空气筛选装置制造方法及图纸

技术编号:40739425 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-25 19:59
本技术公开了一种空气筛选装置,包括壳体,所述壳体内中间位置处设置有筛选网板并将壳体内部空间分隔成吸灰腔和风腔,所述壳体靠近后端的上端位置处连接有吸灰口,所述壳体的底部设置有激振器;本技术结构设计合理,使用方便,能够使风腔内的风压更加均匀,从而使过筛网板能够高质量且稳定的进行筛选,同时本技术也能够避免筛选过程中物料或粉尘通过吹风孔落入到风腔中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产设备领域,尤其是涉及一种空气筛选装置


技术介绍

1、矿石开采过程中,通常需要将开采出的物料输送至筛选装置上对物料进行筛选,从而将夹杂在物料中的粉尘进行分离,传统的筛选装置会在筛选装置的前端连接风机,利用风机吹出的风从筛选网板的网孔中吹出,从而将粉尘从物料中进行分离,由于风机与筛选装置仅设置单一出风口进行吹风导致吹入筛选装置的风压不够均匀,造成筛选网板前半段与后半段的筛选效果不一,容易影响筛选装置的高质量稳定筛选,并且传统的筛选网板上的网孔与筛选网板处于同一水平面上且未设置有阻挡壁,导致筛选过程中,物料或粉尘容易穿过网孔掉落至筛选网板的下方,并且也容易出现物料堵塞网孔的现象,因此仍需进行改进。


技术实现思路

1、本技术为解决上述提出到的问题,为此提供了一种空气筛选装置,包括壳体,所述壳体内中间位置处设置有筛选网板并将壳体内部空间分隔成吸灰腔和风腔,所述壳体靠近后端的上端位置处连接有吸灰口,所述壳体的底部设置有激振器,所述壳体的前端连接设置有风机,所述风机的前端设置有多个出风口且每个出风口的前端均与壳体的风腔相连通,所述筛选网板的下表面上间隔设置有若干片导流板。

2、作为优选,所述筛选网板由若干片筛网板片拼接而成,每片筛网板片上均开设有若干个吹风孔且每个吹风孔位置处均设置有弧形挡壁,所述弧形挡壁与筛网板片一体成形,所述吹风孔与筛网板片之间的夹角为90度直角。

3、作为优选,所述出风口与壳体的风腔之间通过帆布进行软连接。

4、作为优选,所述导流板设置成弯折板。

5、作为优选,所述壳体的两侧内壁面上均设置有加强筋。

6、本技术的有益效果是:本技术结构设计合理,使用方便,能够使风腔内的风压更加均匀,从而使过筛网板能够高质量且稳定的进行筛选,同时本技术也能够避免筛选过程中物料或粉尘通过吹风孔落入到风腔中。

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【技术保护点】

1.一种空气筛选装置,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)内中间位置处设置有筛选网板(2)并将壳体(1)内部空间分隔成吸灰腔(3)和风腔(4),所述壳体(1)靠近后端的上端位置处连接有吸灰口(5),所述壳体(1)的底部设置有激振器(6),所述壳体(1)的前端连接设置有风机(7),所述风机(7)的前端设置有多个出风口(8)且每个出风口(8)的前端均与壳体(1)的风腔(4)相连通,所述筛选网板(2)的下表面上间隔设置有若干片导流板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种空气筛选装置,其特征在于,所述筛选网板(2)由若干片筛网板片(11)拼接而成,每片筛网板片(11)上均开设有若干个吹风孔(12)且每个吹风孔(12)位置处均设置有弧形挡壁(13),所述弧形挡壁(13)与筛网板片(11)一体成形,所述吹风孔(12)与筛网板片(11)之间的夹角为90度直角。

3.根据权利要求1所述的一种空气筛选装置,其特征在于,所述出风口(8)与壳体(1)的风腔(4)之间通过帆布进行软连接。

4.根据权利要求1所述的一种空气筛选装置,其特征在于,所述导流板(9)设置成弯折板。

5.根据权利要求1所述的一种空气筛选装置,其特征在于,所述壳体(1)的两侧内壁面上均设置有加强筋(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种空气筛选装置,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)内中间位置处设置有筛选网板(2)并将壳体(1)内部空间分隔成吸灰腔(3)和风腔(4),所述壳体(1)靠近后端的上端位置处连接有吸灰口(5),所述壳体(1)的底部设置有激振器(6),所述壳体(1)的前端连接设置有风机(7),所述风机(7)的前端设置有多个出风口(8)且每个出风口(8)的前端均与壳体(1)的风腔(4)相连通,所述筛选网板(2)的下表面上间隔设置有若干片导流板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种空气筛选装置,其特征在于,所述筛选网板(2)由若干片筛网板片(11)拼接而成...

【专利技术属性】
技术研发人员:何彩霞王广兵张文栋王晓军蒋歆之
申请(专利权)人:江阴远洲矿山工程机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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