【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储油器焊接制作，尤其涉及一种储油器的制造方法。
技术介绍
1、储油器是油储存的容器，储油罐一般分为单层储油罐和双侧储油罐，单层储油罐，由上筒体、下筒体和过滤组件构成，在日常生活中较为常见。
2、钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。
3、现有技术中铜管管件有紫铜和黄铜两种，对于紫铜管件，加热焊接时，火焰应偏向管件，因为管件壁较厚；对于黄铜管件，加热焊接时，火焰应偏向紫铜管，因为黄铜熔点较低，而铜管钎焊工艺复杂，施工量大，成本高。
4、针对上述中的相关内容，专利技术人在使用中发现，由于现有的行业内储油器的生产方法多采用铜钎焊工艺，成本较高、安全性低且对焊接工艺经验要求高，此时为了解决铜钎焊制作生产成本大，不适用于大规模生产的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在由于现有的行业内储油器的生产方法多采用铜钎焊工艺，成本较高、安全性低且对焊接工艺经验要求高，此时为了解决铜钎焊制作生产成本大，不适用于大规模生产的缺点，而提出的一种储油器的制造方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种储油器的制造方法，包括筒体、上筒主体和下筒主体，所述上筒主体的表面设置有进气管，所述下筒管的表面设置有出气筒，所述
3、上述技术方案，达到了在对储油器进行制作时，通常利用筒体、上筒主体、下筒主体进行安装密封，再利用筒体内壁设置的内管与过滤组件进行焊接固定，从而有效方便的制作储油器，让储油器的制作更好的简洁方便。
4、优选地，所述筒体内壁对应下筒主体的位置设置有焊接点b，所述筒体内壁通过焊接点b与下筒主体的圆弧面相焊接，所述筒体圆弧面对应上筒主体的位置设置有焊接点d，所述筒体圆弧面通过焊接点d与上筒主体的内壁相焊接，所述下筒主体表面对应出气筒的位置设置有焊接点a，所述下筒主体表面通过焊接点a与出气筒的圆弧面相焊接。
5、采用该优选方案，达到了在对筒体的两端进行装配密封，此时通过设置的多个焊接点进行焊接固定，有效的节约成本，提高了焊接操作的效率。
6、优选地，所述过滤组件的圆弧面设置有焊接点c，所述过滤组件通过焊接点c与筒体的内壁相焊接。
7、采用该优选方案，达到了为了有效的对过滤组件进行固定限位，此时利用激光焊接对顾虑组件固定，避免过滤组件的脱落。
8、优选地，所述筒体的圆弧面开设有两个刻槽，两个所述刻槽的截面呈内凹下陷状，所述筒体内壁对应两个刻槽的位置抵接有加强板。
9、采用该优选方案，达到了利用刻槽工艺可以有效的避免的进行焊接工艺，从而便于操作使用。
10、优选地，所述加强板为用以提高强度硬质合金板。
11、采用该优选方案，达到了在对筒体的内壁进行支撑防护时，利用硬质合金材质的加强板可以更好的进行操作使用，避免加强板发生形变。
12、优选地，所述焊接点a、焊接点b、焊接点c、焊接点d分别为激光焊接点a、激光焊接点b、激光焊接点c、激光焊接点d。
13、采用该优选方案，达到了通过激光焊接的工艺方法，可以便捷有效的操作，方便节约成本。
14、优选地，所述筒体中采用的焊接工艺均为激光焊接工艺。
15、采用该优选方案，达到了降低行业内储油器的生产成本、提高了安全性且对焊接工艺经验要求较低。
16、优选地，具体工艺步骤如下，
17、s1、先将整个筒体的圆弧面开设刻槽，利用刻槽工艺进行固定加强板，让加强板对整个筒体进行支撑防护，让加强板的表面滑动贯穿内管，再将过滤组件安装固定在筒体内壁的一端，再通过设置的焊接点c进行激光焊接固定。
18、s2、将筒体的内壁部件进行激光焊接完成后，再让筒体靠近过滤组件的一端与上筒主体进行固定，从而让上筒主体圆弧面设置的焊接点d与筒体的表面进行激光焊接，再利用下筒主体圆表面设置的焊接点b与筒体进行激光焊接，从而让整个筒体的上下两端进行密封。
19、s3、此时将整个筒体进行密封后，再让上筒主体与进气管进行固定连接，而下筒主体通过内壁设置的焊接点a与出气筒的表面进行激光焊接，且整个出气筒的一端与内管的一端相贯通，此时将对整个储油器进行制作完成。
20、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
