【技术实现步骤摘要】
本技术属于水处理，尤其涉及一种气浮和沉淀悬浮物分离设备。
技术介绍
1、气浮和沉淀常用与分离水中悬浮物，通过气浮工艺通入大量微气泡将悬浮物中的微小颗粒抬升至水面，而沉淀则是利用杂质自身重力作用沉积在分离池底部，从而实现悬浮物的固液分离，但是现有的气浮、沉淀分离装置容易因絮凝剂和待处理水混合不均，并且水分离过程复杂而导致悬浮物分离效率较低的问题。
2、如在申请号为cn208038180u的一种水处理用气浮与沉淀固液分离装置中，通过设置絮凝区、接触区、分离区和沉积区实现对悬浮物的分离，但是由于悬浮物会依次经过弯折的由若干网格栅板组成的反应、过渡段，在经过距离较长的反应、过渡段时，其絮凝的时间随之增长，降低了对处理水进行悬浮物处理的效率，并且部分与絮凝剂混合的悬浮物在逐一经过网格栅板时容易将网格栅板封堵，进一步影响后续分离作用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种气浮和沉淀悬浮物分离设备，以解决上述问题，有效促进对处理水的絮凝作用同时，并降低网格栅板被封堵的情况，提高气浮、沉淀的分离效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种气浮和沉淀悬浮物分离设备，包括处理箱，所述处理箱内设置有絮凝腔和分离腔，还包括：
3、若干栅格板，设置于所述絮凝腔内，所述处理箱上设置有驱动件，若干所述栅格板通过所述驱动件相对于所述絮凝腔往复运动，若干所述栅格板与所述驱动件配合用以将通入所述絮凝腔的处理水充分絮凝；
4、引导件，设置在所述处理箱内，所述
5、优选的，所述絮凝腔和所述分离腔之间设置有隔板，所述隔板上分别开设有气浮导出口和花墙口，所述引导件分别对应所述气浮导出口和所述花墙口设置有第一导出部和第二导出部，所述第一导出部用于导出所述絮凝腔内的气浮物，所述第二导出部用于导出所述絮凝腔内的絮凝物。
6、优选的，若干所述栅格板由上到下依次设置在所述气浮导出口和所述花墙口之间，所述处理箱侧壁上开设有处理水入口，所述处理水入口位于若干所述栅格板的中部，所述絮凝腔内壁面设置有固定板，所述固定板相对于所述絮凝腔往复运动，若干所述栅格板均固接在所述固定板上，所述固定板的一端与所述驱动件传动连接。
7、优选的，所述驱动件包括固接在所述处理箱外侧壁上的传动外壳，所述传动外壳外壁面固接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆伸入所述传动外壳内啮合有蜗轮，所述蜗轮与所述传动外壳转接，所述蜗轮的轴心处固接有转杆的一端，所述转杆的另一端伸入所述絮凝腔与所述固定板传动连接。
8、优选的，所述固定板靠近所述传动外壳的一侧相对固接有两传动杆，两所述传动杆之间设置有传动轮，所述转杆伸入所述絮凝腔的一端与所述传动轮固接，所述传动轮为三齿凸轮结构，且相邻两齿凸之间平滑过渡，其中，当所述传动轮的一所述齿凸端部与相邻所述传动杆抵接时，另一所述传动杆位于其余两所述齿凸之间的连接位置。
9、优选的，所述第一导出部包括设置在所述处理箱顶端内壁的输送带，所述输送带的外壁面上等间距固接有若干拨杆，所述拨杆用于将所述气浮物导入设置在所述处理箱内的第一气浮出口。
10、优选的，所述第二导出部包括设置在所述絮凝腔内相对所述花墙口一侧的泵机，所述泵机输出端朝向所述花墙口，所述絮凝物通过所述泵机和所述花墙口通入所述分离腔。
11、优选的，所述分离腔内设置有污泥导出件和第二气浮出口，所述第二气浮出口和所述污泥导出件配合将所述絮凝物中的气浮/沉淀杂质排出。
12、与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
13、本技术通过设置驱动件带动设置在絮凝腔内的若干栅格板实现往复运动，在絮凝腔内通入有处理水和絮凝剂后，通过运动的栅格板将处理水与絮凝剂充分混合，有效缩短絮凝消耗的时间提高絮凝效率，并且相较于传统方式有效降低了悬浮物在经过静止的栅格板导致栅格网眼封堵的情况，结合对应设置的引导件将絮凝后的处理水通入分离腔进行气浮和沉淀分离，实现分离效率的提高。
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1.一种气浮和沉淀悬浮物分离设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内设置有絮凝腔(2)和分离腔(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：所述絮凝腔(2)和所述分离腔(3)之间设置有隔板(5)，所述隔板(5)上分别开设有气浮导出口(6)和花墙口(7)，所述引导件分别对应所述气浮导出口(6)和所述花墙口(7)设置有第一导出部和第二导出部，所述第一导出部用于导出所述絮凝腔(2)内的气浮物，所述第二导出部用于导出所述絮凝腔(2)内的絮凝物。
