【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业制造，具体为一种铁水罐全程加盖工艺。
技术介绍
1、铁水罐是钢铁生产厂过程中重要的设备之一，用于存储和运输铁水。在铁水罐的运输过程中，对其进行加盖，以防止铁水或罐衬表面散热，造成铁水表面结壳和铁水温降增加，同时避免铁水罐内往外界扬尘、保证罐衬温度相对稳定，从而延长了铁水罐使用寿命、改善现场作业环境，降低炼钢生产成本。在这个过程中，加盖是非常重要的一步；首先，加盖可以防止铁水或铁水罐与空气接触，降低铁水运输过程温度损失，降低生产成本；其次，通过全程加盖，最大限度减少铁水或铁水罐与外界环境的热交换，减少热损失的同时，降低罐口扬尘，改善现场作业环境。
2、解决了传统的铁水罐加盖工艺，仅运输过程加盖，且需要炼钢厂、炼铁厂均进行开、关盖操作，保温和抑尘效果差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铁水罐全程加盖工艺，解决了加盖密封效果不强、非真正意义上的全程加盖的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铁水罐全程加盖工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、根据铁水罐罐口外形、兑铁方式，设计合理的铁水罐盖，确保铁水罐倒铁顺畅、不洒铁；
4、步骤二、结合高炉出铁位布局、铁水罐高度、出铁方向、兑铁方向，设计合理的加揭盖机构，确保高炉出铁前后加揭盖顺畅、稳定可靠；
5、步骤三、高炉出铁位加揭盖机构，具备可靠的应急处理功能，避免影响炼铁生产；
6、步骤四、除高炉出铁外，
7、优选的，所述步骤一中，根据罐口外形设计铁水罐盖，兑铁口位置采用预制块或刚玉制浇注料，提高其耐冲刷性能和热震性能，保证铁水罐的保温效果和罐盖耐材高寿命。
8、优选的，所述步骤二中， 结合高炉出铁场整体布局，设计加揭盖机构，避免出铁洒流烧坏罐盖或机构，确保现场空间满足设备安装、检修的基本要求。
9、优选的，所述步骤二中，采用提升揭盖，揭盖后机构横移，将包盖整体平移至避让位，不影响高炉正常出铁。
10、优选的，所述步骤二中，提升高度应满足罐盖完全脱离铁水罐和铰链座，而且应保证罐口积渣高度在一定范围内均可挂起罐盖。
11、优选的，所述步骤三中，加揭盖操作的可靠性直接影响高炉生产顺行，机构的提升、横移均配置可靠的应急处理设备，应急设备和常规处理设备采用独立的供电系统。
12、优选的，所述步骤四中，兑铁过程铁水罐与罐盖通过铰链座和罐盖上的铰链板连接，铰链板配置有罐盖防跌落装置，避免兑铁过程掉盖事故发生。
13、优选的，所述步骤四中，铁水罐上安装的铰链座略高出罐口或与罐口齐平，确保铁水罐倾翻到一定角度时，罐盖可以在重力作用下自动打开。
14、优选的，所述步骤一中，兑铁口部位的罐盖做豁口处理，可避免兑铁过程洒铁，而且满足对铁水测温、取样的工艺需求。
15、本专利技术提供了一种铁水罐全程加盖工艺。具备以下有益效果：
16、本专利技术通过优化加揭盖工艺设计，仅高炉出铁前后进行揭盖和加盖操作，实现带盖运输、带盖兑铁、带盖吊运等全部工艺操作，且铁水罐吊运前后均无需揭盖或连接供电设备。
17、本专利技术通过可靠的机构设计和控制，可实现一键自动加揭盖，节省连接电源操作，最大限度减轻职工操作。
18、本专利技术通过在出铁口设计可靠的加揭盖设备，仅出铁前揭盖、出铁后加盖，运输、吊运、兑铁过程均实现带盖操作，真正实现了全程加盖，最大限度降低铁水转运过程温度损失和扬尘。
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1.一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤一中，根据罐口外形设计铁水罐盖，兑铁口位置采用预制块或刚玉制浇注料，提高其耐冲刷性能和热震性能，保证铁水罐的保温效果和罐盖耐材高寿命。
3.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤二中， 结合高炉出铁场整体布局，设计加揭盖机构，避免出铁洒流烧坏罐盖或机构，确保现场空间满足设备安装、检修的基本要求。
4.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤二中，采用提升揭盖，揭盖后机构横移，将包盖整体平移至避让位，不影响高炉正常出铁。
5.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤二中，提升高度应满足罐盖完全脱离铁水罐和铰链座，而且应保证罐口积渣高度在一定范围内均可挂起罐盖。
6.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤三中，加揭盖操作的可靠性直接影响高炉生产顺行，机构的提升、横移均配置可靠的应急处理设备，应急设备和常规
7.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤四中，兑铁过程铁水罐与罐盖通过铰链座和罐盖上的铰链板连接，铰链板配置有罐盖防跌落装置，避免兑铁过程掉盖事故发生。
8.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤四中，铁水罐上安装的铰链座略高出罐口或与罐口齐平，确保铁水罐倾翻到一定角度时，罐盖可以在重力作用下自动打开。
9.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤一中，兑铁口部位的罐盖做豁口处理，可避免兑铁过程洒铁，而且满足对铁水测温、取样的工艺需求。
...【技术特征摘要】
1.一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤一中，根据罐口外形设计铁水罐盖，兑铁口位置采用预制块或刚玉制浇注料，提高其耐冲刷性能和热震性能，保证铁水罐的保温效果和罐盖耐材高寿命。
3.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤二中， 结合高炉出铁场整体布局，设计加揭盖机构，避免出铁洒流烧坏罐盖或机构，确保现场空间满足设备安装、检修的基本要求。
4.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤二中，采用提升揭盖，揭盖后机构横移，将包盖整体平移至避让位，不影响高炉正常出铁。
5.根据权利要求1所述的一种铁水罐全程加盖工艺，其特征在于，所述步骤二中，提升高度应满足罐盖完全脱离铁水罐和铰链座，而且应保证罐口积渣高度在一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚成龙，刘国，谷彦钊，雷玉钟，刘润桐，谢清梧，
申请(专利权)人：济南方润冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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