一种具备进料机构的固熔炉制造技术

技术编号:40736558 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:16
本技术属于固熔炉技术领域,具体的说是一种具备进料机构的固熔炉,包括主体;所述主体的顶部栓接有进料箱,所述进料箱的内腔设置有粉碎机构,所述进料箱顶部的中心处连通有进料口,所述进料箱顶部的右侧设置有防堵组件,所述主体的左侧栓接有箱体,所述箱体的顶部栓接有风机,所述风机的进风口连通有进气管;通过第一电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮的结构设计,实现了粉碎物料的功能,将废料进行粉碎细化,进而方便后续的熔化处理,提高工作效率,通过固定盒、第二电机、丝杆、螺纹块和盖板的结构设计,改变了进料口的大小,减少了倒入时飞溅的风险,提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固熔炉,具体是一种具备进料机构的固熔炉


技术介绍

1、铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉,主要用于铝锭的熔化与保温,它能很好地满足铝熔炼的工艺。

2、经检索,申请号cn202120697945.9公开了一种立式铝合金固熔炉,该技术所述的一种立式铝合金固熔炉,具有较好的尾气净化过滤的效果,避免环境污染,同时具有尾气中热量回收利用的作用,提高资源利用率,避免资源浪费。

3、但该固熔炉仍具有以下不足之处:不能先将物料进行粉碎,导致固熔炉的工作效率较低,同时在使用时,在倒入过程中,容易溅出液体,容易烫伤操作人员;因此,针对上述问题提出一种具备进料机构的固熔炉。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,不能先将物料进行粉碎,导致固熔炉的工作效率较低,容易溅出液体的问题,本技术提出一种具备进料机构的固熔炉。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具备进料机构的固熔炉,包括主体;所述主体的顶部栓接有进料箱,所述进料箱的内腔设置有粉碎机构,所述进料箱顶部的中心处连通有进料口,所述进料箱顶部的右侧设置有防堵组件,所述主体的左侧栓接有箱体,所述箱体的顶部栓接有风机,所述风机的进风口连通有进气管,且进气管的右端与主体的左侧连通,所述风机的出风口连通有出气管,且出气管的另一端与箱体的左侧连通,所述箱体左侧的顶部开设有排气槽,所述进料箱底部的中心处连通有排料管,且排料管的底部与主体的顶部连通。

3、作为优选,所述粉碎机构包括第一电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮,所述第一电机的底部栓接有固定板,且固定板的背面与进料箱的正面栓接,所述第一电机的输出轴与第一粉碎辊的正面固定连接,所述进料箱内腔的正面和背面均通过轴承与第二粉碎辊的正面和背面转动连接,所述第一粉碎辊的表面与第一齿轮的内腔键连接,所述第二粉碎辊的表面与第二齿轮的内腔键连接,所述第一齿轮的右侧和第二齿轮的左侧啮合。

4、作为优选,所述防堵组件包括固定盒、第二电机、丝杆、螺纹块和盖板,所述固定盒栓接于进料箱顶部的右侧,所述第二电机栓接于固定盒的右侧,所述第二电机的输出轴与丝杆的右侧栓接,所述丝杆的左侧贯穿固定盒并通过轴承与固定盒内腔的左侧转动连接,所述丝杆的表面与螺纹块的内腔螺纹连接,所述固定盒的顶部开设有通槽,所述螺纹块的顶部栓接有连接杆,且连接杆的顶部贯穿通槽并与盖板的底部栓接。

5、作为优选,所述箱体内腔的底部栓接有底箱,所述箱体内腔的右侧栓接有水泵,所述水泵的进水口连通有进水管,所述水泵的出水口连通有出水管,且出水管的另一端连通有连通板,所述连通板的顶部与箱体内腔的顶部栓接。

6、作为优选,所述底箱内腔的底部栓接有过滤框,所述过滤框的顶部与进水管远离水泵的一端连通。

7、作为优选,所述固定盒内腔的底部开设有滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,且滑块的顶部与螺纹块的底部栓接。

8、作为优选,所述固定盒的右侧栓接有框体,所述第二电机位于框体的内腔。

9、本技术的有益之处在于:

10、1.本技术通过第一电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮的结构设计,实现了粉碎物料的功能,将废料进行粉碎细化,进而方便后续的熔化处理,提高工作效率;

