二耳座上,然后将清洁刷的另一端安装至第一耳座上,最后将活动安装板固定在清洁箱的侧壁上,采用上述安装顺序,有利于方便清洁刷的安装,具有省力和提高安装效率的优点。

8、进一步的方案是,第一耳座和第二耳座均能弹性摆动。

9、由上述方案可见,由于清洁刷的长度具有加工误差,通过设置第一耳座和第二耳座弹性摆动,能避免因长度加工误差而导致清洁刷安装不到位的情况发生。

10、进一步的方案是,驱动机构包括驱动箱、旋转驱动装置、转轴、链轮、链轮固定架和第一导向环,旋转驱动装置设置在驱动箱的外侧,链轮固定架设置在驱动箱内,转轴设置在链轮固定架内,转轴的一端穿出驱动箱与旋转驱动装置连接,链轮设置在转轴上,输送链条设置在链轮上,旋转驱动装置能驱动转轴和链轮绕各自轴向旋转;驱动箱在其同一侧壁上设置有第一入口和第一出口,输送链条同时穿过第一入口和第一出口,第一导向环设置在驱动箱的内壁上,且第一导向环与第一出口同轴设置。

11、由上述方案可见,通过设置链轮固定架,用于固定转轴,有利于提供其结构强度,避免转轴位置偏移和倾斜;通过设置第一导向环,用于导致输送链条的移动方向,避免出现卡链的情况。

12、进一步的方案是,驱动箱包括驱动底板、驱动围板和驱动盖板,驱动围板设置在驱动底板上,驱动盖板设置在驱动围板上;链轮固定架设置在驱动底板上,链轮固定架包括固定臂和两个连接臂,固定臂连接在两个连接臂之间,固定臂与驱动底板之间形成有腔室,转轴设置在腔室内,转轴的两端分别与驱动底板及固定臂连接,链轮套设在转轴的中部上,且链轮的两侧均凸出腔室外。

13、由上述方案可见,采用上述结构的驱动箱,有利于方便链轮固定架的安装,有利于提高组装效率。

14、进一步的方案是,管链输送机还包括张紧机构,张紧机构设置在输送管上,张紧机构包括张紧箱、张紧轮、张紧固定组件和张紧调节组件,张紧固定组件设置在张紧箱内,张紧轮滑动地设置在张紧固定组件上,输送链条设置在张紧轮上,张紧调节组件设置在张紧箱外侧并能调节张紧轮的位置。

15、由上述方案可见,通过设置位置可调的张紧轮,用于张紧输送链条,避免输送链条因松弛而与输送管发生剐蹭,有利于提高输送链条上输送盘的使用寿命和降低噪音;通过设置张紧固定组件,有利于提高其结构强度。

16、进一步的方案是,张紧箱包括张紧围板、第一盖板和第二盖板,第一盖板和第二盖板分别设置在张紧围板相对的两侧上;张紧围板在同一侧壁上设置有第二入口和第二出口,输送链条同时穿过第二入口和第二出口,张紧箱在张紧围板的内侧还设置有第二导向环,第二导向环与第二出口同轴设置。

17、由上述方案可见,通过设置第二导向环,用于导致输送链条的移动方向,避免出现卡链的情况。

18、进一步的方案是,张紧固定组件包括滑柱、两个固定板和两个固定梁,两个固定板相对设置,固定梁连接在两个固定板之间,且两个固定梁相对设置,滑柱的两端分别与两个固定梁滑动连接,且所述滑柱的端部与所述固定梁凹凸配合,张紧轮设置在滑柱的中部上。

19、由上述方案可见,通过设置滑柱的端部与固定梁凹凸配合,既能实现滑柱与固定梁的滑动连接,又能防止滑柱与固定梁意外分离。

20、进一步的方案是,张紧调节组件包括调节螺杆、弹性件和螺母,调节螺杆穿过张紧箱和固定板与滑柱连接,螺母套设在调节螺杆上并设置在张紧箱的外侧,弹性件弹性抵接在螺母与张紧箱的外侧壁之间,通过拧转螺母能带动调节螺杆及滑柱移动。

21、由上述方案可见,通过设置调节螺杆和螺母,有利于方便用户轻松调节张紧链轮的位置,实现张紧操作,具有结构简单、操作方便的优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.管链输送机,包括驱动机构、输送管和输送链条,所述输送管设置有入料口和出料口,所述输送链条设置在所述输送管内,所述输送链条上设置有多个输送盘,所述驱动机构能驱动所述输送链条从所述入料口向所述出料口移动,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的管链输送机,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的管链输送机,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的管链输送机,其特征在于:

5.根据权利要求1至4任一项所述的管链输送机,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的管链输送机,其特征在于:

7.根据权利要求1至4任一项所述的管链输送机,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的管链输送机,其特征在于:

9.根据权利要求7所述的管链输送机,其特征在于:

10.根据权利要求9所述的管链输送机,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.管链输送机,包括驱动机构、输送管和输送链条,所述输送管设置有入料口和出料口,所述输送链条设置在所述输送管内,所述输送链条上设置有多个输送盘,所述驱动机构能驱动所述输送链条从所述入料口向所述出料口移动,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的管链输送机,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的管链输送机,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的管链输送机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡利军冯东闯
申请(专利权)人:珠海市禾越科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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