3.根据权利要求2所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：若干所述栅格板(4)由上到下依次设置在所述气浮导出口(6)和所述花墙口(7)之间，所述处理箱(1)侧壁上开设有处理水入口(8)，所述处理水入口(8)位于若干所述栅格板(4)的中部，所述絮凝腔(2)内壁面设置有固定板(9)，所述固定板(9)相对于所述絮凝腔(2)往复运动，若干所述栅格板(4)均固接在所述固定板(9)上，所述固定板(9)的一端与所述驱动件传动连接。
4.根据权利要求3所述的气浮和沉淀悬浮物分
5.根据权利要求4所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：所述固定板(9)靠近所述传动外壳(10)的一侧相对固接有两传动杆(15)，两所述传动杆(15)之间设置有传动轮(16)，所述转杆(14)伸入所述絮凝腔(2)的一端与所述传动轮(16)固接，所述传动轮(16)为三齿凸轮结构，且相邻两齿凸之间平滑过渡，其中，当所述传动轮(16)的一所述齿凸端部与相邻所述传动杆(15)抵接时，另一所述传动杆(15)位于其余两所述齿凸之间的连接位置。
6.根据权利要求2所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：所述第一导出部包括设置在所述处理箱(1)顶端内壁的输送带(17)，所述输送带(17)的外壁面上等间距固接有若干拨杆(18)，所述拨杆(18)用于将所述气浮物导入设置在所述处理箱(1)内的第一气浮出口(22)。
7.根据权利要求2所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：所述第二导出部包括设置在所述絮凝腔(2)内相对所述花墙口(7)一侧的泵机(19)，所述泵机(19)输出端朝向所述花墙口(7)，所述絮凝物通过所述泵机(19)和所述花墙口(7)通入所述分离腔(3)。
8.根据权利要求2所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：所述分离腔(3)内设置有污泥导出件和第二气浮出口(23)，所述第二气浮出口(23)和所述污泥导出件配合将所述絮凝物中的气浮/沉淀杂质分别排出。
...【技术特征摘要】
1.一种气浮和沉淀悬浮物分离设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)内设置有絮凝腔(2)和分离腔(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：所述絮凝腔(2)和所述分离腔(3)之间设置有隔板(5)，所述隔板(5)上分别开设有气浮导出口(6)和花墙口(7)，所述引导件分别对应所述气浮导出口(6)和所述花墙口(7)设置有第一导出部和第二导出部，所述第一导出部用于导出所述絮凝腔(2)内的气浮物，所述第二导出部用于导出所述絮凝腔(2)内的絮凝物。
3.根据权利要求2所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：若干所述栅格板(4)由上到下依次设置在所述气浮导出口(6)和所述花墙口(7)之间，所述处理箱(1)侧壁上开设有处理水入口(8)，所述处理水入口(8)位于若干所述栅格板(4)的中部，所述絮凝腔(2)内壁面设置有固定板(9)，所述固定板(9)相对于所述絮凝腔(2)往复运动，若干所述栅格板(4)均固接在所述固定板(9)上，所述固定板(9)的一端与所述驱动件传动连接。
4.根据权利要求3所述的气浮和沉淀悬浮物分离设备，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述处理箱(1)外侧壁上的传动外壳(10)，所述传动外壳(10)外壁面固接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴固接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)伸入所述传动外壳(10)内啮合有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)与所述传动外壳(10)转接，所述蜗轮(12)的轴心处固接有转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永忠，刘胜，谭国新，周长才，李守刚，李春枝，李丹，石帅，
申请(专利权)人：河南中源化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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