11、2.本技术通过固定盒、第二电机、丝杆、螺纹块和盖板的结构设计,改变了进料口的大小,减少了倒入时飞溅的风险,提高了安全性。

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【技术保护点】

1.一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:包括主体(1);所述主体(1)的顶部栓接有进料箱(2),所述进料箱(2)的内腔设置有粉碎机构(3),所述进料箱(2)顶部的中心处连通有进料口,所述进料箱(2)顶部的右侧设置有防堵组件(4),所述主体(1)的左侧栓接有箱体(5),所述箱体(5)的顶部栓接有风机(6),所述风机(6)的进风口连通有进气管,且进气管的右端与主体(1)的左侧连通,所述风机(6)的出风口连通有出气管,且出气管的另一端与箱体(5)的左侧连通,所述箱体(5)左侧的顶部开设有排气槽,所述进料箱(2)底部的中心处连通有排料管,且排料管的底部与主体(1)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述粉碎机构(3)包括第一电机(31)、第一粉碎辊(32)、第二粉碎辊(33)、第一齿轮(34)和第二齿轮(35),所述第一电机(31)的底部栓接有固定板,且固定板的背面与进料箱(2)的正面栓接,所述第一电机(31)的输出轴与第一粉碎辊(32)的正面固定连接,所述进料箱(2)内腔的正面和背面均通过轴承与第二粉碎辊(33)的正面和背面转动连接,所述第一粉碎辊(32)的表面与第一齿轮(34)的内腔键连接,所述第二粉碎辊(33)的表面与第二齿轮(35)的内腔键连接,所述第一齿轮(34)的右侧和第二齿轮(35)的左侧啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述防堵组件(4)包括固定盒(41)、第二电机(42)、丝杆(43)、螺纹块(44)和盖板(45),所述固定盒(41)栓接于进料箱(2)顶部的右侧,所述第二电机(42)栓接于固定盒(41)的右侧,所述第二电机(42)的输出轴与丝杆(43)的右侧栓接,所述丝杆(43)的左侧贯穿固定盒(41)并通过轴承与固定盒(41)内腔的左侧转动连接,所述丝杆(43)的表面与螺纹块(44)的内腔螺纹连接,所述固定盒(41)的顶部开设有通槽,所述螺纹块(44)的顶部栓接有连接杆,且连接杆的顶部贯穿通槽并与盖板(45)的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述箱体(5)内腔的底部栓接有底箱(7),所述箱体(5)内腔的右侧栓接有水泵(8),所述水泵(8)的进水口连通有进水管,所述水泵(8)的出水口连通有出水管,且出水管的另一端连通有连通板(9),所述连通板(9)的顶部与箱体(5)内腔的顶部栓接。

5.根据权利要求4所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述底箱(7)内腔的底部栓接有过滤框(10),所述过滤框(10)的顶部与进水管远离水泵(8)的一端连通。

6.根据权利要求3所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述固定盒(41)内腔的底部开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内腔滑动连接有滑块,且滑块的顶部与螺纹块(44)的底部栓接。

7.根据权利要求3所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述固定盒(41)的右侧栓接有框体,所述第二电机(42)位于框体的内腔。

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【技术特征摘要】

1.一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:包括主体(1);所述主体(1)的顶部栓接有进料箱(2),所述进料箱(2)的内腔设置有粉碎机构(3),所述进料箱(2)顶部的中心处连通有进料口,所述进料箱(2)顶部的右侧设置有防堵组件(4),所述主体(1)的左侧栓接有箱体(5),所述箱体(5)的顶部栓接有风机(6),所述风机(6)的进风口连通有进气管,且进气管的右端与主体(1)的左侧连通,所述风机(6)的出风口连通有出气管,且出气管的另一端与箱体(5)的左侧连通,所述箱体(5)左侧的顶部开设有排气槽,所述进料箱(2)底部的中心处连通有排料管,且排料管的底部与主体(1)的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述粉碎机构(3)包括第一电机(31)、第一粉碎辊(32)、第二粉碎辊(33)、第一齿轮(34)和第二齿轮(35),所述第一电机(31)的底部栓接有固定板,且固定板的背面与进料箱(2)的正面栓接,所述第一电机(31)的输出轴与第一粉碎辊(32)的正面固定连接,所述进料箱(2)内腔的正面和背面均通过轴承与第二粉碎辊(33)的正面和背面转动连接,所述第一粉碎辊(32)的表面与第一齿轮(34)的内腔键连接,所述第二粉碎辊(33)的表面与第二齿轮(35)的内腔键连接,所述第一齿轮(34)的右侧和第二齿轮(35)的左侧啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具备进料机构的固熔炉,其特征在于:所述防堵组件(4)包括固定盒(41)、第二电机(42)、丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:林文浩王有国徐忠
申请(专利权)人:瑞安市盛川机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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