21、本专利技术中，在对储油器进行制作成型时，先将整个筒体的圆弧面开设刻槽，利用刻槽工艺进行固定加强板，让加强板对整个筒体进行支撑防护，让加强板的表面滑动贯穿内管，再将过滤组件安装固定在筒体内壁的一端，再通过设置的焊接点c进行激光焊接固定，将筒体的内壁部件进行激光焊接完成后，再让筒体靠近过滤组件的一端与上筒主体进行固定，从而让上筒主体圆弧面设置的焊接点d与筒体的表面进行激光焊接，再利用下筒主体圆表面设置的焊接点b与筒体进行激光焊接，从而让整个筒体的上下两端进行密封，此时将整个筒体进行密封后，再让上筒主体与进气管进行固定连接，而下筒主体通过内壁设置的焊接点a与出气筒的表面进行激光焊接，且整个出气筒的一端与内管的一端相贯通，此时将对整个储油器进行制作完成，通过激光焊接的工艺方法，可以便捷有效的操作，有效的降低行业内储油器的生产成本、提高了安全性且对焊接工艺经验要求较低。
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1.一种储油器的制造方法，包括筒体(1)、上筒主体(3)和下筒主体(2)，其特征在于：所述上筒主体(3)的表面设置有进气管(4)，所述下筒管的表面设置有出气筒(5)，所述筒体(1)内壁靠近上筒主体(3)的一侧设置有过滤组件(7)，所述筒体(1)内部靠近下筒主体(2)的位置安装有内管(6)，所述内管(6)的圆弧面滑动贯穿有加强板(8)，所述加强板(8)的截面尺寸与筒体(1)的截面尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：所述筒体(1)内壁对应下筒主体(2)的位置设置有焊接点B(10)，所述筒体(1)内壁通过焊接点B(10)与下筒主体(2)的圆弧面相焊接，所述筒体(1)圆弧面对应上筒主体(3)的位置设置有焊接点D(12)，所述筒体(1)圆弧面通过焊接点D(12)与上筒主体(3)的内壁相焊接，所述下筒主体(2)表面对应出气筒(5)的位置设置有焊接点A(9)，所述下筒主体(2)表面通过焊接点A(9)与出气筒(5)的圆弧面相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：所述过滤组件(7)的圆弧面设置有焊接点C(13)
4.根据权利要求1所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：所述筒体(1)的圆弧面开设有两个刻槽(11)，两个所述刻槽(11)的截面呈内凹下陷状，所述筒体(1)内壁对应两个刻槽(11)的位置抵接有加强板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：所述加强板(8)为用以提高强度硬质合金板。
6.根据权利要求2所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：所述焊接点A(9)、焊接点B(10)、焊接点C(13)、焊接点D(12)分别为激光焊接点A(9)、激光焊接点B(10)、激光焊接点C(13)、激光焊接点D(12)。
7.根据权利要求1所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：所述筒体(1)中采用的焊接工艺均为激光焊接工艺。
8.根据权利要求2所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：具体工艺步骤如下，
...【技术特征摘要】
1.一种储油器的制造方法，包括筒体(1)、上筒主体(3)和下筒主体(2)，其特征在于：所述上筒主体(3)的表面设置有进气管(4)，所述下筒管的表面设置有出气筒(5)，所述筒体(1)内壁靠近上筒主体(3)的一侧设置有过滤组件(7)，所述筒体(1)内部靠近下筒主体(2)的位置安装有内管(6)，所述内管(6)的圆弧面滑动贯穿有加强板(8)，所述加强板(8)的截面尺寸与筒体(1)的截面尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种储油器的制造方法，其特征在于：所述筒体(1)内壁对应下筒主体(2)的位置设置有焊接点b(10)，所述筒体(1)内壁通过焊接点b(10)与下筒主体(2)的圆弧面相焊接，所述筒体(1)圆弧面对应上筒主体(3)的位置设置有焊接点d(12)，所述筒体(1)圆弧面通过焊接点d(12)与上筒主体(3)的内壁相焊接，所述下筒主体(2)表面对应出气筒(5)的位置设置有焊接点a(9)，所述下筒主体(2)表面通过焊接点a(9)与出气筒(5)的圆弧面相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种储油器...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏罡，章有松，周洁，
申请(专利权)人：绵阳市南亚智能制造科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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