【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌设备领域，具体的是一种新型搅拌设备。
技术介绍
1、搅拌设备具有结构简单、便于操作维护、易于安装移动、应用领域广泛等特点，其应用领域主要包括化工、制药、食品、冶金等行业，并应用于液体、粉体或颗粒材料的混合、均质和反应等工艺过程。传统搅拌设备具有的缺点是：首先，由于搅拌器结构和搅拌筒体进出料方式的限制，难以实现对材料的充分混合和均质化；其次，传统搅拌设备的搅拌器在高速旋转时，若物料的黏性或粘附性较大，则容易出现物料黏着在搅拌器轴上的抱轴现象，使搅拌设备无法运转或出现故障；再者，传统搅拌设备由于其筒体焊接结构和进出料结构的限制，清洁起来较为困难，容易残留杂质，对于一些高要求的生产过程不适用；最后，传统搅拌设备受到物料种类的限制，对于粘稠、粉状或易聚集的材料的混合效果较差，无法满足复杂材料混合的需求。这些缺点会严重导致产品质量下降、生产效率降低、设备故障和环境污染等不良后果。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种新型搅拌设备，该设备通过对搅拌容器筒体结构、搅拌器结构的设计，避免了抱轴现象，并通过固定在钳式机架上的垂直式链传动控制装置使新式搅拌器旋转，对进入搅拌筒体内的物料进行了更复杂的混合搅拌，实现了物料在搅拌筒体中的均匀混合，最后通过液压传动控制装置在出料口进行不同方向的排料，保证了物料进料、搅拌、出料的整个过程的完整性和高效性。
2、本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
3、一种新型搅拌设备，该设备结构为
4、所述液压传动控制装置能为所述四开翼式搅拌容器筒体中物料的进出提供有效的控制。
5、进一步的，液料球形喷嘴间隔排列于四开翼式搅拌容器筒体上方并与四开翼式搅拌容器筒体沿筒长方向的轴线对齐，从靠近垂直式链传动控制装置的近端到远端依次分为一号喷嘴、二号喷嘴、三号喷嘴、四号喷嘴；
6、每个液料球形喷嘴位于筒壁内侧的部分为球形带孔喷嘴，液料球形喷嘴位于筒壁外侧的部分为外接管，球形带孔喷嘴通过螺纹接口与外接管连接；
7、四开翼式搅拌容器筒体的筒体侧面上方安装有一号观察窗和二号观察窗并与液料球形喷嘴间隔排列；
8、四开翼式搅拌容器筒体的左右筒体侧面分别与液压传动控制装置连接，再通过液压传动控制装置固定支撑在钳式机架的上方，液压传动控制装置间隔排列在四开翼式搅拌容器筒体与钳式机架之间，并关于过筒体竖直轴线的平面对称；
9、四开翼式搅拌容器筒体为卧式容器，以其竖直方向的筒体直径所处轴线和其水平方向的筒体直径所处轴线为界可将筒体分为左上、左下、右上、右下四个区域；
10、液压传动控制装置以其水平方向的筒体直径所处轴线为界分为上下两个部分，水平轴线以上的部分设有左入料盖板和右入料盖板的传动控制装置，水平轴线以下的部设有左出料盖板和右出料盖板的传动控制装置；
11、左入料盖板位于左上区域，其传动控制装置为固定于四开翼式搅拌容器筒体左上方的左入料盖板液压缸铰链、液压缸底部连接于左入料盖板液压缸铰链的左入料盖板液压缸、内插于左入料盖板液压缸筒体的左入料盖板液压伸缩杆依次连接组成的局部整体；
12、左入料盖板通过左入料盖板联接铰链与左上区域的传动控制装置进行连接而实现控制传动，通过左入料盖板开合铰链使左入料盖板在传动过程中实现开合转动，当左入料盖板张开时会形成一次入料口，当左入料盖板闭合时会受到筒体内侧贴合于左入料盖板开合铰链的左入料盖板限位挡块的限制，使左入料盖板封闭左上部分的筒体侧面；
