【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆加工，具体涉及一种电缆加工用高速成卷设备及成卷方法。
技术介绍
1、电缆是用以传输电(磁)能，实现电磁能转换的线材产品，电缆由多箍线芯绞合而成，而单箍线芯成型后需要通过成卷设备将线芯缠绕在线芯轴盘上，随后再将缠绕线芯的线芯轴盘装入绞合设备后，由绞合设备带动多个线芯轴盘转动来完成电缆的成缆加工。
2、目前成卷设备主要包括驱动电机和驱动轴，将未缠绕线芯的线芯轴盘套装在驱动轴后，将上游工艺中成型后的线芯牵引至线芯轴盘后，通过驱动电机带动驱动轴转动，便能完成对线芯的成卷。
3、然而，本专利技术人在实施上述技术方案的过程中发现，在将未缠绕线芯的线芯轴盘安装于驱动轴或将缠绕线芯的线芯轴盘从驱动轴取下时，驱动电机需要处于停机状态，因此整体的停滞时间较长，从而影响对线芯整体的成卷效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电缆加工用高速成卷设备，能够提高对线芯整体的成卷效率。本专利技术的另一种目的是一种电缆加工用成卷方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种电缆加工用高速成卷设备，包括机台，所述机台上设有连接座，所述连接座转动连接有水平设置的驱动轴，所述驱动轴的端部连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动驱动轴转动，所述驱动轴外周设有转动轴，所述转动轴外周套装有顶板，所述转动轴与驱动轴之间设有传动装置，所述传动装置用于使转动轴随着驱动轴的转动而转动，所述驱动轴的对侧设有连接框架，所述连接框架内侧
3、本专利技术进一步设置为：所述耦合装置包括推动液压缸、导向滑轨以及导向滑块，所述导向滑轨对称固定于安装平面，所述导向滑块耦合于导向滑轨并构成两者之间的滑动配合，所述导向滑块上固定有底座，所述连接轴沿水平方向转动连接于底座，所述推动液压缸的输出端与底座连接。
4、本专利技术进一步设置为：所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮以及连接板，所述主动齿轮套装固定于驱动轴，所述从动齿轮套装固定于转动轴，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接板固定于机台，所述连接板上设有供驱动轴穿出的通孔，所述转动轴转动连接于连接板。
5、本专利技术进一步设置为：所述从动齿轮竖直对称设置于主动齿轮两侧。
6、本专利技术进一步设置为：所述连接轴位于朝向转动轴的一侧端部设有键槽，所述转动轴位于朝向连接轴的一侧端部设有花键。
7、本专利技术进一步设置为：所述连接框架的下方设有搬运装置，所述搬运装置用于将缠绕线芯的线芯轴盘从连接轴上取下，所述搬运装置包括左右移动机构、前后移动机构以及夹持机构，所述左右移动机构用于带动夹持机构左右移动，所述前后移动机构用于带动夹持机构前后移动，所述夹持机构用于夹持线芯轴盘。
8、本专利技术进一步设置为：所述前后移动机构包括前后支撑座和前后移动座，所述前后支撑座固定于机台，所述前后支撑座上沿前后方向转动连接有前后移动丝杠，所述前后移动丝杠两侧设有前后移动导向滑台，所述前后移动座的中心套装于前后移动丝杠，并构成两者之间的螺纹配合，所述前后移动座的两端分别连接于两侧的前后移动导向滑台，所述前后移动丝杠的一侧端部设有前后移动电机，所述前后移动电机用于驱动前后移动丝杠转动。
9、本专利技术进一步设置为：所述左右移动机构包括左右支撑座和左右移动座，所述左右支撑座固定于前后移动座，所述左右支撑座固定于机台，所述左右支撑座上沿左右方向转动连接有左右移动丝杠，所述左右移动丝杠两侧设有左右移动导向滑台，所述左右移动座的中心套装于左右移动丝杠，并构成两者之间的螺纹配合，所述左右移动座的两端分别连接于两侧的左右移动导向滑台，所述左右移动丝杠的一侧端部设有左右移动电机，所述左右移动电机用于驱动左右移动丝杠转动。
10、本专利技术进一步设置为：所述夹持机构包括夹持支撑座，所述夹持支撑座固定于左右移动座，所述夹持支撑座上设有旋转气缸，所述旋转气缸的两侧设有对称的导轨，所述旋转气缸的输出端连接有传动杆，所述传动杆的两侧设有滑动座，所述滑动座上垂直固定有夹块，所述滑动座底部设有与导轨耦合的移动块，所述移动块与滑动座之间构成滑动配合，所述滑动座与传动杆之间设有连杆，所述连杆一端转动连接于滑动座，另一端转动连接于传动杆。
11、本专利技术的另一种目的是提供一种电缆加工用成卷方法，包括如下步骤：
