System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种真空封口机加热组件及真空封口机制造技术_技高网
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一种真空封口机加热组件及真空封口机制造技术

技术编号:40739975 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-25 20:00
本发明专利技术公开了一种真空封口机加热组件及真空封口机,加热组件包括基体、绝缘部、电极和夹于基体和绝缘部之间的发热体,发热体为膜状发热体,膜状发热体厚度为0.0002mm‑0.03mm。采用上述结构的加热组件,实现了加热体与包装袋的面接触,热封宽度较宽,封口效果好;同时,加热体薄、散热降温快,可快速进行下一次封装操作,效率高;同时,发热体可实现直接接入市电,无需降压辅助系统,成本低。本发明专利技术还包括一种采用了上述加热组件的真空封口机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空封口机,特别是涉及一种真空封口机及其加热组件。


技术介绍

1、真空封口机是广泛应用于食品、药品、化工等行业的重要设备,主要用于产品的包装和封存。其性能的优劣直接影响到产品储存效果。在真空封口机的使用过程中,加热组件的性能尤为关键,它直接影响封口的温度、效果和效率。

2、图1为现有的真空封口机低电压加热系统结构,以发热丝作为发热体,再在发热体上覆盖绝缘体,其缺点有:1、发热丝阻值较小,需增加变压系统把市电降低后给电热丝供电,制造成本较高;2、因为发热丝的制造工艺限制,难以做出较大的宽度,封口宽度较窄;3、加热体散热慢,下一次封装操作容易导致抽真空未完成即融合,需要隔一定时间待加热体温度下降再进行下一次封装操作,效率低。

3、图2为现有的真空封口机市电加热系统结构,由细的发热丝缠绕在绝缘管上,外面再覆盖绝缘层,其缺点有:1、加热体与包装袋为线接触,热封线窄而且不太平整;2、加热体散热慢,下一次封装操作容易导致抽真空未完成即融合,需要隔一定时间待加热体温度下降再进行下一次封装操作,效率低。

4、因此,设计一种新型的加热组件及真空封口机,以提高封口质量、效率和稳定性、降低成本,是当前
亟待解决的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种真空封口机加热组件及真空封口机,解决了现有技术中的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术的技术方案提供了一种真空封口机加热组件,包括基体、绝缘部、夹于基体和绝缘部之间的发热体和电极,发热体为膜状发热体,膜状发热体厚度为0.0002mm-0.03mm。

3、可选的,所述膜状发热体电阻值为50ω-2000ω。

4、可选的,所述基材为绝缘耐高温硬质材料或绝缘耐高温软质材料。

5、可选的,所述基材为pcb、电木、陶瓷、硅胶、聚酰亚胺和pvc中的一种。

6、可选的,所述发热体为发热薄膜,所述发热薄膜为镍铬、铝、铜、石墨烯材料之一。

7、可选的,膜状发热体为长条形发热薄涂层,所述发热薄涂层用蚀刻、丝印、印刷、喷涂等方法将发热电阻材料以薄层形式直接在基材上生成,发热薄涂层为长条形。

8、可选的,膜状发热体用电阻材料以条形或其它形状粘附在基材上,所述膜状发热体宽度大于4.0mm。

9、本专利技术的技术方案提供了一种真空封口机,其加热组件为上述任一加热组件。

10、进一步,真空封口机还包括控制系统,所述控制系统包括温度控制单元和时间控制单元,用于控制加热组件的温度和加热时间。

11、进一步,真空封口机还包括抽气系统,所述抽气系统包括抽气泵和抽气管路,用于将包装袋内的空气抽出并形成负压状态。

12、综上所述,运用本专利技术的技术方案,具有如下的有益效果:采用上述结构的加热组件实现了加热体与包装袋的面接触,热封宽度较宽,热封强度大,封口效果好;同时,因为发热体厚度薄,宽度宽,易于散热,可快速进行下一次封装操作,效率高;由于膜状发热体很容易做到直接连接市电需要的阻值,省掉了降压辅助系统,成本低。

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【技术保护点】

1.一种真空封口机加热组件,其特征在于,包括基体、绝缘部、电极和夹于基体和绝缘部之间的发热体,所述发热体为膜状发热体,所述膜状发热体厚度为0.0002mm-0.03mm。

2.根据权利要求1所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述膜状发热体电阻值为50Ω-2000Ω。

3.根据权利要求1或2所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述基材为绝缘耐高温硬质材料或绝缘耐高温软质材料。

4.根据权利要求3所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述基材为不限于PCB、陶瓷、电木、硅胶、聚酰亚胺、PVC材料中的一种。

5.根据权利要求1~4任一所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述膜状发热体为发热薄膜,所述发热薄膜为镍铬、铝、铜、不锈钢、石墨烯材料之一。

6.根据权利要求1~5任一所述的真空封口机加热组件,其特征在于,膜状发热体为长条形发热薄涂层,所述发热薄涂层用蚀刻、丝印、印刷、喷涂等任一方法将发热电阻材料以薄层形式直接在基材上生成,电极与长条形发热薄涂层两端电连接。

7.根据权利要求1~5任一所述的真空封口机加热组件,其特征在于,膜状发热体用发热电阻材料以条形或其它图形粘附在基材上,所述膜状发热体宽度大于4.0mm。

8.一种真空封口机,其特征在于,所述真空封口机包括权利要求1~7所述的加热组件。

9.根据权利要求8所述的真空封口机,其特征在于,包括控制系统,所述控制系统包括温度控制单元和时间控制单元。

10.根据权利要求9所述的真空封口机,其特征在于,包括抽气系统,所述抽气系统包括抽气泵和抽气管路。

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【技术特征摘要】

1.一种真空封口机加热组件,其特征在于,包括基体、绝缘部、电极和夹于基体和绝缘部之间的发热体,所述发热体为膜状发热体,所述膜状发热体厚度为0.0002mm-0.03mm。

2.根据权利要求1所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述膜状发热体电阻值为50ω-2000ω。

3.根据权利要求1或2所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述基材为绝缘耐高温硬质材料或绝缘耐高温软质材料。

4.根据权利要求3所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述基材为不限于pcb、陶瓷、电木、硅胶、聚酰亚胺、pvc材料中的一种。

5.根据权利要求1~4任一所述的真空封口机加热组件,其特征在于,所述膜状发热体为发热薄膜,所述发热薄膜为镍铬、铝、铜、不锈钢、石墨烯材料之一。

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【专利技术属性】
技术研发人员:甘铁峰
申请(专利权)人:甘铁峰
类型:发明
国别省市:

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