【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材性能测试，具体而言，涉及一种杯突试验机。
技术介绍
1、杯突试验用于测定金属板材和带材的冷冲压变形性能的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压膜内的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹，冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。即用一定规格的钢球或球状冲头，向周边具有一定夹紧力的试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度，即为板材的杯突值，此杯突值用来判断材料的塑性变形性能。
2、冲杯试验是使薄板、带材的圆片试样压紧于压边圈与冲模之间，在冲头施加的冲力作用下，沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯，用来测定材料以制耳率为标志的各向异性，以实现金属板材性能的测试。
3、然而，现有的杯突试验机通过两个驱动机构分别驱动冲模和冲头，两个驱动机构使得该杯突试验机结构繁琐，占用面积大。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术提出了一种杯突试验机，旨在解决现有杯突试验机通过两个驱动机构分别驱动冲模和冲头致使结构繁琐、占用面积大的问题。
2、本技术提出了一种杯突试验机，该杯突试验机包括：上顶板，所述上顶板的底壁上设有凹模；垫模板，沿高度方向以能够进行位置调节的方式设置在所述上顶板的下方，并且，所述垫模板上设有垫模，用于随所述垫模板进行上下运动，以将料片夹设在所述垫模和所述凹模之间；球头凸模，沿高度方向以能够进行位置调节的方式穿设于所述垫模和所述垫模板，用于向上运行并自所述凸模穿过后到所述凹模内，对夹设在所
3、进一步地，上述杯突试验机，所述双杆液压油缸包括：缸筒、杆状活塞杆和环状活塞杆；其中，所述缸筒内设有内腔体和套设在所述内腔体外周的外腔体；所述杆状活塞杆的活动端可滑动地设置在所述内腔体中，以将所述内腔体分割为内有杆腔和内无杆腔，所述杆状活塞杆的驱动端设置在所述内腔体外，用于连接所述球头凸模，以随所述杆状活塞杆的伸缩进行上下运动；所述环状活塞杆的活动端可滑动地设置在所述外腔体中，以将所述外腔体分割为外有杆腔和外无杆腔，所述环状活塞杆的驱动端设置在所述外腔体外，用于连接所述垫模板，以随所述环状活塞杆的伸缩进行上下运动。
4、进一步地，上述杯突试验机，所述缸筒上设有与所述内无杆腔相连通的第一无杆腔油口和与所述内有杆腔相连通的第一有杆腔油口，所述第一无杆腔油口进油时，所述杆状活塞杆伸出，所述第一有杆腔油口进油时，所述杆状活塞杆缩回，用于驱动所述球头凸模进行升降运动；所述缸筒上还设有与所述外无杆腔相连通的第二无杆腔油口和与所述外有杆腔相连通的第二有杆腔油口，所述第二无杆腔油口进油时，所述环状活塞杆伸出，所述第二有杆腔油口进油时，所述环状活塞杆缩回，用于驱动所述垫模板进行升降运动。
5、进一步地，上述杯突试验机，所述缸筒包括：后盖、外缸筒、内缸筒和前盖；其中，所述内缸筒和所述外缸筒均为圆筒状结构，所述外缸筒的前端设有向内凸出的圆环状凸缘，所述外缸筒和内缸筒同轴固设在所述后盖上；所述前盖固定连接在所述内缸筒的前端，所述前盖的中心开设有用于杆状活塞杆伸出的通孔；所述内缸筒内部为所述内腔体，所述内缸筒与外缸筒之间为所述外腔体。
6、进一步地，上述杯突试验机，所述杆状活塞杆包括中心伸缩杆和中心活塞；其中，所述中心活塞设置在所述中心伸缩杆的后端，并且，所述中心伸缩杆的前端伸出所述内腔体的外部；所述环状活塞杆包括圆筒状的伸缩本体，以及与所述伸缩本体一体成型的环状活塞，所述环状活塞设于所述伸缩本体的后端，所述伸缩本体的前端伸出所述外腔体外。
7、进一步地，上述杯突试验机，所述杯突试验机还包括：力值传感器，用于实时测量所述球头凸模施加至所述料片上的作用力力值；位移传感器，用于测量球头凸模的位移。
8、进一步地，上述杯突试验机，所述垫模板的下方还设有力值传感器器板，其沿高度方向以能够进行位置调节的方式设置在所述垫模板的下方，并且，所述力值传感器器板还与所述球头凸模相连接，所述力值传感器设置在所述力值传感器器板上，以随所述力值传感器器板进行高度位置调节。
9、进一步地，上述杯突试验机，该杯突试验机还包括：支撑架，起到支撑作用，所述上顶板设置在所述支撑架的顶部，所述垫模板与所述支撑架之间可滑动地相连接。
10、进一步地，上述杯突试验机，所述支撑架包括：支撑板，用于对所述双杆液压油缸进行支撑；若干导柱，设置在所述支撑板的上方，用于对所述上顶板进行支撑，还用于对所述垫模板进行支撑和导向。
11、进一步地，上述杯突试验机，该杯突试验机还包括：图像采集器，用于对料片进行图像采集，以获取料片杯突试验过程的变化。
12、本技术提供的杯突试验机，通过双杆液压油缸的一个动力输出端驱动垫模板向上运动，以带动设置在垫模板上方的垫模，向上以靠向上顶板上的凹模运动，并可带动设置在垫模上的料片向上运动，以使料片能够夹紧在垫模和凹模之间；通过双杆液压油缸的另一个动力输出端驱动球头凸模向上运动，可以靠向夹紧在垫模和凹模之间的料片运动，以对料片进行冲压，即杯突试验，直至料片产生穿透裂缝为止，完成杯突试验；并且在上述过程中，通过双杆液压油缸进行驱动，双杆液压油缸的两个动力输出端分别与所述垫模板、所述球头凸模相连接，用于驱动所述垫模板、所述球头凸模进行独立升降运动，完成夹紧和冲压。在本实施例中，通过双杆液压油缸进行垫模板、所述球头凸模的独立驱动，与现有的两个驱动机构相比，简化了杯突试验机的结构，使得该杯突试验机结构紧凑，解决了现有杯突试验机通过两个驱动机构分别驱动冲模和冲头致使结构繁琐、占用面积大的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种杯突试验机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的杯突试验机，其特征在于，所述双杆液压油缸包括：缸筒、杆状活塞杆和环状活塞杆；其中，
3.根据权利要求2所述的杯突试验机，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的杯突试验机，其特征在于，所述缸筒包括：后盖、外缸筒、内缸筒和前盖；其中，
5.根据权利要求2所述的杯突试验机，其特征在于，
6.根据权利要求1至5任一项所述的杯突试验机，其特征在于，所述杯突试验机还包括：
7.根据权利要求6所述的杯突试验机，其特征在于，
8.根据权利要求1至5任一项所述的杯突试验机，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的杯突试验机，其特征在于，所述支撑架包括：
10.根据权利要求1至5任一项所述的杯突试验机，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种杯突试验机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的杯突试验机，其特征在于，所述双杆液压油缸包括：缸筒、杆状活塞杆和环状活塞杆；其中，
3.根据权利要求2所述的杯突试验机，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的杯突试验机，其特征在于，所述缸筒包括：后盖、外缸筒、内缸筒和前盖；其中，
5.根据权利要求2所述的杯突试验机，其特征在于，<...
【专利技术属性】
技术研发人员：董智博，王佳慧，杨龄发，董强，王秀旗，刘波，黄建超，刘俊峰，
申请(专利权)人：天津泰格瑞祥仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。