12、s1将未缠绕线芯的线芯轴盘手动套装在各个连接轴上；
13、s2由转动电机带动连接框架转动，直至相应的连接轴与转动轴相对；
14、s3通过相应的耦合装置带动对应的连接轴朝向转动轴移动，使得连接轴与转动轴连接；
15、s4由驱动电机通过传动装置带动转动轴转动来带动与转动轴相连的连接轴转动，以完成对该连接轴上的线芯轴盘的成卷；
16、s5将驱动电机停机，并通过相应的耦合装置带动对应的连接轴远离转动轴移动，使得连接轴与转动轴分离；
17、s6将相应连接轴上完成成卷的线芯轴盘取下，并装上新的线芯轴盘，并循环至步骤s2。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
19、通过在连接框架内设置多个安装平面，且在各个安装平面设有相互独立的耦合装置和连接轴，在将线芯进行成卷时，通过在各个连接轴上套装线芯轴盘，以形成多个工位，随后通过转动电机带动连接框架转动直至有一个连接轴与转动轴相对后，通过对应的耦合装置带动连接轴与转动轴连接后，便可通过驱动电机带动驱动轴转动来带动转动轴转动，使连接的连接轴进行转动后，线芯便能缠绕在线芯轴盘上，待该线芯轴盘完成成卷后，将驱动电机停机，此时便可由耦合装置带动该连接轴与转动轴分离，随后由转动电机带动下一个连接轴与转动轴相对后，再通过对应的耦合装置带动连接轴与转动轴连接后，便可立即启动驱动电机，开始对下一个线芯轴盘进行成卷，而此时也能够将完成成卷的线芯轴盘取下并重新在该连接轴上安装线芯轴盘，从而在将完成成卷的线芯轴盘取下时，无需将驱动电机处于停机状态，进而能够减少驱动电机整体处于停机状态的时间，以提高对线芯整体的成卷效率，进而能够解决现有技术中驱动电机处于停机状态时间较长的技术问题。
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1.一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，包括机台，所述机台上设有连接座，所述连接座转动连接有水平设置的驱动轴，所述驱动轴的端部连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动驱动轴转动，所述驱动轴外周设有转动轴，所述转动轴外周套装有顶板，所述转动轴与驱动轴之间设有传动装置，所述传动装置用于使转动轴随着驱动轴的转动而转动，所述驱动轴的对侧设有连接框架，所述连接框架内侧设有安装平面，所述安装平面为多个并沿圆周均匀分布，所述安装平面设有耦合装置，所述耦合装置连接有连接轴，所述连接轴用于预安装线芯轴盘，所述连接轴外周套装有限位板，所述耦合装置用于带动连接轴与转动轴连接或分离，所述连接框架一侧设有支撑杆，所述连接框架转动连接于支撑杆，所述连接框架的一侧端部设有转动电机，所述转动电机用于带动连接框架转动以使各个连接轴与转动轴相对。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述耦合装置包括推动液压缸、导向滑轨以及导向滑块，所述导向滑轨对称固定于安装平面，所述导向滑块耦合于导向滑轨并构成两者之间的滑动配合，所述导向滑块上固定有底座，所述连接轴沿水平方向转动连接于底座，
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮以及连接板，所述主动齿轮套装固定于驱动轴，所述从动齿轮套装固定于转动轴，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接板固定于机台，所述连接板上设有供驱动轴穿出的通孔，所述转动轴转动连接于连接板。
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述从动齿轮竖直对称设置于主动齿轮两侧。
5.根据权利要求3所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述连接轴位于朝向转动轴的一侧端部设有键槽，所述转动轴位于朝向连接轴的一侧端部设有花键。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述连接框架的下方设有搬运装置，所述搬运装置用于将缠绕线芯的线芯轴盘从连接轴上取下，所述搬运装置包括左右移动机构、前后移动机构以及夹持机构，所述左右移动机构用于带动夹持机构左右移动，所述前后移动机构用于带动夹持机构前后移动，所述夹持机构用于夹持线芯轴盘。