13、右入料盖板位于右上区域，其传动控制装置为固定于四开翼式搅拌容器筒体右上方的右入料盖板液压缸铰链、液压缸底部连接于右入料盖板液压缸铰链的右入料盖板液压缸、内插于右入料盖板液压缸筒体的右入料盖板液压伸缩杆依次连接组成的局部整体；
14、右入料盖板通过右入料盖板联接铰链与右上区域的传动控制装置进行连接而实现控制传动，通过右入料盖板开合铰链使右入料盖板在传动过程中实现开合转动，当右入料盖板张开时会形成二次入料口，当右入料盖板闭合时会受到筒体内侧贴合于右入料盖板开合铰链的右入料盖板限位挡块的限制，使右入料盖板封闭右上部分的筒体侧面；
15、左出料盖板位于左下区域，其传动控制装置为固定于左出料盖板外侧的左传动联接板、左上联接杆、左中联接杆、左下联接杆、左出料盖板支撑杆组、左出料盖板液压伸缩杆、左出料盖板液压缸依次连接所组成的局部整体，该局部整体为左出料传动控制装置；
16、左出料盖板与四开翼式搅拌容器筒体正左端的左出料盖板开合铰链连接并通过左下区域传动控制装置的驱动而实现转动，当左出料盖板张开时会形成左出料口；
17、右出料盖板位于右下区域，其传动控制装置为固定于右出料盖板外侧的右传动联接板、右上联接杆、右中联接杆、右下联接杆、右出料盖板支撑杆组、右出料盖板液压伸缩杆、右出料盖板液压缸依次连接所组成的局部整体，该局部整体为右出料传动控制装置；
18、右出料盖板与四开翼式搅拌容器筒体正右端的右出料盖板开合铰链连接并通过右下区域传动控制装置的驱动而实现转动，当右出料盖板张开时会形成右出料口；
19、左出料盖板和右出料盖板在传动控制装置的作用下实现闭合，闭合位置处于四开翼式搅拌容器筒体的正下方；
20、左出料盖板闭合时，其闭合位置设有左板橡胶块和左防泄挡块；
21、右出料盖板闭合时，其闭合位置设有右板橡胶块和右防泄挡块；
22、左防泄挡块和右防泄挡块皆为楔形结构的挡块，左防泄挡块一侧直角边面与左板橡胶块靠近筒壁内侧的一面固定连接，另一侧直角边面与右防泄挡块的一侧直角边面贴合，而右防泄挡块的另一侧直角边面，则与右板橡胶块靠近筒壁内侧的一面固定连接；
23、左出料盖板的传动控制装置通过固定连接于左侧机架上方的左机架铰链实现转动和支撑，右出料盖板的传动控制装置通过固定连接于右侧机架上方的右机架铰链实现转动和支撑。
24、进一步的，垂直式链传动控制装置由大链轮、小链轮和传动链条共同组成，垂直式链传动控制装置通过搅拌容器传动轴进行传动，其大链轮位于整个设备的中线偏上的区域并与大链轮传动轴上的传动联接键槽连接，小链轮位于整个设备的中线偏下的区域并与小链轮传动轴连接，小链轮通过传动链条与大链轮连接从而实现传动，大链轮轴心与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型搅拌设备，其特征在于，包括液料球形喷嘴(1)、四开翼式搅拌容器筒体(3)、新式搅拌器(2)、搅拌容器密封装置(5)、液压传动控制装置(6)、钳式机架(7)、垂直式链传动控制装置(4)和对中固定式电动装置(8)，所述液料球形喷嘴(1)设于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的筒体侧壁上方，所述四开翼式搅拌容器筒体(3)通过所述液压传动控制装置(6)连接于所述钳式机架(7)的上，所述液压传动控制装置(6)能为所述四开翼式搅拌容器筒体(3)中物料的进出提供有效的控制，所述搅拌容器密封装置(5)连接在所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的开口处，可以将所述四开翼式搅拌容器筒体(3)密封，所述新式搅拌器(2)设于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)内，
