【技术实现步骤摘要】
本技术涉及驱动齿轮，特别涉及高精密驱动齿轮。
技术介绍
1、齿轮是一种常见的机械零件，其结构形式多种多样，如正齿轮、斜齿齿轮、伞形齿轮、蜗杆等各种形式，被广泛应用在生产、生活中的各个领域，众所周知，驱动齿轮是传动装置中的重要部件，安装时需要高的安装精度和好的对心性；
2、现有的驱动齿轮一般为一体式结构，由于驱动齿轮在运行过程中产生大量的热量，为了防止驱动齿轮的高热磨损，一般通过外加润滑油或者自身开设有多个散热孔，以进行散热，其中散热孔有利于提高驱动齿轮内外的空气接触面积，以提高散热，但是该结构较为单一、简单，且为了避免对齿轮整体的结构强度造成不良影响，其散热孔设置数量有限，因此其散热效果一般，继而存在一定的改进空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供高精密驱动齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的驱动齿轮其散热效果一般的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精密驱动齿轮，包括驱动齿轮主体，所述驱动齿轮主体的内部贯穿有连接环，且连接环内部的两侧均开设有键槽，所述驱动齿轮主体的外部均匀安装有齿牙，且齿牙的外部均套有防护套，所述防护套内部的两侧均开设有导向槽，且导向槽的内部均安装有导向轨，所述导向轨的一侧均与齿牙的一侧相连接，所述驱动齿轮主体的两端均匀开设有凹槽，且凹槽之间连通的散热孔，所述凹槽的内部均安装有加强板。
3、使用本技术方案的高精密驱动齿轮时，通过凹槽的设置，以便于对其内部进行添加润滑油，并使得润滑油沿凹槽向散热孔内进
4、优选的，所述凹槽设置有两组，且每组设置有六个，每组所述凹槽在驱动齿轮主体上呈等间距环状分布，所述凹槽呈梭形且两端窄、中间宽。
5、优选的，所述散热孔设置有六组，且每组设置有两个，每组所述散热孔分别位于凹槽的两端处。
6、优选的，所述加强板设置有两组，且每组设置有六个，所述加强板呈倾斜状设置，位于上方的加强板其右上方高出凹槽，位于下方的加强板其左下方高出凹槽。
7、优选的，所述导向轨的截面为梯形，所述防护套通过导向槽和导向轨的相互配合和齿牙构成上下滑动结构，所述防护套的内部形状大小与齿牙的外部形状大小相吻合。
8、优选的，所述连接环的两端均高于驱动齿轮主体的两端，所述键槽关于轴孔的中轴线呈对称分布。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精密驱动齿轮利用自身的运行转动，以提高散热孔内部的气流流动，继而提高散热效果，且在防护套作用下，加强对齿牙的保护，减少其磨损；
10、（1）通过凹槽的设置，以便于对其内部进行添加润滑油，并使得润滑油沿凹槽向散热孔内进行流动，以油吸收热量并进行排泄，凹槽的设置有利于对润滑油的流动方向进行导向，同时在加强板的倾斜状设置作用下，使得驱动齿轮主体在转动过程中，使气流撞击并沿着加强板的方向向散热孔内部流通，以提高散热孔内的气流速率，以便于加速驱动齿轮主体内部热量向外部空气中的传送速率，从而提高其散热效果；
11、（2）通过防护套的作用，以实现对齿牙的包裹保护，以减少齿牙啮合过程中与其他齿牙之间的撞击摩擦，从而有利于提高齿牙的使用寿命，且在导向轨以及导向槽的作用下，以便于对防护套进行限位，以避免其在驱动齿轮主体运行过程中脱落，并使得防护套可单独拆卸，提高其使用灵活性。
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1.高精密驱动齿轮，包括驱动齿轮主体（1），其特征在于：所述驱动齿轮主体（1）的内部贯穿有连接环（2），且连接环（2）内部的两侧均开设有键槽（3），所述驱动齿轮主体（1）的外部均匀安装有齿牙（7），且齿牙（7）的外部均套有防护套（9），所述防护套（9）内部的两侧均开设有导向槽（10），且导向槽（10）的内部均安装有导向轨（8），所述导向轨（8）的一侧均与齿牙（7）的一侧相连接，所述驱动齿轮主体（1）的两端均匀开设有凹槽（4），且凹槽（4）之间连通的散热孔（5），所述凹槽（4）的内部均安装有加强板（6）。
2.根据权利要求1所述的高精密驱动齿轮，其特征在于：所述凹槽（4）设置有两组，且每组设置有六个，每组所述凹槽（4）在驱动齿轮主体（1）上呈等间距环状分布，所述凹槽（4）呈梭形且两端窄、中间宽。
3.根据权利要求1所述的高精密驱动齿轮，其特征在于：所述散热孔（5）设置有六组，且每组设置有两个，每组所述散热孔（5）分别位于凹槽（4）的两端处。
4.根据权利要求1所述的高精密驱动齿轮，其特征在于：所述加强板（6）设置有两组，且每组设置有六个，所述加强
5.根据权利要求1所述的高精密驱动齿轮，其特征在于：所述导向轨（8）的截面为梯形，所述防护套（9）通过导向槽（10）和导向轨（8）的相互配合和齿牙（7）构成上下滑动结构，所述防护套（9）的内部形状大小与齿牙（7）的外部形状大小相吻合。
6.根据权利要求1所述的高精密驱动齿轮，其特征在于：所述连接环（2）的两端均高于驱动齿轮主体（1）的两端，所述键槽（3）关于轴孔的中轴线呈对称分布。
...【技术特征摘要】
1.高精密驱动齿轮，包括驱动齿轮主体（1），其特征在于：所述驱动齿轮主体（1）的内部贯穿有连接环（2），且连接环（2）内部的两侧均开设有键槽（3），所述驱动齿轮主体（1）的外部均匀安装有齿牙（7），且齿牙（7）的外部均套有防护套（9），所述防护套（9）内部的两侧均开设有导向槽（10），且导向槽（10）的内部均安装有导向轨（8），所述导向轨（8）的一侧均与齿牙（7）的一侧相连接，所述驱动齿轮主体（1）的两端均匀开设有凹槽（4），且凹槽（4）之间连通的散热孔（5），所述凹槽（4）的内部均安装有加强板（6）。
2.根据权利要求1所述的高精密驱动齿轮，其特征在于：所述凹槽（4）设置有两组，且每组设置有六个，每组所述凹槽（4）在驱动齿轮主体（1）上呈等间距环状分布，所述凹槽（4）呈梭形且两端窄、中间宽。
3.根据权利要求1所述的高精密驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：林邦才，
申请(专利权)人：台州中邦齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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