7.根据权利要求6所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述前后移动机构包括前后支撑座和前后移动座，所述前后支撑座固定于机台，所述前后支撑座上沿前后方向转动连接有前后移动丝杠，所述前后移动丝杠两侧设有前后移动导向滑台，所述前后移动座的中心套装于前后移动丝杠，并构成两者之间的螺纹配合，所述前后移动座的两端分别连接于两侧的前后移动导向滑台，所述前后移动丝杠的一侧端部设有前后移动电机，所述前后移动电机用于驱动前后移动丝杠转动。
8.根据权利要求7所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述左右移动机构包括左右支撑座和左右移动座，所述左右支撑座固定于前后移动座，所述左右支撑座固定于机台，所述左右支撑座上沿左右方向转动连接有左右移动丝杠，所述左右移动丝杠两侧设有左右移动导向滑台，所述左右移动座的中心套装于左右移动丝杠，并构成两者之间的螺纹配合，所述左右移动座的两端分别连接于两侧的左右移动导向滑台，所述左右移动丝杠的一侧端部设有左右移动电机，所述左右移动电机用于驱动左右移动丝杠转动。
9.根据权利要求8所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述夹持机构包括夹持支撑座，所述夹持支撑座固定于左右移动座，所述夹持支撑座上设有旋转气缸，所述旋转气缸的两侧设有对称的导轨，所述旋转气缸的输出端连接有传动杆，所述传动杆的两侧设有滑动座，所述滑动座上垂直固定有夹块，所述滑动座底部设有与导轨耦合的移动块，所述移动块与滑动座之间构成滑动配合，所述滑动座与传动杆之间设有连杆，所述连杆一端转动连接于滑动座，另一端转动连接于传动杆。
10.一种电缆加工用成卷方法，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的一种电缆加工用高速成卷设备，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，包括机台，所述机台上设有连接座，所述连接座转动连接有水平设置的驱动轴，所述驱动轴的端部连接有驱动电机，所述驱动电机用于带动驱动轴转动，所述驱动轴外周设有转动轴，所述转动轴外周套装有顶板，所述转动轴与驱动轴之间设有传动装置，所述传动装置用于使转动轴随着驱动轴的转动而转动，所述驱动轴的对侧设有连接框架，所述连接框架内侧设有安装平面，所述安装平面为多个并沿圆周均匀分布，所述安装平面设有耦合装置，所述耦合装置连接有连接轴，所述连接轴用于预安装线芯轴盘，所述连接轴外周套装有限位板，所述耦合装置用于带动连接轴与转动轴连接或分离，所述连接框架一侧设有支撑杆，所述连接框架转动连接于支撑杆，所述连接框架的一侧端部设有转动电机，所述转动电机用于带动连接框架转动以使各个连接轴与转动轴相对。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述耦合装置包括推动液压缸、导向滑轨以及导向滑块，所述导向滑轨对称固定于安装平面，所述导向滑块耦合于导向滑轨并构成两者之间的滑动配合，所述导向滑块上固定有底座，所述连接轴沿水平方向转动连接于底座，所述推动液压缸的输出端与底座连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮以及连接板，所述主动齿轮套装固定于驱动轴，所述从动齿轮套装固定于转动轴，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接板固定于机台，所述连接板上设有供驱动轴穿出的通孔，所述转动轴转动连接于连接板。
4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述从动齿轮竖直对称设置于主动齿轮两侧。
5.根据权利要求3所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述连接轴位于朝向转动轴的一侧端部设有键槽，所述转动轴位于朝向连接轴的一侧端部设有花键。
6.根据权利要求1所述的一种电缆加工用高速成卷设备，其特征在于，所述连接框架的下方设有搬运装置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾桃青，詹昶杰，任勇，许根法，
申请(专利权)人：浙江奥华线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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