2.如权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，多个所述液料球形喷嘴(1)间隔排列于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)上；
3.如权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，所述垂直式链传动控制装置(4)由大链轮(42)、小链轮(41)和传动链条(43)共同组成；所述垂直式链传动控制装置(4)通过搅拌容器传动轴(44)进
4.如权利要求3所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，根据离所述垂直式链传动控制装置(4)的远近将沿所述四开翼式搅拌容器筒体(3)筒长方向的两个开口分为前开口位置和后开口位置，其中近端为前开口位置、远端为后开口位置，所述搅拌容器密封装置(5)包括两个搅拌容器密封盖(51)对称安置于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的整个筒体的前开口位置和后开口位置；所述搅拌容器密封盖(51)根据离所述垂直式链传动控制装置(4)的远近分为搅拌筒近端密封盖(511)和搅拌筒远端密封盖(512)，分别位于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的前开口位置和后开口位置；所述搅拌筒近端密封盖(511)和所述搅拌筒远端密封盖(512)分别通过大链轮传动轴(441)和副转动轴(442)支撑；所述大链轮传动轴(441)将所述垂直式链传动控制装置(4)、所述搅拌筒近端密封盖(511)、所述新式搅拌器(2)依次连接为近端部分的局部整体；所述副转动轴(442)将所述新式搅拌器(2)、所述搅拌筒近端密封盖(511)依次连接为远端部分的局部整体；所述搅拌容器传动轴(44)将所述搅拌容器密封盖(51)、所述四开翼式搅拌容器筒体(3)和所述新式搅拌器(2)连接形成搅拌容器整体部分；所述搅拌容器密封盖(51)分别通过若干个环形对称且均匀间隔分布的搅拌筒近端密封盖螺栓(5116)、搅拌筒远端密封盖螺栓(5126)与所述四开翼式搅拌容器筒体(3)共同封闭形成搅拌罐体；所述搅拌筒近端密封盖螺栓(5116)、所述搅拌筒远端密封盖螺栓(5126)分别穿过所述搅拌筒近端密封盖(511)、所述搅拌筒远端密封盖(512)上的孔与所述四开翼式搅拌容器筒体(3)实现封闭连接；
5.如权利要求3所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，所述新式搅拌器(2)与四开翼式搅拌容器筒体(3)同轴线，所述新式搅拌器(2)具有四个所述搅拌叶片，根据所述搅拌叶片上齿条方向的不同，可将搅拌叶片分为左齿向叶片和右齿向叶片，且根据其类型的不同而间隔排列，相邻的两个搅拌叶片相互垂直，左齿向叶片由搅拌器支撑辐条(212)、阻料板(23)、左齿向铲料板(26)三个部分由内而外依次连接组成，右齿向叶片由搅拌器支撑辐条(212)、阻料板(23)、右齿向铲料板(27)三个部分由内而外依次连接组成；所述左齿向铲料板(26)与所述阻料板(23)之间设有若干过料孔(28)，所述右齿向铲料板(27)与所述阻料板(23)之间也设有若干过料孔(28)；所述过料孔(28)为大小不均的矩形孔，孔的大小呈两端往中间扩大的趋势排列，所述搅拌器支撑辐条(212)呈十字形布置，对称分布于所述新式搅拌器(2)的两端，并分别与近端传动螺纹锥(22)和远端传动螺纹锥(21)固定连接；所述近端传动螺纹锥(22)是距离所述垂...
