【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示屏,具体涉一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏。
技术介绍
1、随着显示技术的发展,显示屏的应用场景也越来越多,大屏化显示是未来发展的趋势之一。实现大屏化的方式之一是将多个小尺寸的显示屏进行拼接形成超大尺寸的拼接屏。
2、现有技术中,拼接屏通常是将多个尺寸规格一样的显示屏,通过安装至支架上的设定位置处,从而实现多个显示屏的拼接。
3、但是,现有技术中的拼接屏通常是通过电线将多个显示屏实现电气连接,从而使多个显示屏能够配合显示图像,当拼接屏的尺寸较大时,电线使用量较大,增加了生产成本,且电线较为紊乱,增大了理线强度,影响拼接效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中的拼接屏的尺寸较大时,电线的使用量较大,增加了生产成本,且电线较为紊乱,增大了理线强度,影响拼接效率的现象,本技术提供一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏。
2、本技术采用的技术方案是:一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,包括支架以及多个设置于所述支架上显示屏,多个所述显示屏相互拼接,其特征在于,所述显示屏包括:安装边框;玻璃屏,设置于所述安装边框上;控制盒,内部设有线路板,位于所述安装边框的一侧,与所述玻璃屏电连接,用以控制所述玻璃屏显示图像;电连接组件,设于所述控制盒上,包括对称设置于控制盒的上下两侧的连接公座和连接母座,所述连接公座与连接母座均与所述线路板电连接,且所述连接公座和连接母座插接配合,用以实现相邻的显示屏的电连接。
4、优选的,所述上下连接组件包括开设于安装边框的上侧的上销钉孔组和开设于安装边框的下侧的下销钉孔组,所述上销钉孔组包括若干个上销钉孔,所述下销钉孔组包括若干个下销钉孔,若干个所述上销钉孔与若干个所述下销钉孔均沿安装边框的长度方向均匀分布,且若干个所述上销钉孔和若干个所述下销钉孔呈相对设置。
5、优选的,所述左右连接组件包括开设于安装边框的左侧上的左销钉孔组和开设于控制盒上的右销钉孔组,所述左销钉孔组包括多个左销钉孔,所述右销钉孔组包括多个右销钉孔,多个所述左销钉孔和多个右销钉孔均沿安装框的宽度方向均匀分布,且多个左销钉孔和多个右销钉孔呈相对设置。
6、优选的,所述安装边框为三边框,所述控制盒位于安装边框的开口处,所述控制盒与安装边框之间设置有用于使控制盒与安装边框连接固定的固定件。
7、优选的,所述固定件包括固定角码,固定角码呈l型设置,且所述固定角码的两侧分别固定连接于控制盒和安装边框。
8、优选的,所述安装边框的前端开设有用于安装玻璃屏的安装槽,所述安装槽沿安装边框的周向方向开设,所述玻璃屏的三条侧边均容置于安装槽内,且所述玻璃屏的另一条侧边抵接于控制盒,所述控制盒上设置有用于将玻璃屏抵紧于安装槽内的抵紧件。
9、优选的,所述抵紧件包括固定设于控制盒上的扣合板,所述扣合板位于控制盒抵接显示屏的一侧,所述扣合板沿控制盒的长度方向设置,且所述扣合板用于将玻璃屏的一侧扣合固定于控制盒上。
10、优选的,所述控制盒上开设有安装孔,所述安装孔的数量为两个,两个安装孔对称设置于控制盒的上下两侧,且通过所述安装孔能够实现控制盒与支架之间的连接固定。
11、优选的,所述安装边框为透明的亚克力材质。
12、本技术有益效果为:
13、一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,包括支架以及多个设置于支架上的显示屏,多个显示屏相互拼接构成整体结构的智能拼接屏,每个显示屏分别由安装边框、玻璃屏、控制盒和电连接组件组合构成,玻璃屏限位卡装在安装边框内,安装边框一侧的控制盒内部设置线路板,控制盒与玻璃屏电连接以控制玻璃屏显示图像;控制盒的上下两侧对称设置连接公座和连接母座,相邻的显示屏通过连接公座和连接母座同时实现机械插接和电连接;具有减少电气零件数量,降低生产成本,避免走线紊乱,降低理线强度的效果。
14、1、本申请在拼接时,通过将多个显示屏相互拼接,使多个显示屏能够拼接成大尺寸的拼接屏,通过连接公座和连接母座之间的插接配合,实现相邻的显示屏的电连接,减少了电线使用量,降低了生产成本,避免了电线外露而导致的电线紊乱的问题,同时降低了理线强度,提高了拼接效率;
15、2、本申请通过上下连接组件和左右连接组件之间的配合,使相邻的显示屏之间连接较为稳定,保证了拼接屏的稳定性,同时拼接结构简单有效,生产成本较低,拼接简便,提高了拼接效率,实用性强,具有较佳的市场推广价值。
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1.一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,包括支架以及多个设置于所述支架上显示屏,多个所述显示屏相互拼接,其特征在于,所述显示屏包括:
