一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙制造技术

本发明专利技术涉及焦炉领域，尤其涉及一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。不锈钢钢板采用整块钢板，设置在漂珠砖与无石棉硅酸钙石板之间；保温材料采用浇注料或涂抹料。砌筑后各层漂珠砖之间采用勾缝料勾缝。本发明专利技术的有益效果是：炉体结构简单、结构合理坚固，增加炉体密封性，延长焦炉的使用寿命，提高焦炭质量，降低炼焦耗热量，延长了焦炉的使用周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦炉领域，尤其涉及一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙。
技术介绍
目前焦炉生产中常见的问题是炉头火道温度低，炉头容易出现生焦。其主要原因 是蓄热室封墙漏入空气，造成部分煤气在蓄热室燃烧，燃烧室内燃烧煤气量降低，炉头火道 温度过低，造成炉头容易出现生焦，影响焦炉的正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其密封性和隔热性好， 外界空气不容易进入；生产周期长、检修次数少、整体寿命长。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅 酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。所述的不锈钢钢板采用整块钢板，设置在漂珠砖与无石棉硅酸钙石板之间。所述的保温材料采用浇注料或涂抹料。所述的砌筑后各层漂珠砖之间采用勾缝料勾缝。所述的各层硅砖之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是炉体结构简单、结构合理坚固，增加炉体 密封性，延长焦炉的使用寿命，提高焦炭质量，降低炼焦耗热量，延长了焦炉的使用周期。附图说明图1是焦炉蓄热式封墙的炉体结构的剖视图；图2是焦炉蓄热式封墙的炉体结构应用在焦炉焦侧和机侧的示意图。图中1-硅砖2-无石棉硅酸钙石板3-不锈钢钢板4-漂珠砖5-浇注料或 涂抹料具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明见图1，一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，由内而外分别为硅砖1、无石棉硅酸 钙石板2、不锈钢钢板3、漂珠砖4、浇注料或涂抹料5。炉体内层使用硅砖1砌筑，各层硅 砖之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构，使得封墙和炉体主墙和单墙形成同一材质完整箱 体，砌体的膨胀量达到一致，减少了封墙的裂缝，增强了炉体密封性；同时整块的薄不锈钢 钢板3和无石棉硅酸钙石板2具有很好的密封性和隔热性；漂珠砖4替代传统隔热砖砌筑， 便于砌筑后勾缝，增加密封性。最外层的新型浇注料或涂抹料确保封墙的严密性和隔热效 果，而且便于维修。权利要求一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。2.根据权利要求1所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的不 锈钢钢板采用整块钢板，设置在漂珠砖与无石棉硅酸钙石板之间。3.根据权利要求1或2所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的 保温材料采用浇注料或涂抹料。4.根据权利要求1或2所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的 砌筑后各层漂珠砖之间采用勾缝料勾缝。5.根据权利要求1或2所述的一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，所述的 各层硅砖之间采用凸台与凹槽配合的砌筑结构。全文摘要本专利技术涉及焦炉领域，尤其涉及一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。不锈钢钢板采用整块钢板，设置在漂珠砖与无石棉硅酸钙石板之间；保温材料采用浇注料或涂抹料。砌筑后各层漂珠砖之间采用勾缝料勾缝。本专利技术的有益效果是炉体结构简单、结构合理坚固，增加炉体密封性，延长焦炉的使用寿命，提高焦炭质量，降低炼焦耗热量，延长了焦炉的使用周期。文档编号C10B29/02GK101906308SQ20101025472公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日专利技术者张长青, 杨俊峰, 牛聪, 赵殿辉, 钱启 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙，其特征在于，该炉体结构由内至外依次是硅砖、无石棉硅酸钙石板、不锈钢钢板、漂珠砖、保温材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵殿辉，杨俊峰，张长青，牛聪，钱启，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]