一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置制造方法及图纸

技术编号:40736093 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 13:16
本技术提供了一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置,属于丝材的整合装置领域,包括熔融炉,熔融炉右侧固定连接有导管,导管呈下弯折状,导管下端内部安装有挤压体,挤压体与导管内壁贴合,挤压体上开设有孔洞,导管的下端固定安装有冷却管,冷却管为中空的圆柱状,冷却管的内壁与外壁中间开设有凹槽,凹槽内固定安装有螺旋管,螺旋管上端贯穿冷却管至外部连接有送水管,螺旋管下端贯穿冷却管至外部连接有出水管,冷却管上端直径大于导管的直径,挤压体固定在冷却管上端;该技术,有利于实现对料盘中残余丝材的整合,同时保证在冷却环节对丝材的充分冷却,有利于提高丝材的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝材的整合装置领域,具体而言,涉及一种3d打印料盘中残余丝材的整合装置。


技术介绍

1、3d打印料盘中的残余丝材是指在3d打印过程中未被完全使用的打印材料,这些残余丝材可能是由于打印过程中的溢出、支撑结构或打印失败等原因产生的,残余的丝材不能够支撑3d打印接下来的工作,但是这些丝材依旧保持有良好的可塑性和可加工性,可以进行整合再利用,以减少浪费和环境负担。

2、目前我们在使用3d打印机时,没有专门的针对3d打印料盘中的残余丝材的整合,大部分人都是直接将残余的丝材丢入垃圾桶,丝材是塑料材质的,随意丢弃造成塑料垃圾数量增多,对环境也造成较大的污染;另外,丝材的质量与丝材在制造的过程中的冷却有关,如果冷却不充分,在打印的过程中,打印料盘中的丝材在出丝的过程中就容易发生变形、开裂的情况,使料盘中的残余的丝材变多,造成丝材的浪费。

3、如何专利技术一种3d打印料盘中残余丝材的整合装置来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种3d打印料盘中残余丝材的整合装置,旨在改善没有3d打印料盘中残余丝材的整合设备而造成的丝材丢弃污染环境且丝材的整合过程冷却不充分的问题。

2、本技术是这样实现的:

3、本技术提供一种3d打印料盘中残余丝材的整合装置,包括熔融炉,所述熔融炉右侧固定连接有导管,所述导管呈下弯折状,所述导管下端内部安装有挤压体,所述挤压体与导管内壁贴合,所述挤压体上开设有孔洞,所述导管的下端固定安装有冷却管,所述冷却管为中空的圆柱状,所述冷却管的内壁与外壁中间开设有凹槽,所述凹槽内固定安装有螺旋管,所述螺旋管上端贯穿冷却管至外部连接有送水管,所述螺旋管下端贯穿冷却管至外部连接有出水管,所述冷却管上端直径大于导管的直径,所述挤压体固定在冷却管上端。

4、优选的,所述送水管上端固定安装有水阀门,所述螺旋管呈螺纹状,所述螺旋管围绕凹槽内侧壁上安装。

5、优选的,所述熔融炉内部侧壁上固定安装有导热体,所述熔融炉的上端安装有下料斗,所述下料斗下端固定连接有连料管,所述连料管贯穿导热体向下安装,所述熔融炉内安装有熔化室,所述连料管的下端安装在熔化室的内侧壁上,所述熔化室靠近导管的一端安装有滤网。

6、优选的,所述熔融炉的下端固定安装有固定托,所述固定托下端固定安装有支撑架,所述固定托上端呈弧形,所述熔融炉贴合固定托的上端。

7、优选的,所述冷却管的下端放置有收集箱,所述出水管下端设置连接有储液箱。

8、优选的,多个所述孔洞均匀地分布在挤压体上,多个所述孔洞贯穿挤压体。

9、本技术的有益效果是:通过熔融炉、挤压体、冷却管、螺旋管的过程,能够对残余的丝材进行融化、塑造和冷却成型,使废弃的丝材能够再次被使用,避免了残余的丝材被废弃,避免造成丝材的浪费,同时避免了被丢弃的丝材造成环境污染;

