一种高温废气热利用装置制造方法及图纸

本技术提供了一种高温废气热利用装置，包括：燃烧器，其包括进气管、燃烧室和第一排气管；壳体，其设有第二排气管、第一换热室、第二换热室和第三换热室；换热器，其数量为多个；任一换热器一端与第一换热室连通，另一端与第二换热室连通；其中，第一排气管和第二排气管均与第一换热室连通；第一换热室设有多个第一隔板，第二换热室设有多个第二隔板，第一隔板和第二隔板分别用于改变废气在第一换热室和第二换热室内的流动方向，使得废气沿多个换热器的流动路径为S形；第一输气系统用于将外界冷空气输入第二换热室，换热器将冷空气加热后，被加热的空气从第二输气系统排出，高温废气逐渐降温后从第二排气管排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电煅煤废气处理，尤其是涉及一种高温废气热利用装置。

技术介绍

1、电煅煤燃烧产生的废气通常含有未燃烧完全的可燃气体，且废气带有大量热量，目前对于这些废气的处理方式一般包括：1、将废气用于工厂供暖；但由于工厂供暖需求量较小，废气的余热无法充分被利用；2、将废气用于沥青产品加工，例如，将尾气通过管道引到地面的燃烧室燃烧，燃烧产生的高温气体再进入导热油锅炉，然后利用导热油热加工沥青产品，导热油锅炉排出的尾气再进入环保治理环节，在这过程中，由于管道内有大量的可燃性气体，在停开机时，如果处理不当，存在爆炸的风险。现有技术缺少有效对电煅煤废气热利用的手段，导致高温废气的热能资源不能得到有效利用。

2、因此，亟需提供一种能有效利用电煅煤热废气的高温废气热利用装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高温废气热利用装置，以解决现有技术中电煅煤废气不能被有效利用的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：

3、本技术提供的一种高温废气热利用装置，包括：燃烧器，其用于对为燃烧完全的高温废气再次燃烧；燃烧器包括燃烧室以及均与燃烧室连通的进气管和第一排气管；壳体，其设有相对独立的第一换热室、第二换热室和第三换热室；换热器，其数量为多个且均位于第二换热室中；任一换热器的一端与第一换热室连通，任一换热器的另一端与第三换热室连通；其中，第一换热室设有多个第一隔板，第二换热室设有多个第二隔板，第一隔板和第二隔板分别用于改变废气在第一换热室和第二换热室内的流动方向，使得废气沿多个换热器的流动路径为s形；第一排气管与第一换热室连通；壳体设有第二排气管，第二排气管与第一换热室或第三换热室连通并用于排出降温后的废气；壳体设有连通第二换热室的第一输气系统和第二输气系统，第一输气系统用于将外界冷空气导入第二换热室，第二输气系统用于将加热后的冷空气排出第二换热室。

4、优选的，上述第一输气系统包括第一输气管、第二输气管和设置在壳体外侧壁的第四换热室；第一输气管用于将外界冷空气导入第四换热室；第二输气管的两端分别连通第四换热室和第二换热室。

5、优选的，上述第一输气管设有空气净化件。

6、优选的，上述第二输气系统包括第三输气管、第四输气管和设置在壳体外侧壁的第五换热室；第三输气管的两端分别连通第二换热室和第五换热室；第四输气管用于将第五换热室内加热后的冷空气导出第五换热室。

7、优选的，上述第二换热室内设有多个用于将多个换热器分隔开的第三隔板，第三隔板将第二换热室内部空腔分割为多个储热腔。

8、优选的，上述第一换热室位于壳体的下方；壳体设有与第一换热室连通的除尘通道以及用于密封除尘通道的盖板。

9、优选的，上述燃烧器还包括导气管和点火设备；导气管用于将外界空气导入燃烧室；点火设备用于将未燃烧完全的高温废气再次燃烧。

10、优选的，上述壳体设有保温层。

11、相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：

12、本技术的进气管用于将电煅煤废气(尾气)输入燃烧室，废气含有可燃气体，废气进一步燃烧后从第一排气管进入第一换热室，废气携带大量热量，由于第一隔板和第二隔板的隔断作用，废气依次经过所有的换热器且路径呈s形；而冷空气从第一输气系统进入第二换热室，换热器又位于第二换热室内，多个换热器将第二换热室内的冷空气进行加热，冷空气被加热后从第二输气系统排出并用于暖气供应、烘干机等可用热气的场景；此时的高温废气热量消耗较多，温度下降较多，低温废气从第二排气管排出壳体，便于后续对废气进行环保处理。

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【技术保护点】

1.一种高温废气热利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第一输气系统包括第一输气管、第二输气管和设置在所述壳体外侧壁的第四换热室；所述第一输气管用于将外界冷空气导入所述第四换热室；所述第二输气管的两端分别连通所述第四换热室和所述第二换热室。

3.根据权利要求2所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第一输气管设有空气净化件。

4.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第二输气系统包括第三输气管、第四输气管和设置在所述壳体外侧壁的第五换热室；所述第三输气管的两端分别连通所述第二换热室和所述第五换热室；所述第四输气管用于将第五换热室内加热后的冷空气导出所述第五换热室。

5.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第二换热室内设有多个用于将多个所述换热器分隔开的第三隔板，所述第三隔板将所述第二换热室内部空腔分割为多个储热腔。

6.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第一换热室位于所述壳体的下方；所述壳体设有与所述第一换热室连通的除尘通道以及用于密封所述除尘通道的盖板。

7.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述燃烧器还包括导气管和点火设备；所述导气管用于将外界空气导入所述燃烧室；所述点火设备用于将未燃烧完全的高温废气再次燃烧。

8.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述壳体设有保温层。

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【技术特征摘要】

1.一种高温废气热利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第一输气系统包括第一输气管、第二输气管和设置在所述壳体外侧壁的第四换热室；所述第一输气管用于将外界冷空气导入所述第四换热室；所述第二输气管的两端分别连通所述第四换热室和所述第二换热室。

3.根据权利要求2所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第一输气管设有空气净化件。

4.根据权利要求1所述的高温废气热利用装置，其特征在于，所述第二输气系统包括第三输气管、第四输气管和设置在所述壳体外侧壁的第五换热室；所述第三输气管的两端分别连通所述第二换热室和所述第五换热室；所述第四输气管用于将第五换热室内加热后的冷空气导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丁林，
申请(专利权)人：王丁林，
类型：新型
国别省市：