2.根据权利要求1所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述显示屏还包括上下连接组件和左右连接组件,所述上下连接组件用于实现多个显示屏的上下两侧的拼接,所述左右连接组件用于实现多个显示屏的左右两侧的拼接,以保证多个显示屏的拼接的稳定性。
3.根据权利要求2所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述上下连接组件包括开设于安装边框的上侧的上销钉孔组和开设于安装边框的下侧的下销钉孔组,所述上销钉孔组包括若干个上销钉孔,所述下销钉孔组包括若干个下销钉孔,若干个所述上销钉孔与若干个所述下销钉孔均沿安装边框的长度方向均匀分布,且若干个所述上销钉孔和若干个所述下销钉孔呈相对设置。
4.根据权利要求2所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述左右连接组件包括开设于安装边框的左侧上的左销钉孔组和开设于控制盒上的右销钉孔组,所述左销钉孔组包括多个左销钉孔,所述右
5.根据权利要求1所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述安装边框为三边框,所述控制盒位于安装边框的开口处,所述控制盒与安装边框之间设置有用于使控制盒与安装边框连接固定的固定件。
6.根据权利要求5所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述固定件包括固定角码,固定角码呈L型设置,且所述固定角码的两侧分别固定连接于控制盒和安装边框。
7.根据权利要求1所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述安装边框上开设有用于安装玻璃屏的安装槽,所述安装槽沿安装边框的周向方向开设,所述玻璃屏的三条侧边均容置于安装槽内,且所述玻璃屏的另一条侧边抵接于控制盒,所述控制盒上设置有用于将玻璃屏抵紧控制盒的表面的抵紧件。
8.根据权利要求7所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述抵紧件包括固定设于控制盒上的扣合板,所述扣合板位于控制盒抵接显示屏的一侧,所述扣合板沿控制盒的长度方向设置,且所述扣合板用于将玻璃屏的一侧扣合固定于控制盒上。
9.根据权利要求5所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述控制盒上开设有安装孔,所述安装孔的数量为两个,两个安装孔对称设置于控制盒的上下两侧,且通过所述安装孔能够实现控制盒与支架之间的连接固定。
10.根据权利要求1所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述安装边框为透明的亚克力材质。
...【技术特征摘要】
1.一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,包括支架以及多个设置于所述支架上显示屏,多个所述显示屏相互拼接,其特征在于,所述显示屏包括:
2.根据权利要求1所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述显示屏还包括上下连接组件和左右连接组件,所述上下连接组件用于实现多个显示屏的上下两侧的拼接,所述左右连接组件用于实现多个显示屏的左右两侧的拼接,以保证多个显示屏的拼接的稳定性。
3.根据权利要求2所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述上下连接组件包括开设于安装边框的上侧的上销钉孔组和开设于安装边框的下侧的下销钉孔组,所述上销钉孔组包括若干个上销钉孔,所述下销钉孔组包括若干个下销钉孔,若干个所述上销钉孔与若干个所述下销钉孔均沿安装边框的长度方向均匀分布,且若干个所述上销钉孔和若干个所述下销钉孔呈相对设置。
4.根据权利要求2所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述左右连接组件包括开设于安装边框的左侧上的左销钉孔组和开设于控制盒上的右销钉孔组,所述左销钉孔组包括多个左销钉孔,所述右销钉孔组包括多个右销钉孔,多个所述左销钉孔和多个右销钉孔均沿安装框的宽度方向均匀分布,且多个左销钉孔和多个右销钉孔呈相对设置。
5.根据权利要求1所述的一种同步插接与电气连接的组合式智能拼接屏,其特征在于,所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒杨,朱龙山,
申请(专利权)人:深圳御光新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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