10、通过设置的冷却管和螺旋管,能够使丝材在整合的过程中,冷凝水通过螺旋管的进出带走冷却管中的热量,实现对丝材的冷却,同时,螺旋管的螺旋形式有利于冷却环节更加充分,冷却充分的丝材能够更好地保持形状和稳定,减少变形和缺陷,提高了丝材的质量,避免了在使用的过程中,丝材在出丝的过程中断裂,避免了料盘中残余的丝材较多,避免了丝材的浪费。

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【技术保护点】

1.一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置,包括熔融炉(1),其特征在于,所述熔融炉(1)右侧固定连接有导管(3),所述导管(3)呈下弯折状,所述导管(3)下端内部安装有挤压体(16),所述挤压体(16)与导管(3)内壁贴合,所述挤压体(16)上开设有孔洞(17),所述导管(3)的下端固定安装有冷却管(6),所述冷却管(6)为中空的圆柱状,所述冷却管(6)的内壁与外壁中间开设有凹槽(19),所述凹槽(19)内固定安装有螺旋管(18),所述螺旋管(18)上端贯穿冷却管(6)至外部连接有送水管(7),所述螺旋管(18)下端贯穿冷却管(6)至外部连接有出水管(8),所述冷却管(6)上端直径大于导管(3)的直径,所述挤压体(16)固定在冷却管(6)上端。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置,其特征在于,所述送水管(7)上端固定安装有水阀门(11),所述螺旋管(18)呈螺纹状,所述螺旋管(18)围绕凹槽(19)内侧壁上安装。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置,其特征在于,所述熔融炉(1)内部侧壁上固定安装有导热体(12),所述熔融炉(1)的上端安装有下料斗(2),所述下料斗(2)下端固定连接有连料管(13),所述连料管(13)贯穿导热体(12)向下安装,所述熔融炉(1)内安装有熔化室(14),所述连料管(13)的下端安装在熔化室(14)的内侧壁上,所述熔化室(14)靠近导管(3)的一端安装有滤网(15)。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置,其特征在于,所述熔融炉(1)的下端固定安装有固定托(4),所述固定托(4)下端固定安装有支撑架(5),所述固定托(4)上端呈弧形,所述熔融炉(1)贴合固定托(4)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置,其特征在于,所述冷却管(6)的下端放置有收集箱(10),所述出水管(8)下端设置连接有储液箱(9)。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印料盘中残余丝材的整合装置,其特征在于,多个所述孔洞(17)均匀地分布在挤压体(16)上,多个所述孔洞(17)贯穿挤压体(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种3d打印料盘中残余丝材的整合装置,包括熔融炉(1),其特征在于,所述熔融炉(1)右侧固定连接有导管(3),所述导管(3)呈下弯折状,所述导管(3)下端内部安装有挤压体(16),所述挤压体(16)与导管(3)内壁贴合,所述挤压体(16)上开设有孔洞(17),所述导管(3)的下端固定安装有冷却管(6),所述冷却管(6)为中空的圆柱状,所述冷却管(6)的内壁与外壁中间开设有凹槽(19),所述凹槽(19)内固定安装有螺旋管(18),所述螺旋管(18)上端贯穿冷却管(6)至外部连接有送水管(7),所述螺旋管(18)下端贯穿冷却管(6)至外部连接有出水管(8),所述冷却管(6)上端直径大于导管(3)的直径,所述挤压体(16)固定在冷却管(6)上端。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印料盘中残余丝材的整合装置,其特征在于,所述送水管(7)上端固定安装有水阀门(11),所述螺旋管(18)呈螺纹状,所述螺旋管(18)围绕凹槽(19)内侧壁上安装。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印料盘中残余丝材的整合装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王家毅刘晨光李辉周影刘晓滕翟乃良石宪柱
申请(专利权)人:拉维增材徐州科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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