【技术特征摘要】
1.一种新型搅拌设备，其特征在于，包括液料球形喷嘴(1)、四开翼式搅拌容器筒体(3)、新式搅拌器(2)、搅拌容器密封装置(5)、液压传动控制装置(6)、钳式机架(7)、垂直式链传动控制装置(4)和对中固定式电动装置(8)，所述液料球形喷嘴(1)设于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的筒体侧壁上方，所述四开翼式搅拌容器筒体(3)通过所述液压传动控制装置(6)连接于所述钳式机架(7)的上，所述液压传动控制装置(6)能为所述四开翼式搅拌容器筒体(3)中物料的进出提供有效的控制，所述搅拌容器密封装置(5)连接在所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的开口处，可以将所述四开翼式搅拌容器筒体(3)密封，所述新式搅拌器(2)设于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)内，
2.如权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，多个所述液料球形喷嘴(1)间隔排列于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)上；
3.如权利要求1所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，所述垂直式链传动控制装置(4)由大链轮(42)、小链轮(41)和传动链条(43)共同组成；所述垂直式链传动控制装置(4)通过搅拌容器传动轴(44)进行传动，所述搅拌容器传动轴(44)包括大链轮传动轴(441)和副转动轴(442)，所述大链轮(42)位于整个设备的中线偏上的区域并与大链轮传动轴(441)上的传动联接键槽(445)连接，所述小链轮(41)位于整个设备的中线偏下的区域并与小链轮传动轴(83)连接，所述小链轮(41)通过所述传动链条(43)与所述大链轮(43)连接从而实现传动；所述大链轮(43)轴心与所述小链轮(41)轴心共线且两者连线为竖直线段，所述大链轮传动轴(441)与近端传动轴联接孔(443)连接，所述副转动轴(442)与远端传动轴联接孔(444)连接，所述近端传动轴联接孔(443)距离所述垂直式链传动装置(4)较近，所述远端传动轴联接孔(444)距离所述垂直式链传动装置(4)较远。
4.如权利要求3所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，根据离所述垂直式链传动控制装置(4)的远近将沿所述四开翼式搅拌容器筒体(3)筒长方向的两个开口分为前开口位置和后开口位置，其中近端为前开口位置、远端为后开口位置，所述搅拌容器密封装置(5)包括两个搅拌容器密封盖(51)对称安置于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的整个筒体的前开口位置和后开口位置；所述搅拌容器密封盖(51)根据离所述垂直式链传动控制装置(4)的远近分为搅拌筒近端密封盖(511)和搅拌筒远端密封盖(512)，分别位于所述四开翼式搅拌容器筒体(3)的前开口位置和后开口位置；所述搅拌筒近端密封盖(511)和所述搅拌筒远端密封盖(512)分别通过大链轮传动轴(441)和副转动轴(442)支撑；所述大链轮传动轴(441)将所述垂直式链传动控制装置(4)、所述搅拌筒近端密封盖(511)、所述新式搅拌器(2)依次连接为近端部分的局部整体；所述副转动轴(442)将所述新式搅拌器(2)、所述搅拌筒近端密封盖(511)依次连接为远端部分的局部整体；所述搅拌容器传动轴(44)将所述搅拌容器密封盖(51)、所述四开翼式搅拌容器筒体(3)和所述新式搅拌器(2)连接形成搅拌容器整体部分；所述搅拌容器密封盖(51)分别通过若干个环形对称且均匀间隔分布的搅拌筒近端密封盖螺栓(5116)、搅拌筒远端密封盖螺栓(5126)与所述四开翼式搅拌容器筒体(3)共同封闭形成搅拌罐体；所述搅拌筒近端密封盖螺栓(5116)、所述搅拌筒远端密封盖螺栓(5126)分别穿过所述搅拌筒近端密封盖(511)、所述搅拌筒远端密封盖(512)上的孔与所述四开翼式搅拌容器筒体(3)实现封闭连接；
5.如权利要求3所述的一种新型搅拌设备，其特征在于，所述新式搅拌器(2)与四开翼式搅拌容器筒体(3)同轴线，所述新式搅拌器(2)具有四个所述搅拌叶片，根据所述搅拌叶片上齿条方向的不同，可将搅拌叶片分为左齿向叶片和右齿向叶片，且根据其类型...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐果，常浩，彭光杰，姬广超，王增强，洪世明，
申请(专利权)人：江苏大学流体机械温岭研究院，
类型：发明
国别省市：
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